本发明专利技术公开了一种金属熔炼用熔炼炉及其使用方法，包括凹口式抬高架，所述凹口式抬高架的顶端固定有主机架，且所述主机架的内部设置有托板，且所述托板顶端的前后侧分别安装有中频电源柜以及熔炼炉本体，所述主机架的背面设置有用于使得托板、中频电源柜、熔炼炉本体进行倾倒的后置式倾炉模组，所述凹口式抬高架、主机架的表面设置有供托板进行倾倒活动的缺口部。本发明专利技术后置式倾炉模组能够在保证安全的前提下完成金属倾倒操作，避免因外部动力故障导致的意外情况，同时液压阻尼式承托机构可以在熔炼炉本体失去后置式倾炉模组的动力支持时，立即接管并起到支撑作用，进一步防止了炉体因外部动力故障或失效而突然倾斜或倒下的风险。
1、金属熔炼炉作为关键的工业设备，在金属冶炼和炼铸过程中扮演着重要角色，首先，熔炼炉的主体由高温耐火材料构成，如石墨或耐火砖，这些材料能够在极高的温度下保持稳定性，防止熔化或损坏。加热系统是其核心部分，通过电阻加热、燃烧炉或等离子弧等不同方式提供热能，将金属原料加热至其熔点以上。温度控制系统则包括温度传感器、pid控制器和反馈回路，确保炉内温度稳定并在设定范围内波动，以适应不同金属的熔化特性和工艺要求，此外，熔炼炉通常也配备有搅拌和混合装置，以确保金属成分均匀并促进合金化处理的效果；如授权公告号为cn220018135u所公开的一种熔炼金属用熔炼炉，包括第一支架、熔炼炉、搅动机构和限位机构，熔炼炉转动安装在第一支架内腔，熔炼炉内腔设置有坩埚，搅动机构包括第二支架、安装架和搅拌刀。本技术通过设置搅动机构，通过第一电机可驱动丝杆转动，驱动螺纹块沿丝杆方向向下移动，带动搅拌刀伸入坩埚内腔，通过第二电机驱动转杆转动，带动搅拌刀对金属进行搅拌，加速熔炼效率，同时其还设置了炉倾结构，以方便对炉内的高温熔融金属液体进行倾倒取用，但是该技术方案在进行倾炉的过程中，熔炼炉缺乏稳定的支撑，一旦外部动力结构出现动力中断或者故障失效，熔炼炉便会在重力作用下迅速翻转、回坠，导致熔炼炉出现较大的摆动幅度，这种情况下，炉内的熔化金属可能泼洒出来，其不仅造成生产中断和损失，且高温的熔化金属和可能的炉体结构破损，都会导致火灾、烫伤或其他意外事故的发生，危及操作人员和设备安全。
/>技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属熔炼用熔炼炉及其使用方法，在主机架的内部设置托板、中频电源柜以及熔炼炉本体，且在主机架的背面设置用于倾倒熔炼炉本体的后置式倾炉模组，在后置式倾炉模组动作的过程中由液压阻尼式承托机构对熔炼炉本体进行支撑，以防止后置式倾炉模组出现动力中断、故障失效而带来的炉体倾斜、倒下以及回坠现象，且熔炼炉本体可以在液压阻尼式承托机构的控制下自行摆正复位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属熔炼用熔炼炉，包括：
3、凹口式抬高架，所述凹口式抬高架的顶端固定有主机架，且所述主机架的内部设置有托板，且所述托板顶端的前后侧分别安装有中频电源柜以及熔炼炉本体，所述主机架的背面设置有用于使得托板、中频电源柜、熔炼炉本体进行倾倒的后置式倾炉模组，所述凹口式抬高架、主机架的表面设置有供托板进行倾倒活动的缺口部；
4、液压阻尼式承托机构，所述液压阻尼式承托机构安装在凹口式抬高架的顶壁上，且所述液压阻尼式承托机构的活动端与托板的下表面滑动接触，所述凹口式抬高架一侧的外壁上安装有plc控制面板,plc控制面板的输出端与中频电源柜、后置式倾炉模组的输入端电性连接。
5、优选的，所述熔炼炉本体包括固定在托板顶端的石墨坩埚,石墨坩埚外周面环绕的若干个电磁感应线圈以及石墨坩埚顶端一体成型的锥口放样管，所述电磁感应线圈和中频电源柜电性连接。
6、优选的，所述锥口放样管的顶端一体成型有回形边框，所述回形边框远离中频电源柜的一侧外壁上安装有坡式排料口。
7、优选的，所述后置式倾炉模组包括固定在主机架背面两侧的立板、立板一侧外壁上固定的倾斜向上延伸的斜拉梁以及两个斜拉梁之间转动安装的第一横管梁，所述第一横管梁的两端皆固定有倾炉臂，且所述倾炉臂的顶端安装有朝主机架内部方向延伸的连接爪，两个所述倾炉臂之间安装有第二横管梁，所述立板的一侧外壁上还铰接有c口机座，且所述c口机座的内部安装有用于驱动第二横管梁上摆的丝杆摆推机构，两个所述连接爪相对的一侧外壁上皆安装有凸臂,凸臂的一端与中频电源柜的一侧外壁固定连接。
8、优选的，所述丝杆摆推机构包括安装在c口机座内部的步进电机、步进电机输出端通过联轴器安装的丝杆单体以及丝杆单体表面一端螺纹处安装的螺母副，所述第二横管梁表面的两端皆固定有柱套，所述螺母副位于柱套的内部并与柱套相互栓接。
9、优选的，所述液压阻尼式承托机构包括固定在凹口式抬高架顶壁上的两个对称的l型支座、l型支座内部一端转动安装的转轴以及两个转轴相对端部上固定的u字托梁，所述u字托梁的表面转动安装有若干个钢轮，钢轮同托板的下表面相互接触，两个所述l型支座相互远离的一侧外壁上皆设置有用于和转轴另一端相互连接的连杆式阻尼支撑结构。
10、优选的，所述连杆式阻尼支撑结构包括铰接安装在l型支座一侧外壁上的液压阻尼器单体以及固定在转轴另一端上的连杆单体，所述液压阻尼器单体的活塞杆顶端与连杆单体的一端相互铰接。
11、优选的，所述凹口式抬高架的顶端设置有升降式排烟模块，且所述升降式排烟模块的输入端与plc控制面板的输出端电性连接。
12、优选的，所述升降式排烟模块包括安装在主机架顶端的气缸、滑动安装在主机架内部的衬板以及衬板底端一侧安装的喇叭集烟罩，所述喇叭集烟罩的顶端安装有用于和外部抽风机相互连接的排烟软管，所述气缸的活塞杆底端与衬板的顶端固定连接。
13、本专利技术还提供了一种金属熔炼用熔炼炉的使用方法，如上述所述的金属熔炼用熔炼炉，包括以下步骤：
14、s101：将待进行融化处理的固态金属投放于熔炼炉本体中；
15、s102：通过plc控制面板开启中频电源柜、熔炼炉本体进行工作，通过电磁感应加热熔炼炉内的金属原料，炉体内的金属被加热至熔点以上，直至其熔融呈液体；
16、s103：通过plc控制面板开启后置式倾炉模组进行工作，通过后置式倾炉模组带动托板、中频电源柜、熔炼炉本体进行整体倾倒、翻转，以此将熔融金属从熔炼炉本体中精准地倒出；
17、s104：后置式倾炉模组开始动作后，液压阻尼式承托机构也会立即响应，液压阻尼式承托机构通过自身内部的液压阻尼器提供的支撑力量，确保炉体在倾倒过程中不会因外力中断或失效而失去支撑，避免炉体倾倒不稳定或炉体倒下的风险。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种金属熔炼用熔炼炉及其使用方法通过设置有、等相互配合的结构，后置式倾炉模组能够在保证安全的前提下完成金属倾倒操作，避免因外部动力故障导致的意外情况，如炉体倾斜或倒下，从而确保操作人员和设备的安全，同时液压阻尼式承托机构可以在熔炼炉本体失去后置式倾炉模组的动力支持时，立即接管并起到支撑作用，进一步防止了炉体因外部动力故障或失效而突然倾斜或倒下的风险，大幅降低了意外事故的发生概率，当后置式倾炉模组的动力恢复或修复完成后，液压阻尼式承托机构、后置式倾炉模组配合工作能够控制炉体自动摆正复位，这种自动化回位功能不仅提高了操作的便捷性，还避免了因人工干预而引入的操作错误可能性，并保障生产环境的安全性。
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【技术保护点】
1.一种金属熔炼用熔炼炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体（5）包括固定在托板（3）顶端的石墨坩埚（502）,石墨坩埚（502）外周面环绕的若干个电磁感应线圈（501）以及石墨坩埚（502）顶端一体成型的锥口放样管（503），所述电磁感应线圈（501）和中频电源柜（4）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述锥口放样管（503）的顶端一体成型有回形边框（504），所述回形边框（504）远离中频电源柜（4）的一侧外壁上安装有坡式排料口（505）。
4.根据权利要求1所述的一种金属熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述后置式倾炉模组（7）包括固定在主机架（2）背面两侧的立板（701）、立板（701）一侧外壁上固定的倾斜向上延伸的斜拉梁（702）以及两个斜拉梁（702）之间转动安装的第一横管梁（704），所述第一横管梁（704）的两端皆固定有倾炉臂（705），且所述倾炉臂（705）的顶端安装有朝主机架（2）内部方向延伸的连接爪（706），两个所述倾炉臂（705）之间安装有第二横管梁（707），所述立板（701）的一侧外壁上还铰接有C口机座（703），且所述C口机座（703）的内部安装有用于驱动第二横管梁（707）上摆的丝杆摆推机构（708），两个所述连接爪（706）相对的一侧外壁上皆安装有凸臂（401）,凸臂（401）的一端与中频电源柜（4）的一侧外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述丝杆摆推机构（708）包括安装在C口机座（703）内部的步进电机（7081）、步进电机（7081）输出端通过联轴器安装的丝杆单体（7082）以及丝杆单体（7082）表面一端螺纹处安装的螺母副（7084），所述第二横管梁（707）表面的两端皆固定有柱套（7083），所述螺母副（7084）位于柱套（7083）的内部并与柱套（7083）相互栓接。
6.根据权利要求1所述的一种金属熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述液压阻尼式承托机构（8）包括固定在凹口式抬高架（1）顶壁上的两个对称的L型支座（801）、L型支座（801）内部一端转动安装的转轴（802）以及两个转轴（802）相对端部上固定的U字托梁（803），所述U字托梁（803）的表面转动安装有若干个钢轮（804），钢轮（804）同托板（3）的下表面相互接触，两个所述L型支座（801）相互远离的一侧外壁上皆设置有用于和转轴（802）另一端相互连接的连杆式阻尼支撑结构（805）。
7.根据权利要求6所述的一种金属熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述连杆式阻尼支撑结构（805）包括铰接安装在L型支座（801）一侧外壁上的液压阻尼器单体（8051）以及固定在转轴（802）另一端上的连杆单体（8052），所述液压阻尼器单体（8051）的活塞杆顶端与连杆单体（8052）的一端相互铰接。
8.根据权利要求1所述的一种金属熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述凹口式抬高架（1）的顶端设置有升降式排烟模块（9），且所述升降式排烟模块（9）的输入端与PLC控制面板（6）的输出端电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种金属熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述升降式排烟模块（9）包括安装在主机架（2）顶端的气缸（902）、滑动安装在主机架（2）内部的衬板（901）以及衬板（901）底端一侧安装的喇叭集烟罩（903），所述喇叭集烟罩（903）的顶端安装有用于和外部抽风机相互连接的排烟软管（904），所述气缸（902）的活塞杆底端与衬板（901）的顶端固定连接。
10.一种金属熔炼用熔炼炉的使用方法，包括如权利要求1-9任一所述的金属熔炼用熔炼炉，其特征在于：包括以下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种金属熔炼用熔炼炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体（5）包括固定在托板（3）顶端的石墨坩埚（502）,石墨坩埚（502）外周面环绕的若干个电磁感应线圈（501）以及石墨坩埚（502）顶端一体成型的锥口放样管（503），所述电磁感应线圈（501）和中频电源柜（4）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述锥口放样管（503）的顶端一体成型有回形边框（504），所述回形边框（504）远离中频电源柜（4）的一侧外壁上安装有坡式排料口（505）。
4.根据权利要求1所述的一种金属熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述后置式倾炉模组（7）包括固定在主机架（2）背面两侧的立板（701）、立板（701）一侧外壁上固定的倾斜向上延伸的斜拉梁（702）以及两个斜拉梁（702）之间转动安装的第一横管梁（704），所述第一横管梁（704）的两端皆固定有倾炉臂（705），且所述倾炉臂（705）的顶端安装有朝主机架（2）内部方向延伸的连接爪（706），两个所述倾炉臂（705）之间安装有第二横管梁（707），所述立板（701）的一侧外壁上还铰接有c口机座（703），且所述c口机座（703）的内部安装有用于驱动第二横管梁（707）上摆的丝杆摆推机构（708），两个所述连接爪（706）相对的一侧外壁上皆安装有凸臂（401）,凸臂（401）的一端与中频电源柜（4）的一侧外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属熔炼用熔炼炉，其特征在于：所述丝杆摆推机构（708）包括安装在c口机座（703）内部的步进电机（7081）、步进电机（7081）输出端通过联轴器安装的丝杆单体（7082）以及丝杆单体（7082）表面一端螺纹处安装的螺母副（7084），所述第二横管梁（707）表面的两端皆固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶声鹏，甯东，李立凯，
申请(专利权)人：江西金叶聚兴新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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