【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及二次电池，具体涉及一种二次电池、电池模组、生产工艺。
技术介绍
1、常见的二次电池为镍氢电池(ni-mh)，镍氢电池正极活性物质为ni(oh)2，负极活性物质为金属氢化物，也称储氢合金(电极称储氢电极)，电解液为6mol/l氢氧化钾溶液，镍氢电池因其安全性能优异越来越被人们关注。
2、现有技术中，二次电池包括正极引出端(上极柱)、横剖面形状为长圆形或长方形的金属制的电池外壳、绝缘密封组件、下极柱和集流片(正极板、负极板)，以将电极片与电解液收容在电池外壳内。通常正极引出端固定在外壳的长侧面上，正极引出端中间内凹形成一层台阶，台阶穿过电池外壳的开孔与正极板连接，电池壳体相对引出端对侧为负极焊接板，电芯组装完成后将负极焊接板与电池壳体进行密封焊接，存在以下问题：(1)由于引出端台阶的平面部分焊接面积较小，导致焊接质量欠佳，影响其大电流充放电性能；(2)焊接质量欠佳，从而导致电池导电性能以及密封性能较差，电解液外漏；(3)在电池组装过程中，首先利用工装将正极引出端、电池外壳、绝缘密封组件、下极柱固定，利用激光焊接将正极引出端与下极柱进行焊接，然后将叠好的电芯放入电池壳体，将正极引出端与正极板进行焊接；最后将负极焊接板与负极板进行焊接，并将负极焊接板与电池壳体进行密封，其生产工艺复杂，在后续生产过程中容易导致正极引出端偏离中心位，导致正负极发生短路，产生安全隐患，并提高电池的报废率，增加了生产成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、本专利技术提供一种二次电池，包括正极组装构件和电池壳体；
4、所述电池壳体的正极侧设有开口，该开口与正极组装构件相适配；所述电池壳体的非正极侧均为密封设置；
5、所述电池壳体的正极对侧设有若干凹陷部，用于负极焊接板，负极焊接板与负极板连接；
6、所述正极组装构件包括上极柱、上密封垫、正极侧焊接板、下密封垫和下极柱，所述上极柱、上密封垫、正极侧焊接板、下密封垫和下极柱从上至下依次设置，所述上极柱中间内凹形成内凹部；
7、所述上密封垫设置于上极柱与正极侧焊接板之间，所述正极侧焊接板与电池壳体的开口相适配，用于电池壳体的密封；所述下密封垫设置于正极侧焊接板与下极柱之间，所述上密封垫与下密封垫相配合形成绝缘密封件，防止上极柱、下极柱与正极侧焊接板接触；所述上密封垫、正极侧焊接板、下密封垫均设有与内凹部适配的通孔；
8、所述下极柱设置于下密封垫与正极板之间，下极柱的底端与正极板连接；所述上极柱的内凹部依次穿过上密封垫、正极侧焊接板和下密封垫的通孔，且该内凹部的底端与下极柱的顶端连接。
9、上述技术方案有益效果：通过对电池壳体进行改进，电池壳体正极侧设有开口，该开口与正极组装构件相适配，所述电池壳体的非正极侧均为密封设置，提高了二次电池的密封性；通过对正极组装构件进行改进，将上极柱、上密封垫、正极侧焊接板、下密封垫和下极柱进行组装，得到正极组装构件，然后将下极柱和正极板进行焊接，提升了焊接质量及电池的大电流充放电能力。
10、优选的方案，所述上极柱的内凹部与下极柱通过焊接固定，所述下极柱的底端与正极板通过焊接固定。
11、优选的方案，所述上密封垫包括平面部分和柱形部分，所述平面部分上表面设有第一凹槽，所述上极柱的下表面对应位置设有与第一凹槽相适配的第一凸起；
12、所述下密封垫下表面设有第二凹槽，所述下极柱上表面对应位置设有与所述第二凹槽相匹配的第二凸起；
13、所述下密封垫的上表面设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述柱形部分的底端相适配；
14、所述上密封垫夹持固定于上极柱与正极侧焊接板之间，所述下密封垫夹持固定于下极柱与正极侧焊接板之间，形成绝缘密封件。
15、优选的方案，所述下极柱的上表面设有第四凹槽，所述第四凹槽与所述下密封垫相适配；
16、所述下极柱的上表面中间设有第三凸起，所述第三凸起内嵌于所述下密封垫的通孔内。
17、优选的方案，所述下密封垫的下表面设有第四凸起，所述第四凸起设置于所述下极柱的外沿。
18、优选的方案，所述平面部分的上表面设有第五凸起，所述第五凸起设置于上极柱的外沿。
19、上述技术方案有益效果：通过设置多重密封结构，进一步提升二次电池的密封效果，解决二次电池漏液的问题，延长爬碱路线，降低电解液爬碱的概率。
20、本专利技术还提供一种电池模组，采用所述二次电池串联和/或并联组成。
21、本专利技术还提供所述二次电池的生产工艺，包括以下步骤：
22、(1)制作正极组装构件：利用工装夹具将上极柱、上密封垫、正极侧焊接板、下密封垫和下极柱进行固定，利用激光焊接将上极柱与下极柱进行焊接固定，得到正极组装构件；
23、(2)制作电芯：将正极组装构件的下极柱、电芯的正极板进行焊接，得到组装好的电芯；
24、(3)电芯入壳：将组装好的电芯放入电池壳体，对负极焊接板与负极板进行焊接，最后对正极侧焊接板与电池壳体进行密封焊接。
25、进一步，步骤(1)中，所述正极侧焊接板的厚度大于电池壳体的厚度，优选为4～10mm，有利于后续电池壳体密封。
26、进一步，步骤(1)中，上密封垫、下密封垫的压缩率为5％～60％，优选为10％～40％。
27、进一步，步骤(2)中，采用扫焊工艺，将正极组装构件的下极柱、电芯的正极板进行焊接，焊接位置为其长边侧，焊接位置为四处，以增大焊接面积，提高大电流充放电性能。
28、上述技术方案有益效果：通过将正极侧焊接板的厚度大于电池壳体的厚度，有利于正极侧焊接板、电池壳体密封；采用扫焊工艺，将正极组装构件的下极柱、电芯的正极板进行焊接，提升焊接质量和大电流充放电性能；通过对生产工艺的改进，简化工序，解决了“正极引出端在后续生产过程中容易偏离中心位，导致正负极短路”的问题。
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1.一种二次电池，其特征在于，包括正极组装构件(1)和电池壳体(2)；
2.根据权利要求1所述的一种二次电池，其特征在于，所述上极柱的内凹部(111)与下极柱(15)通过焊接固定，所述下极柱(15)的底端与正极板(4)通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种二次电池，其特征在于，所述上密封垫(12)包括平面部分(121)和柱形部分(122)，所述平面部分(121)上表面设有第一凹槽(123)，所述上极柱(11)的下表面对应位置设有与第一凹槽(123)相适配的第一凸起(112)；
4.根据权利要求3所述的一种二次电池，其特征在于，所述下极柱(15)的上表面设有第四凹槽(152)，所述第四凹槽(152)与所述下密封垫(14)相适配；
5.根据权利要求4所述的一种二次电池，其特征在于，所述下密封垫(14)的下表面设有第四凸起(143)，所述第四凸起(143)设置于所述下极柱(15)的外沿。
6.根据权利要求3所述的一种二次电池，其特征在于，所述平面部分(121)的上表面设有第五凸起(124)，所述第五凸起(124)设置于上
7.一种电池模组，其特征在于，采用权利要求1-6中任一项所述二次电池串联和/或并联组成。
8.根据权利要求1-6中任一项所述二次电池的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述二次电池的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述正极侧焊接板的厚度大于电池壳体的厚度。
10.根据权利要求8所述二次电池的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，上密封垫、下密封垫的压缩率为5％～60％。
...【技术特征摘要】
1.一种二次电池，其特征在于，包括正极组装构件(1)和电池壳体(2)；
2.根据权利要求1所述的一种二次电池，其特征在于，所述上极柱的内凹部(111)与下极柱(15)通过焊接固定，所述下极柱(15)的底端与正极板(4)通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种二次电池，其特征在于，所述上密封垫(12)包括平面部分(121)和柱形部分(122)，所述平面部分(121)上表面设有第一凹槽(123)，所述上极柱(11)的下表面对应位置设有与第一凹槽(123)相适配的第一凸起(112)；
4.根据权利要求3所述的一种二次电池，其特征在于，所述下极柱(15)的上表面设有第四凹槽(152)，所述第四凹槽(152)与所述下密封垫(14)相适配；
5.根据权利要求4所述的一种二次电池，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭军文，杨刚，何世辉，周振忠，
申请(专利权)人：深圳丰电新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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