【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器线圈加工，尤其涉及一种熔接机用定位焊接结构。
技术介绍
1、那些钢片一个个叠装起来形成变压器的铁心，起到固定线圈和导磁来形成磁通的作用。至于为什么是一片一片而不是一个整体，那是因为这样做可以减少变压器的磁滞损耗。
2、现有技术中在对矽钢片以及线包进行焊接时，由于矽钢片在与线包行进过程中发生位置的偏移，同时，呈叠加状态的矽钢片表面呈现不平整的状态，这些问题都会导致在焊接时出现位置上的偏差，影响焊接的效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在定位不准确的缺点，而提出的一种熔接机用定位焊接结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、设计一种熔接机用定位焊接结构,包括焊接台、焊接组件、支架以及气缸支座，且焊接组件、气缸支座与支架安装在焊接台的上部；
4、所述支架的上部开设有第二轨道，所述支架的一端安装有第一轨道，且第一轨道与所述第二轨道相互连通，靠近所述第二轨道一端的焊接台上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的末端安装有夹座，所述气缸支座的上部安装有双轴复位行程气缸，所述双轴复位行程气缸的底部安装有压板，且夹座与压板分别位于第二轨道的两端。
5、优选的，在靠近所述压板的焊接台上对称安装有导杆型气缸，所述导杆型气缸的末端安装有定位片。
6、优选的，两个所述定位片分别位于所述压板的两侧，所述压板的位置与所述压板的位置相互配合。
7、优选的，所述支架的一侧水平安装有双轴
8、优选的，所述挡板与所述第一轨道分别位于第二轨道的两侧。
9、优选的，所述夹座呈u型设置。
10、本技术提出的一种熔接机用定位焊接结构，有益效果在于：该熔接机用定位焊接结构，限制需要焊接的线包和矽钢片上下和前后的移动和旋转，再通过一组拍片气缸，将矽钢片的焊接面拍平，保证焊接过程中焊接面的平整。
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1.一种熔接机用定位焊接结构,包括焊接台(3)、焊接组件(14)、支架(11)以及气缸支座(2)，且焊接组件(14)、气缸支座(2)与支架(11)安装在焊接台(3)的上部，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的熔接机用定位焊接结构，其特征在于，在靠近所述压板(10)的焊接台(3)上对称安装有导杆型气缸(8)，所述导杆型气缸(8)的末端安装有定位片(9)。
3.根据权利要求1所述的熔接机用定位焊接结构，其特征在于，两个所述定位片(9)分别位于所述压板(10)的两侧，所述压板(10)的位置与所述压板(10)的位置相互配合。
4.根据权利要求3所述的熔接机用定位焊接结构，其特征在于，所述支架(11)的一侧水平安装有双轴气缸(4)，在所述双轴气缸(4)的输出轴末端安装有挡板(5)。
5.根据权利要求4所述的熔接机用定位焊接结构，其特征在于，所述挡板(5)与所述第一轨道(6)分别位于第二轨道(7)的两侧。
6.根据权利要求4所述的熔接机用定位焊接结构，其特征在于，所述夹座(12)呈U型设置。
【技术特征摘要】
1.一种熔接机用定位焊接结构,包括焊接台(3)、焊接组件(14)、支架(11)以及气缸支座(2)，且焊接组件(14)、气缸支座(2)与支架(11)安装在焊接台(3)的上部，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的熔接机用定位焊接结构，其特征在于，在靠近所述压板(10)的焊接台(3)上对称安装有导杆型气缸(8)，所述导杆型气缸(8)的末端安装有定位片(9)。
3.根据权利要求1所述的熔接机用定位焊接结构，其特征在于，两个所述定位片(9)分别位于所述压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉生，
申请(专利权)人：安徽昱贤智能设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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