【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料注射成型，尤其是涉及一种易于散热的塑料零部件注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射成型，是用于塑料零部件注射成型工艺中的一个关键组件，注射模塑成型是将塑料熔融料注入模具中，通过冷却和固化形成所需的塑料零部件，注射成型模具的设计和功能直接影响到最终产品的质量和生产效率。
2、在注射成型过程中，塑料熔融料在模具内充填和固化会产生大量热量，如果模具没有有效的散热系统，就会造成塑料冷却和固化的时间延长，增加生产周期，同时，高温还可能导致模具材料的过早磨损或损坏，影响模具的使用寿命，因此需要在注射成型模具中设置散热机构，如中国专利号为cn211467382u公开的一种可快速冷却的塑料注射成型机，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有固定筒，所述固定筒的内部转动连接有传动块，所述传动块的底部固定连接有传动轴，所述固定筒的底部固定连接有顶壳，所述顶壳的外部固定连接有散热桶。该塑料注射成型机设置通过在顶板底部的水泵，使装置具有可以使水源移动的目的，通过在散热桶的外部设置散热装置，达到便于散热的目的。
3、但是，上述塑料注射成型机在使用时，仍然会存在如下的技术问题：
4、在注射成型后，对模具进行冷却散热时，无法对散热的速率进行实时的调节，导致散热的初始阶段，由于模具与冷却介质之间的温差较大，导致模具的散热速率过快，塑料在模具内的冷却过于迅速，导致产品内部产生较大的应力，这种应力可能产品在后期使用中引发翘曲、变形或开裂等问题，而在散热的后续阶段，由于模具与冷却介质之间的温差逐步缩小，会导致散热速
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种能够通过对第一齿轮上齿牙数量的控制，调节第一齿轮在转动时对于冷却液体的抽吸量和排出量，便于根据下模具的温度，调节冷却液体的循环流动速率的易于散热的塑料零部件注塑模具。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
3、一种易于散热的塑料零部件注塑模具，包括：
4、注塑台，所述注塑台的上端固定连接有下模具，所述注塑台上位于下模具上方的位置竖直滑动连接有上模具，所述注塑台上端固定连接有用于驱动上模具的液压缸；
5、冷却散热组件，所述冷却散热组件包括开设于注塑台内部的冷却腔，所述冷却腔的周侧壁上固定连接有螺旋冷凝盘管，所述下模具内开设有下流动腔，所述下流动腔的两侧与冷却腔之间分别连通有进液通道和排液通道，所述进液通道和排液通道内均设有第一单向阀，所述上模具内开设有与下流动腔相配合的上流动腔，所述注塑台的内部开设有控制腔，所述控制腔的内部转动连接有第一齿轮，所述注塑台内部设有受第一齿轮驱动的抽吸部件，以及驱动第一齿轮转动的驱动部件；
6、流速调节组件，所述流速调节组件包括开设于第一齿轮内部的弧形腔，所述弧形腔的内壁密封滑动连接有活塞块，所述活塞块上固定连接有弧形杆，所述第一齿轮的周侧壁上活动连接有多个齿牙，所述弧形杆和齿牙之间设有用于控制多个齿牙收放的控制部件。
7、优选地，所述控制部件包括固定连接于弧形杆上的第一磁铁，所述第一齿轮的内部开设有多个控制槽，每个所述控制槽的内壁均滑动连接有密封滑块，每个所述密封滑块与控制槽的内壁之间均设有第二弹簧，每个所述密封滑块靠近弧形杆的一侧壁上均设有第二磁铁，每个所述第二磁铁均与第一磁铁同极相斥，每个所述密封滑块均与对应位置的齿牙固定连接，所述第一齿轮的周侧壁上开设有多个与齿牙匹配的凹槽。
8、优选地，还包括传热组件，用于根据模具温度自动控制流速调节组件，所述传热组件包括开设于第一齿轮中心位置的导热槽，所述弧形腔的一端连通有球形储液腔，所述球形储液腔与导热槽之间设有导热铜块，所述第一齿轮的上端固定连接有空心杆，所述空心杆连通导热槽与下模具的底壁。
9、优选地，所述空心杆与导热槽的内部填充有有机硅液体作为导热介质，所述球形储液腔与活塞块之间填充有煤油作为传动介质。
10、优选地，所述抽吸部件包括开设于注塑台内部与进液通道连通的抽吸通道，所述抽吸通道内滑动连接有活塞板，所述活塞板与抽吸通道内壁之间设有第一弹簧，所述活塞板上固定连接有齿条，所述齿条与第一齿轮相互啮合。
11、优选地，所述驱动部件包括固定连接于空心杆周侧壁的齿环，所述控制腔的内顶壁上固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有与齿环相啮合的第二齿轮。
12、优选地，还包括搅拌组件，用于对冷却液体进行搅拌处理以提高循环流动的冷却液体对模具的散热效果，所述搅拌组件包括与第一齿轮同轴固定连接的转杆，所述转杆延伸至冷却腔内的侧壁上转动连接有搅拌杆。
13、优选地，还包括换液部件，用于对靠近螺旋冷凝盘管和螺旋远离冷凝盘管的冷却液体进行不断的换液，所述换液部件包括固定连接于搅拌杆上的锥齿轮，所述冷却腔的内壁上固定连接有与锥齿轮相啮合的间歇锥齿环，所述转杆的侧壁上固定连接有换液筒，所述间歇锥齿环与换液筒之间连接有扭力弹簧，所述换液筒内密封滑动连接有换液块，所述搅拌杆上设有螺纹段，所述换液块螺纹连接于螺纹段，所述换液筒靠近螺旋冷凝盘管的一端开设有抽液口，所述换液筒上连通有靠近转杆的排液管，所述抽液口和排液管内均设有第二单向阀。
14、与现有的技术相比，本易于散热的塑料零部件注塑模具的优点在于：
15、本专利技术通过设置冷却散热组件和流速调节组件的配合使用，通过对第一齿轮上齿牙数量的控制，调节第一齿轮在转动时对于冷却液体的抽吸量和排出量，便于根据下模具的温度，调节冷却液体的循环流动速率，在下模具的温度较高时，冷却液体与下模具之间的温差较大，冷却液体对下模具的降温速率较快，通过煤油的膨胀使得第一齿轮上的齿牙数量较少，从而使得冷却液体的循环流动速率降低，进一步降低对模具的散热速率，避免散热的初始阶段，模具的冷却过于迅速，导致产品在后期使用中引发翘曲、变形或开裂等问题，而在下模具的温度较低时，冷却液体与下模具之间的温差较小，冷却液体对下模具的降温速率较慢，通过煤油的收缩使得第一齿轮上的齿牙数量较多，提高对模具的散热速率，避免散热的后续阶段，模具的冷却过于缓慢，导致冷却时间过长，降低生产效率，能够根据模具自身的温度实时调节模具的散热速率，使得模具的冷却散热更加均匀，提高产品的质量。
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1.一种易于散热的塑料零部件注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的易于散热的塑料零部件注塑模具，其特征在于，所述控制部件(6)包括固定连接于弧形杆(53)上的第一磁铁(61)，所述第一齿轮(28)的内部开设有多个控制槽(62)，每个所述控制槽(62)的内壁均滑动连接有密封滑块(63)，每个所述密封滑块(63)与控制槽(62)的内壁之间均设有第二弹簧(64)，每个所述密封滑块(63)靠近弧形杆(53)的一侧壁上均设有第二磁铁(65)，每个所述第二磁铁(65)均与第一磁铁(61)同极相斥，每个所述密封滑块(63)均与对应位置的齿牙(54)固定连接，所述第一齿轮(28)的周侧壁上开设有多个与齿牙(54)匹配的凹槽(66)。
3.根据权利要求2所述的易于散热的塑料零部件注塑模具，其特征在于，还包括传热组件(7)，用于根据模具温度自动控制流速调节组件(5)，所述传热组件(7)包括开设于第一齿轮(28)中心位置的导热槽(71)，所述弧形腔(51)的一端连通有球形储液腔(72)，所述球形储液腔(72)与导热槽(71)之间设有导热铜块(73)，所述第一齿轮
4.根据权利要求3所述的易于散热的塑料零部件注塑模具，其特征在于，所述空心杆(74)与导热槽(71)的内部填充有有机硅液体作为导热介质，所述球形储液腔(72)与活塞块(52)之间填充有煤油作为传动介质。
5.根据权利要求1所述的易于散热的塑料零部件注塑模具，其特征在于，所述抽吸部件(3)包括开设于注塑台(1)内部与进液通道(24)连通的抽吸通道(31)，所述抽吸通道(31)内滑动连接有活塞板(32)，所述活塞板(32)与抽吸通道(31)内壁之间设有第一弹簧(33)，所述活塞板(32)上固定连接有齿条(34)，所述齿条(34)与第一齿轮(28)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的易于散热的塑料零部件注塑模具，其特征在于，所述驱动部件(4)包括固定连接于空心杆(74)周侧壁的齿环(41)，所述控制腔(27)的内顶壁上固定连接有电机(42)，所述电机(42)的输出端上固定连接有与齿环(41)相啮合的第二齿轮(43)。
7.根据权利要求1所述的易于散热的塑料零部件注塑模具，其特征在于，还包括搅拌组件(8)，用于对冷却液体进行搅拌处理以提高循环流动的冷却液体对模具的散热效果，所述搅拌组件(8)包括与第一齿轮(28)同轴固定连接的转杆(81)，所述转杆(81)延伸至冷却腔(21)内的侧壁上转动连接有搅拌杆(82)。
8.根据权利要求7所述的易于散热的塑料零部件注塑模具，其特征在于，还包括换液部件(9)，用于对靠近螺旋冷凝盘管(22)和远离螺旋冷凝盘管(22)的冷却液体进行不断的换液，所述换液部件(9)包括固定连接于搅拌杆(82)上的锥齿轮(91)，所述冷却腔(21)的内壁上固定连接有与锥齿轮(91)相啮合的间歇锥齿环(92)，所述转杆(81)的侧壁上固定连接有换液筒(93)，所述间歇锥齿环(92)与换液筒(93)之间连接有扭力弹簧(94)，所述换液筒(93)内密封滑动连接有换液块(95)，所述搅拌杆(82)上设有螺纹段(96)，所述换液块(95)螺纹连接于螺纹段(96)，所述换液筒(93)靠近螺旋冷凝盘管(22)的一端开设有抽液口(97)，所述换液筒(93)上连通有靠近转杆(81)的排液管(98)，所述抽液口(97)和排液管(98)内均设有第二单向阀。
...【技术特征摘要】
1.一种易于散热的塑料零部件注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的易于散热的塑料零部件注塑模具，其特征在于，所述控制部件(6)包括固定连接于弧形杆(53)上的第一磁铁(61)，所述第一齿轮(28)的内部开设有多个控制槽(62)，每个所述控制槽(62)的内壁均滑动连接有密封滑块(63)，每个所述密封滑块(63)与控制槽(62)的内壁之间均设有第二弹簧(64)，每个所述密封滑块(63)靠近弧形杆(53)的一侧壁上均设有第二磁铁(65)，每个所述第二磁铁(65)均与第一磁铁(61)同极相斥，每个所述密封滑块(63)均与对应位置的齿牙(54)固定连接，所述第一齿轮(28)的周侧壁上开设有多个与齿牙(54)匹配的凹槽(66)。
3.根据权利要求2所述的易于散热的塑料零部件注塑模具，其特征在于，还包括传热组件(7)，用于根据模具温度自动控制流速调节组件(5)，所述传热组件(7)包括开设于第一齿轮(28)中心位置的导热槽(71)，所述弧形腔(51)的一端连通有球形储液腔(72)，所述球形储液腔(72)与导热槽(71)之间设有导热铜块(73)，所述第一齿轮(28)的上端固定连接有空心杆(74)，所述空心杆(74)连通导热槽(71)与下模具(11)的底壁。
4.根据权利要求3所述的易于散热的塑料零部件注塑模具，其特征在于，所述空心杆(74)与导热槽(71)的内部填充有有机硅液体作为导热介质，所述球形储液腔(72)与活塞块(52)之间填充有煤油作为传动介质。
5.根据权利要求1所述的易于散热的塑料零部件注塑模具，其特征在于，所述抽吸部件(3)包括开设于注塑台(1)内部与进液通道(24)连通的抽吸通道(31)，所述抽吸通道(31)内滑动连接有活塞板...
【专利技术属性】
技术研发人员：周三明，王伟，
申请(专利权)人：新博纳重庆数字技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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