一种加热炉用实时节能供气装置制造方法及图纸

技术编号:43133329 阅读:3 留言:0更新日期:2024-10-29 17:39
本技术公开了一种加热炉用实时节能供气装置,包括底板,所述底板的顶部设置有炉体,所述炉体的底端和底板之间的两侧和两端设置有支撑腿,所述炉体的前端设置有炉门,所述炉体的底端设置有供气管,所述供气管内部的一侧设置有节气阀,所述炉体顶部的一侧设置有排烟管口。通过在炉体外侧的底端设置有均匀通风组件,在使用时通过鼓风机经由输风管输送风力至呈环形连通管的内部,并通过均匀设置在连通管内侧的进气口均匀向炉体内部底端通入氧气,确保炉体内燃气燃烧的更加充分,从而有效的降低了加热炉内燃气的耗损,使得加热炉运行起来更加节能环保,从而进一步提高了装置的节能供气效果,可实施性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热炉,特别是涉及一种加热炉用实时节能供气装置


技术介绍

1、加热炉是在金属锻造过程中将金属工件加热到可锻造温度的设备,现代工业中加热炉被广泛应用在冶金、机械、热处理、建材、电子等行业领域,加热炉在运行时需要消耗大量的燃气,为了降低加热炉运行成本使用节能供气装置可调控供气量实现对能源的有效利用;

2、如授权公告号为cn219607727u的技术所公开的一种加热炉用实时节能供气装置,包括炉体、供气管、供气机构和加氧机构,供气机构包括活塞、丝杆和第一电机。通过上述技术方案,解决了现有技术中不能实时检测燃气燃烧情况,容易因燃气喷入过多造成燃烧不充分,降低加热效率,浪费能源的问题。通过设置供气机构,通过温度传感器可实时检测炉体内腔温度,当炉体内腔温度低于设定温度时,第一电机正转,通过丝杆驱动活塞右移,增大第一支管接入供气管内腔截面大小,增加供气;当炉体内腔温度高于设定温度时,第一电机反转,通过丝杆驱动活塞左移,减小第一支管接入供气管内腔截面大小,减少供气,实现实时节能供气。然而该技术方案在应用的过程中在加热炉一侧设置供燃气燃烧的通风设备,通风不均匀,使得加热炉内燃气燃烧不充分,存在着不能均匀的向加热炉内通风输送氧气,从而使得燃气燃烧更加充分,提高装置节气性能的技术问题。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本技术提供一种加热炉用实时节能供气装置,能解决在加热炉一侧设置供燃气燃烧的通风设备,通风不均匀,使得加热炉内燃气燃烧不充分,存在着不能均匀的向加热炉内通风输送氧气,从而使得燃气燃烧更加充分,提高装置节气性能的技术问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种加热炉用实时节能供气装置,包括底板,所述底板的顶部设置有炉体,所述炉体的底端和底板之间的两侧和两端设置有支撑腿,所述炉体的前端设置有炉门,所述炉体的底端设置有供气管,所述供气管内部的一侧设置有节气阀,所述炉体顶部的一侧设置有排烟管口,所述炉体内部的底端设置有支管,所述支管的顶端设置有喷嘴,所述底板顶端的一侧设置有鼓风机,所述鼓风机的输出端设置有输风管,所述炉体外部的底端设置有连通管,所述连通管的内侧均匀设置有进气口,所述炉体的内部侧壁设置有隔热组件。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述输风管的一端和连通管的一侧固定连接,且输风管和连通管相连通。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述连通管呈环形,所述进气口的内侧贯穿炉体侧壁的底端并延伸至炉体内部。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述供气管的顶端贯穿炉体的底端和支管底端的中间位置处固定连接,所述喷嘴在支管的顶部呈等间距排列。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述隔热组件包括安装壳,所述安装壳设置在炉体的内部侧壁,所述安装壳的内侧设置有隔热瓦,所述安装壳的外侧和炉体的内侧之间设置有保温垫板,所述安装壳的外侧和炉体内侧之间的顶部和底部设置有加强横板。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述隔热瓦和保温垫板呈弧形,所述加强横板呈环形。

8、与现有技术相比,本技术能达到的有益效果是:

9、1、通过在炉体外侧的底端设置有均匀通风组件,在使用时通过鼓风机经由输风管输送风力至呈环形连通管的内部,并通过均匀设置在连通管内侧的进气口均匀向炉体内部底端通入氧气,确保炉体内燃气燃烧的更加充分,从而有效的降低了加热炉内燃气的耗损,使得加热炉运行起来更加节能环保,从而进一步提高了装置的节能供气效果,可实施性强;

10、2、通过在炉体的内部侧壁设置有隔热组件,在使用时将安装壳装设在加热炉的内部,并在安装壳的内设置隔热瓦,并且在安装壳外侧和炉体内侧设置保温垫板,同时通过加强横板提高安装壳与炉体之间连接的结构强度,从而进一步提高了加热炉的隔热性能,降低加热炉运行时散热的散失速率,从而使得同等热量下耗气量更小,进一步提高了装置的节气性能,可实施性强。

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【技术保护点】

1.一种加热炉用实时节能供气装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部设置有炉体(3),所述炉体(3)的底端和底板(1)之间的两侧和两端设置有支撑腿(2),所述炉体(3)的前端设置有炉门(6),所述炉体(3)的底端设置有供气管(4),所述供气管(4)内部的一侧设置有节气阀(5),所述炉体(3)顶部的一侧设置有排烟管口(7),所述炉体(3)内部的底端设置有支管(14),所述支管(14)的顶端设置有喷嘴(13),所述底板(1)顶端的一侧设置有鼓风机(10),所述鼓风机(10)的输出端设置有输风管(9),所述炉体(3)外部的底端设置有连通管(8),所述连通管(8)的内侧均匀设置有进气口(15),所述炉体(3)的内部侧壁设置有隔热组件。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉用实时节能供气装置,其特征在于:所述输风管(9)的一端和连通管(8)的一侧固定连接,且输风管(9)和连通管(8)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉用实时节能供气装置,其特征在于:所述连通管(8)呈环形,所述进气口(15)的内侧贯穿炉体(3)侧壁的底端并延伸至炉体(3)内部。</p>

4.根据权利要求1所述的一种加热炉用实时节能供气装置,其特征在于:所述供气管(4)的顶端贯穿炉体(3)的底端和支管(14)底端的中间位置处固定连接,所述喷嘴(13)在支管(14)的顶部呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉用实时节能供气装置,其特征在于:所述隔热组件包括安装壳(16),所述安装壳(16)设置在炉体(3)的内部侧壁,所述安装壳(16)的内侧设置有隔热瓦(11),所述安装壳(16)的外侧和炉体(3)的内侧之间设置有保温垫板(12),所述安装壳(16)的外侧和炉体(3)内侧之间的顶部和底部设置有加强横板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种加热炉用实时节能供气装置,其特征在于:所述隔热瓦(11)和保温垫板(12)呈弧形,所述加强横板(17)呈环形。

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【技术特征摘要】

1.一种加热炉用实时节能供气装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部设置有炉体(3),所述炉体(3)的底端和底板(1)之间的两侧和两端设置有支撑腿(2),所述炉体(3)的前端设置有炉门(6),所述炉体(3)的底端设置有供气管(4),所述供气管(4)内部的一侧设置有节气阀(5),所述炉体(3)顶部的一侧设置有排烟管口(7),所述炉体(3)内部的底端设置有支管(14),所述支管(14)的顶端设置有喷嘴(13),所述底板(1)顶端的一侧设置有鼓风机(10),所述鼓风机(10)的输出端设置有输风管(9),所述炉体(3)外部的底端设置有连通管(8),所述连通管(8)的内侧均匀设置有进气口(15),所述炉体(3)的内部侧壁设置有隔热组件。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉用实时节能供气装置,其特征在于:所述输风管(9)的一端和连通管(8)的一侧固定连接,且输风管(9)和连通管(8)相连通。

3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋相国
申请(专利权)人:北京百恒达石油技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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