【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑，具体涉及一种塑料保护管生产挤出装置。
技术介绍
1、随着工业自动化和电缆保护需求的增加，塑料保护管（如电缆管道和电缆保护管）的市场需求持续增长。这些管道广泛应用于建筑、电力、通信、汽车等行业，以保护电缆和管道免受物理损害、化学腐蚀和环境影响，而在塑料保护管的生产过程中，材料的均匀混合与精确挤出是确保产品质量和生产效率的关键因素。
2、现有的塑料保护管生产挤出装置在对搅拌混合后的材料进行挤出成型时，通常采用固定的电机转速对材料的挤出速度进行控制，但是由于材料的搅拌均匀程度在不同时刻下会发生动态变化，所以采用固定的电机转速对挤出速度进行控制可能会导致对材料均匀程度的判断不准确，进而影响塑料保护管的生产速率和产品质量。
技术实现思路
1、为了解决使用固定的电机转速对材料挤出速度进行控制会导致材料挤出速度无法与动态变化的材料均匀程度相匹配，从而影响塑料保护管的生产速率以及产品质量的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种塑料保护管生产挤出装置，所采用的技术方案具体如下：
2、本专利技术提出了一种塑料保护管生产挤出装置，所述塑料保护管生产挤出装置包括加热筒体，所述加热筒体分为材料搅拌区域和材料挤出区域，在所述材料搅拌区域底部的中央位置以及材料挤出区域入口位置处均安装有温度传感器和流速传感器，所述温度传感器用于获取材料搅拌时的温度时序数据，流速传感器用于获取材料搅拌时的流速时序数据；在所述材料挤出区域安装有用于驱动材料挤出区域中旋转轴的电机，所述电机还
3、获取预设数量个历史周期内两个位置处材料的流速时序数据和温度时序数据；
4、在所有历史周期中，综合两个位置处材料的流速时序数据之间的数值特征以及差异情况，确定材料混合均匀的正常流速区间；
5、在每个历史周期中，基于正常流速区间对每个位置的流速时序数据中的数据值进行筛选，从而确定目标时刻；在所有历史周期中，综合目标时刻在两个位置的温度时序数据中的数值特征，确定材料混合均匀的正常温度区间；
6、基于当前时刻下中央位置处的流速值与正常流速区间内流速值的偏差情况，以及当前时刻下中央位置处的温度值与正常温度区间内温度值的偏差情况，对材料挤出区域中旋转轴的电机转速进行调整，确定下一时刻的电机转速。
7、进一步地，所述正常流速区间的获取方法包括：
8、将材料搅拌区域底部的中央位置作为第一标记位置，将材料挤出区域入口位置作为第二标记位置；
9、在每个历史周期中，基于第二标记位置的流速时序数据中流速值的数值特征，确定流速标准值以及参考时刻；
10、在每个历史周期中，在第一标记位置的流速时序数据中，将与第二标记位置的流速时序数据中参考时刻处于相同位置的时刻作为对比时刻；基于对比时刻的流速值与所述流速标准值之间的差异情况，对对比时刻的流速值进行调整，确定流速边界值；
11、在每个历史周期中，基于流速标准值与流速边界值确定正常流速范围；
12、将所有历史周期的正常流速范围的交集，作为材料混合均匀的正常流速区间。
13、进一步地，所述在每个历史周期中，基于第二标记位置的流速时序数据中流速值的数值特征，确定流速标准值以及参考时刻，包括：
14、在每个历史周期中，将第二标记位置的流速时序数据中所有流速值的众数，作为所述流速标准值，并将所有流速标准值对应的时刻作为参考时刻。
15、进一步地，所述流速边界值的获取方法包括：
16、将每个对比时刻的流速值与所述流速标准值的差值绝对值作为流速差异因子；在所有的流速差异因子中，计算每个流速差异因子的出现概率；
17、利用所有流速差异因子的出现概率对流速差异因子对应的对比时刻的流速值进行加权融合，得到流速边界值。
18、进一步地，所述目标时刻的获取方法包括：
19、在每个历史周期中，在两个流速时序数据中，从第一个时刻开始遍历，当两个流速时序数据中相同位置的时刻对应的流速值同时存在于正常流速区间内时，将两个流速时序数据中当前遍历的时刻作为每个历史周期中的目标时刻。
20、进一步地，所述正常温度区间的获取方法包括：
21、在每个历史周期中，基于两个温度时序数据中目标时刻下温度值的数值特征，确定正常温度范围；
22、将所有历史周期的正常温度范围的交集，作为材料混合均匀的正常温度区间。
23、进一步地，所述正常温度范围的获取方法包括：
24、在每个历史周期的每个位置处的温度时序数据中，将目标时刻对应的温度值的均值作为每个位置处对应的温度边界值，基于两个位置处的温度边界值，确定正常温度范围。
25、进一步地，所述下一时刻的电机转速的获取方法包括：
26、基于当前时刻下中央位置处的流速值与正常流速区间内流速值的偏差情况，确定流速正常差异因子；
27、基于当前时刻下中央位置处的温度值与正常温度区间中温度值的偏差情况，确定温度正常差异因子；
28、将所述流速正常差异因子与温度正常差异因子的和值进行归一化后的值作为调整权重，将所述调整权重与预设调整值的乘积作为转速调整量；
29、根据所述转速调整量对材料挤出区域中旋转轴的电机在当前时刻下的电机转速进行调整，得到在下一时刻的电机转速，且当前时刻下的电机转速与下一时刻的电机转速呈正相关，其中，若当前时刻下中央位置处的流速值处于正常流速区间内，则所述转速调整量与下一时刻的电机转速呈正相关，若当前时刻下中央位置处的流速值不处于正常流速区间内，则所述转速调整量与下一时刻的电机转速呈负相关。
30、进一步地，所述流速正常差异因子的获取方法包括：
31、将所述正常流速区间内的所有流速值的最小值作为流速特征值；
32、将当前时刻下中央位置处的流速值与所述流速特征值之间的差值绝对值进行归一化后的值，作为所述流速正常差异因子。
33、进一步地，所述温度正常差异因子的获取方法包括：
34、将所述正常温度区间内的所有温度值的最小值作为温度特征值；
35、将当前时刻下中央位置处的温度值与所述温度特征值之间的差值绝对值进行归一化后的值，作为所述温度正常差异因子。
36、本专利技术具有如下有益效果：
37、通过将装置分为材料搅拌区域和材料挤出区域，并在材料搅拌区域中的关键位置—底部中央以及临近材料挤出区域入口处安装温度传感器和流速传感器，可以实现对材料搅拌过程的全面监控，从而根据材料的搅拌均匀情况对材料挤出区域中旋转轴的电机转速进行实时控制，保证了塑料保护管的生产速率和产品质量。首先获取预设数量个历史周期内两个位置处的流速时序数据和温度时序数据，能够积累丰富的生产数据样本。由于搅拌区域中不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料保护管生产挤出装置，其特征在于，所述塑料保护管生产挤出装置包括加热筒体，所述加热筒体分为材料搅拌区域和材料挤出区域，在所述材料搅拌区域底部的中央位置以及材料挤出区域入口位置处均安装有温度传感器和流速传感器，所述温度传感器用于获取材料搅拌时的温度时序数据，流速传感器用于获取材料搅拌时的流速时序数据；在所述材料挤出区域安装有用于驱动材料挤出区域中旋转轴的电机，所述电机还设置有电机控制模块，所述电机控制模块用于根据材料的温度时序数据和流速时序数据，对所述电机进行转速调控，其中，所述电机转速调控方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料保护管生产挤出装置，其特征在于，所述正常流速区间的获取方法包括：
3.根据权利要求2所述的一种塑料保护管生产挤出装置，其特征在于，所述在每个历史周期中，基于第二标记位置的流速时序数据中流速值的数值特征，确定流速标准值以及参考时刻，包括：
4.根据权利要求2所述的一种塑料保护管生产挤出装置，其特征在于，所述流速边界值的获取方法包括：
5.根据权利要求1所述的一种塑料保护管生产挤出装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的一种塑料保护管生产挤出装置，其特征在于，所述正常温度区间的获取方法包括：
7.根据权利要求6所述的一种塑料保护管生产挤出装置，其特征在于，所述正常温度范围的获取方法包括：
8.根据权利要求1所述的一种塑料保护管生产挤出装置，其特征在于，所述下一时刻的电机转速的获取方法包括：
9.根据权利要求8所述的一种塑料保护管生产挤出装置，其特征在于，所述流速正常差异因子的获取方法包括：
10.根据权利要求8所述的一种塑料保护管生产挤出装置，其特征在于，所述温度正常差异因子的获取方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种塑料保护管生产挤出装置，其特征在于，所述塑料保护管生产挤出装置包括加热筒体，所述加热筒体分为材料搅拌区域和材料挤出区域，在所述材料搅拌区域底部的中央位置以及材料挤出区域入口位置处均安装有温度传感器和流速传感器，所述温度传感器用于获取材料搅拌时的温度时序数据，流速传感器用于获取材料搅拌时的流速时序数据；在所述材料挤出区域安装有用于驱动材料挤出区域中旋转轴的电机，所述电机还设置有电机控制模块，所述电机控制模块用于根据材料的温度时序数据和流速时序数据，对所述电机进行转速调控，其中，所述电机转速调控方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料保护管生产挤出装置，其特征在于，所述正常流速区间的获取方法包括：
3.根据权利要求2所述的一种塑料保护管生产挤出装置，其特征在于，所述在每个历史周期中，基于第二标记位置的流速时序数据中流速值的数值特征，确定流速标准值以及参...
【专利技术属性】
技术研发人员：李畅，王勃文，王生刚，朱林林，王丽云，张月，刘乐乐，田振，
申请(专利权)人：辽宁瑞立达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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