【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种用于获得烟用丝状梗丝的制梗丝生产线加工方法。
技术介绍
1、烟梗是烟叶叶片的主脉部分，约占烟叶总质量的25％左右，富含纤维组织，具有较强的支撑能力，是理想的卷烟填充物质，因此由烟梗制成的梗丝是卷烟配方的重要组成部分，具有改善卷烟吸味，降低烟气焦油含量、烟叶原料消耗等特点，在卷烟的降本增效、降焦减害和产品质量等方面有重要作用。
2、现有的制梗丝工艺流程中原梗是经过一次辊压后、一次切丝制成梗丝的，但由于原梗含有丰富的纤维组织，具有良好的弹性，经过辊压后会发生不同程度回弹现象，造成经切丝机切出的梗丝形状与叶丝的形状差异较大，圆状梗丝的含量较高；同时，现有的工艺流程中没有剔除梗拐工序，而梗拐木制结构与烟梗有较大的差异，会产生较多的梗签，严重限制了在中细支卷烟中的使用。
3、而目前经实际验证的一种通过对梗丝进行复切来获得丝状梗丝的方法，也就是将经过切丝后含有较多圆形状的梗丝，再次进行切割、筛分来获得丝状梗丝，但是上述方法造碎较大，丝状梗丝的获得率较低，造成原料的严重浪费。由上分析，业内亟需对制丝状梗丝的加工工艺进行重新优化，以提高梗丝的使用范围和价值，达到降本增效、降焦减害的目的。
技术实现思路
1、鉴于上述，本专利技术旨在提供一种用于获得烟用丝状梗丝的制梗丝生产线加工方法，以解决前述提及的技术问题。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、本专利技术提供了一种用于获得烟用丝状梗丝的制梗丝生产线加工方法，
4、在原料开包、喂料及除杂工序之后，切除原料中的梗拐的局部；
5、在剔除掉经切除的梗拐部分后，对烟梗原料进行浸梗及一次储梗处理；
6、在一次储梗后执行纵向切梗处理：将烟梗纵向切为两半；
7、经纵向切梗后，按序执行一次增温增湿、二次储梗、二次增温增湿处理，其中，将增温增湿及二次储梗的预设参数调整为：相较于未执行纵向切梗的原工艺参数，降低12.5％～25％；
8、在二次增温增湿后，对烟梗原料进行压梗及切梗丝，其中，将压梗及切梗丝的预设参数调整为：相较于未执行纵向切梗的原工艺参数，降低8％～27％；
9、在切梗丝后，按序执行梗丝加料、膨胀干燥、风选及储梗丝处理。
10、在其中至少一种可能的实现方式中，所述切除原料中的梗拐的局部包括：在烟梗原料筛分环节，切除并剔出梗拐的梗头部，保留梗拐的梗身部并使其进入下道工序。
11、在其中至少一种可能的实现方式中，对增温增湿参数的调整方式包括：使增温增湿工序使用的饱和水蒸气压力至少减少25％，以及使增温增湿设备出口烟梗温度至少降低23％。
12、在其中至少一种可能的实现方式中，对二次储梗参数的调整方式包括：使二次储梗的时间至少降低12.5％。
13、在其中至少一种可能的实现方式中，对压梗参数的调整方式包括：使压梗机的两个压辊之间的间隙至少减小27％。
14、在其中至少一种可能的实现方式中，对切梗丝参数的调整方式包括：使切梗丝机的压实力至少降低8％。
15、在其中至少一种可能的实现方式中，所述纵向切梗处理具体包括：将一次储梗后的烟梗进行梳理排序，并从烟梗的纵向中心切开，使烟梗成为两个半圆柱体结构或两个半椭圆柱体结构。
16、与现有技术相比，本专利技术的主要设计构思在于，在既定顺序的工艺环节中增设切除梗拐、纵向切梗等工序，并由此增设环节提出优化调整增温增湿、储梗、压梗、切梗丝工序的预设参数，进而获得优质均匀的丝状梗丝，具体地，在原料开包、喂料及除杂工序后，切除原料中的梗拐的局部，然后再对烟梗原料进行浸梗及一次储梗处理，在一次储梗后将烟梗纵向切为两半，之后按序执行一次增温增湿、二次储梗、二次增温增湿处理，其中将此过程中的参数按比例进行降低；在二次增温增湿后，对烟梗原料进行压梗及切梗丝，其中将此过程中的参数按比例进行降低；最后按序执行加料、膨胀干燥、风选及储梗丝处理。本专利技术可以有效降低整体工序的能源消耗，并解决了现有制梗丝生产线生产出的梗丝形状与叶丝的形状差异较大、圆状梗丝的含量较高、严重影响梗丝的应用范围和使用价值等问题，特别是可以大幅提高中细支卷烟在降焦减害所需配方组合的灵活性，减少原料的浪费，因而具有极佳的业内应用价值和推广前景。
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1.一种用于获得烟用丝状梗丝的制梗丝生产线加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于获得烟用丝状梗丝的制梗丝生产线加工方法，其特征在于，所述切除原料中的梗拐的局部包括：在烟梗原料筛分环节，切除并剔出梗拐的梗头部，保留梗拐的梗身部并使其进入下道工序。
3.根据权利要求1所述的用于获得烟用丝状梗丝的制梗丝生产线加工方法，其特征在于，对增温增湿参数的调整方式包括：使增温增湿工序使用的饱和水蒸气压力至少减少25％，以及使增温增湿设备出口烟梗温度至少降低23％。
4.根据权利要求1所述的用于获得烟用丝状梗丝的制梗丝生产线加工方法，其特征在于，对二次储梗参数的调整方式包括：使二次储梗的时间至少降低12.5％。
5.根据权利要求1所述的用于获得烟用丝状梗丝的制梗丝生产线加工方法，其特征在于，对压梗参数的调整方式包括：使压梗机的两个压辊之间的间隙至少减小27％。
6.根据权利要求1所述的用于获得烟用丝状梗丝的制梗丝生产线加工方法，其特征在于，对切梗丝参数的调整方式包括：使切梗丝机的压实力至少降低8％。
7.根
...【技术特征摘要】
1.一种用于获得烟用丝状梗丝的制梗丝生产线加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于获得烟用丝状梗丝的制梗丝生产线加工方法，其特征在于，所述切除原料中的梗拐的局部包括：在烟梗原料筛分环节，切除并剔出梗拐的梗头部，保留梗拐的梗身部并使其进入下道工序。
3.根据权利要求1所述的用于获得烟用丝状梗丝的制梗丝生产线加工方法，其特征在于，对增温增湿参数的调整方式包括：使增温增湿工序使用的饱和水蒸气压力至少减少25％，以及使增温增湿设备出口烟梗温度至少降低23％。
4.根据权利要求1所述的用于获得烟用丝状梗丝的制梗丝生产线加工方法，其特征在于，对二次储梗参数...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜利，郭越，靳亚伟，张蒙蒙，李朝阳，王建涛，侯俊峰，孙书情，赵梦迪，柴亚杰，张红军，牛宏伟，张根勤，佟欣，李晨光，罗双强，应胜杰，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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