【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑设备，尤其涉及一种硅橡胶零件注塑成型装置。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了坯料准备工序，劳动强度小，产品质量优异，在笔记本零件生产中，注塑工艺被广泛应用于硅橡胶零件的生产。
2、注塑机从造型上来说分为立式和卧式，它们之间的差别是锁模的方式不一样，立式注塑机是从上相向下注塑，因此占地面积较小，传统立式注塑机在注塑生产笔记本所需的硅橡胶件时，橡胶件冷却成型后，需要人工手动将橡胶件从模槽中一一取出，进行收料，存在着生产效率较低的问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种硅橡胶零件注塑成型装置，旨在解决上述
技术介绍
所提到传统立式注塑机需要人工手动将橡胶件从模槽中一一取出进行收料的问题。
2、本技术是这样实现的，一种硅橡胶零件注塑成型装置，包括工作台、下模、上模，矩形块固定连接于所述工作台的上端中部，所述下模固定连接于所述矩形块的上端，所述矩形块和所述下模内设置有具有顶针的顶出组件；所述工作台的上端一侧设置有具有推料板的赶料组件；所述矩形块两旁设置有具有收集框的收集组件；
3、所述顶针用于将成型后的硅橡胶片从所述下模的模槽内顶出；
4、所述推料板用于将硅橡胶片赶至两旁的所述顶针内，完成收集。
5、优选地，工作台的顶端板安装有液压缸，所述连接于液压缸输出端
6、优选地，顶出组件还包括所述顶针、第一内部腔室、电动推缸、第二内部腔室与顶板；
7、所述第一内部腔室开设于所述矩形块的内部，所述电动推缸固定于所述第一内部腔室的内壁底面，所述顶板固定连接于所述电动推缸的输出端，所述顶板上下滑动于所述第二内部腔室的内腔中，所述第二内部腔室开设于所述下模的内部，且所述第二内部腔室和所述第一内部腔室相连通，所述顶针固定连接于所述顶板的上端。
8、优选地，下模塑型槽的槽底面开设有供所述顶针穿过的通孔，所述顶针的外壁与所述通孔的内壁相吻合；
9、处于最低状态的所述顶针的上端与所述下模塑型槽的槽底面平齐。
10、优选地，所述赶料组件还包括支撑板、转动座、丝杆、滑台、连接杆、挡板、推料板与转动电机；
11、两个所述支撑板固定连接于所述工作台的侧壁上端，两个所述转动座分别固定连接于两个所述支撑板的上端，所述丝杆转动连接于所述转动座的内侧壁间，所述滑台通过丝杆座滑动于所述丝杆的外壁上；
12、所述连接杆呈横置l型结构，所述连接杆的竖杆部固定连接于所述滑台的上端，所述推料板固定连接于所述连接杆的横杆部下端，两个所述挡板固定连接于所述连接杆的横杆部下端，且分别位于所述推料板的两侧。
13、优选地，两个所述挡板相靠近的内壁面与所述下模的外侧壁相靠近。
14、优选地，所述推料板的宽度等于所述下模的外侧宽度。
15、优选地，所述收集组件还包括放置槽，两个所述放置槽开设于所述工作台的上端，且位于所述矩形块的两侧，所述收集框放置于所述放置槽的内腔中。
16、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
17、本技术通过设置顶出组件、赶料组件和收集组件，橡胶件冷却成型后，通过电动推缸即可控制橡胶件从下模槽中顶出，通过转动电机即可驱动推料板将橡胶件赶落至收集框中，从而实现了便捷收料，提高了生产效率。
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1.一种硅橡胶零件注塑成型装置，包括工作台(1)、下模(3)、上模(4)，其特征在于，矩形块(2)固定连接于所述工作台(1)的上端中部，所述下模(3)固定连接于所述矩形块(2)的上端，所述矩形块(2)和所述下模(3)内设置有具有顶针(12)的顶出组件；所述工作台(1)的上端一侧设置有具有推料板(11)的赶料组件；所述矩形块(2)两旁设置有具有收集框(14)的收集组件；
2.如权利要求1所述的一种硅橡胶零件注塑成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶端板安装有液压缸，所述(4)连接于液压缸输出端，所述液压缸用于驱动所述上模(4)与所述下模(3)进行合模或者开模。
3.如权利要求1所述的一种硅橡胶零件注塑成型装置，其特征在于，所述顶出组件还包括所述顶针(12)、第一内部腔室(15)、电动推缸(16)、第二内部腔室(17)与顶板(18)；
4.如权利要求1所述的一种硅橡胶零件注塑成型装置，其特征在于，所述下模(3)塑型槽的槽底面开设有供所述顶针(12)穿过的通孔，所述顶针(12)的外壁与所述通孔的内壁相吻合；
5.如权利要求1所述的一种
6.如权利要求5所述的一种硅橡胶零件注塑成型装置，其特征在于，两个所述挡板(10)相靠近的内壁面与所述下模(3)的外侧壁相靠近。
7.如权利要求1所述的一种硅橡胶零件注塑成型装置，其特征在于，所述推料板(11)的宽度等于所述下模(3)的外侧宽度。
8.如权利要求1所述的一种硅橡胶零件注塑成型装置，其特征在于，所述收集组件还包括放置槽(13)，两个所述放置槽(13)开设于所述工作台(1)的上端，且位于所述矩形块(2)的两侧，所述收集框(14)放置于所述放置槽(13)的内腔中。
...【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶零件注塑成型装置，包括工作台(1)、下模(3)、上模(4)，其特征在于，矩形块(2)固定连接于所述工作台(1)的上端中部，所述下模(3)固定连接于所述矩形块(2)的上端，所述矩形块(2)和所述下模(3)内设置有具有顶针(12)的顶出组件；所述工作台(1)的上端一侧设置有具有推料板(11)的赶料组件；所述矩形块(2)两旁设置有具有收集框(14)的收集组件；
2.如权利要求1所述的一种硅橡胶零件注塑成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶端板安装有液压缸，所述(4)连接于液压缸输出端，所述液压缸用于驱动所述上模(4)与所述下模(3)进行合模或者开模。
3.如权利要求1所述的一种硅橡胶零件注塑成型装置，其特征在于，所述顶出组件还包括所述顶针(12)、第一内部腔室(15)、电动推缸(16)、第二内部腔室(17)与顶板(18)；
4.如权利要求1所述的一种硅橡胶零件注塑成型装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：高雄辉，张辉，金强，张青，
申请(专利权)人：武汉海钰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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