【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除铁器磁系结构，尤其涉及一种立轴式除铁器磁系结构。
技术介绍
1、立轴式除铁器利用磁场对铁质杂质进行吸附。磁场产生的方式可以是电磁感应、永磁体或超导磁体等。磁场的大小和分布需要通过合理的磁路设计、磁极片排列和电流控制等方式进行调节。
2、由于现有的立柱式除铁器不能有效的将材料进行分离，从而导致材料当中掺杂着铁屑，影响了使用标准，降低了效率，并且当大量材料涌入设备箱体内，容易导致堵塞的问题发生，影响了生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述设备在使用时，由于现有的立柱式除铁器不能有效的将材料进行分离，从而导致材料当中掺杂着铁屑，影响了使用标准，降低了效率的问题，而提出的一种立轴式除铁器磁系结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种立轴式除铁器磁系结构，包括分筛机构，所述分筛机构的内表壁活动插设有搅拌机构；
3、所述分筛机构包括有设备箱体，所述设备箱体的顶部中心处开设有槽孔，所述设备箱体的顶部靠近边缘处设置有进料口，所述设备箱体的外壁一侧固定安装有控制机箱，所述设备箱体的外表壁固定安装有两组支撑架，所述设备箱体的外壁一侧开设有槽口，所述槽口的内表壁固定安装有两个固定板，两个所述固定板的顶部之间滑动连接有收纳盒，所述收纳盒的外壁一侧固定安装有拉手，所述设备箱体的内表壁固定安装有两组固定块。
4、优选的，两组所述固定块的内表壁之间固定连接有铁质外壳，所述铁质外壳的内表壁固定安装有铁芯。
6、优选的，所述搅拌机构包括有电机，所述电机的外表壁设置有开关。
7、优选的，所述电机的输出端固定连接有驱动杆。
8、优选的，所述驱动杆的外表壁固定连接有多个叶片。
9、优选的，所述驱动杆的外表壁与槽孔的内表壁活动连接，所述设备箱体的顶部与电机的底部固定连接。
10、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
11、1、本技术中，通过在分筛机构作用下，通过控制机箱控制铁质外壳连接的铁芯与励磁线圈，从而当需要对材料进行分离铁屑时，可以实现自动化除铁，减少人工操作，提高生产效率，并且采用励磁线圈和铁芯进行磁场产生和控制，可以减少能源消耗和环境污染，符合现代工业节能减排的要求，同时，解决了现有设备除铁不均匀的问题，通过设备箱体的内表壁活动连接有收纳盒，当需要除铁时，通过关闭控制机箱，使得吸附在铁质外壳的铁屑掉落到收纳盒中，不仅方便了清理，又提高了工作效率。
12、2、本技术中，通过搅拌机构的作用下，通过开启开关，使得电机转动带动驱动杆与叶片，从而对内部的材料进行充分的搅拌，避免了大量材料堆积而造成堵塞的情况发生，提高了工作效率，又保证了设备的使用寿命，满足了用户的需求。
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1.一种立轴式除铁器磁系结构，包括分筛机构(1)，其特征在于：所述分筛机构(1)的内表壁活动插设有搅拌机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种立轴式除铁器磁系结构，其特征在于：两组所述固定块(110)的内表壁之间固定连接有铁质外壳(111)，所述铁质外壳(111)的内表壁固定安装有铁芯(112)。
3.根据权利要求2所述的一种立轴式除铁器磁系结构，其特征在于：所述铁质外壳(111)的内表壁设置有励磁线圈(113)，所述铁质外壳(111)的顶部固定安装有无磁顶盖(114)。
4.根据权利要求1所述的一种立轴式除铁器磁系结构，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括有电机(201)，所述电机(201)的外表壁设置有开关(202)。
5.根据权利要求4所述的一种立轴式除铁器磁系结构，其特征在于：所述电机(201)的输出端固定连接有驱动杆(203)。
6.根据权利要求5所述的一种立轴式除铁器磁系结构，其特征在于：所述驱动杆(203)的外表壁固定连接有多个叶片(204)。
7.根据权利要求5所述的一种立轴式除铁器磁系结构，
...【技术特征摘要】
1.一种立轴式除铁器磁系结构，包括分筛机构(1)，其特征在于：所述分筛机构(1)的内表壁活动插设有搅拌机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种立轴式除铁器磁系结构，其特征在于：两组所述固定块(110)的内表壁之间固定连接有铁质外壳(111)，所述铁质外壳(111)的内表壁固定安装有铁芯(112)。
3.根据权利要求2所述的一种立轴式除铁器磁系结构，其特征在于：所述铁质外壳(111)的内表壁设置有励磁线圈(113)，所述铁质外壳(111)的顶部固定安装有无磁顶盖(114)。
4.根据权利要求1所述的一种立轴式除铁器磁系结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：周起劲，许爱瑾，
申请(专利权)人：马鞍山中磁光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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