一种电池芯壳去圆孔毛刺的工装制造技术

本技术公开了一种电池芯壳去圆孔毛刺的工装，它包括活动毛刷机构、活动夹紧机构；活动毛刷机构包括升降气缸Ⅰ、支架Ⅰ、电机、圆孔磨头组件，电机、圆孔磨头组件均固定设置在支架Ⅰ上，电机输出端通过传动部件与圆孔磨头组件传动连接，电机带动圆孔磨头组件工作，活动夹紧机构包括升降气缸Ⅱ、支架Ⅱ、夹紧气缸Ⅲ、夹紧板，夹紧板竖向固定在夹紧气缸Ⅲ活动端，升降气缸Ⅱ动作带动支架Ⅱ靠近上方的电池芯壳，支架Ⅱ到位后，夹紧气缸Ⅲ动作带动夹紧板夹持住电池芯壳端部，通过该机械化去毛刺装置，替代人工操作打磨方式，可实现电池芯壳开孔的自动去毛刺处理，提高流水线上电池芯壳生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池配件处理设备领域，具体为一种电池芯壳去圆孔毛刺的工装。

技术介绍

1、刀片电池是比亚迪开发的长度大于0.6米比较细长的大电芯，像“刀片”一样插入到电池包里面。而传统电池包是采用“电芯-电池组-电池包”的层级组装方式，各种结构件和附加组件占据了较多空间。而刀片电池的电芯厚度仅为13.5毫米，相比传统造型的电芯有效增加了空间利用率。

2、目前，刀片电池长芯壳生产线的产能在极具增加，各种管型也各有不同，在加工过程中，长芯壳外部需要开设一组圆孔以装配功能部件，经过冲压后，会出现飞边毛刺，需要用电动打磨机进行去毛刺，通常采用人工去毛刺的方式来完成去刺操作，其缺点是占用人力成本过多，去毛刺的质量不可靠。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术提供了一种电池芯壳去圆孔毛刺的工装，实现用机械设备代替人工进行打磨操作，提高生产效率和产品质量。

2、为实现上述技术目的，本技术所采取的技术方案为：

3、一种电池芯壳去圆孔毛刺的工装，它包括活动毛刷机构、活动夹紧机构；

4、活动毛刷机构包括升降气缸ⅰ、支架ⅰ、电机、圆孔磨头组件，升降气缸下端固定，活动端可上下位移，其活动端与支架ⅰ下端固定连接，电机、圆孔磨头组件均固定设置在支架ⅰ上，电机输出端通过传动部件与圆孔磨头组件传动连接，电机带动圆孔磨头组件工作，圆孔磨头组件设置在被加工电池芯壳的正下方，升降气缸ⅰ位移带动圆孔磨头组件靠近电池芯壳下端；

5、活动夹紧机构包括升降气缸ⅱ、支架ⅱ、夹紧气缸ⅲ、夹紧板，升降气缸ⅱ下端固定，活动端与支架ⅱ固定连接，夹紧气缸ⅲ为一组，对称布置在支架ⅱ上端，夹紧板竖向固定在夹紧气缸ⅲ活动端，升降气缸ⅱ动作带动支架ⅱ靠近上方的电池芯壳，支架ⅱ到位后，夹紧气缸ⅲ动作带动夹紧板夹持住电池芯壳端部。

6、进一步地，支架ⅱ上固定设置有挡料板，挡料板对称设置在支架ⅱ一侧或两侧，其位置可调，其包括一体式连接的竖板和斜板，竖板与夹紧板垂直，设置在夹紧板外侧，挡料板的高度高于夹紧板的高度。

7、支架ⅱ上的斜板与另外一个支架ⅱ上的斜板构成喇叭口形，固定座带着电池芯壳进入喇叭口，两个支架ⅱ上的竖板之间的距离略大于电池芯壳的宽度，当电池芯壳随固定座位移到该工作位时，电池芯壳某一端部如果不在工作位上，会碰触到斜板，并在斜板的阻力下，发生横向位移，从而将电池芯壳找正。

8、进一步地，圆孔磨头组件包括转轴、百洁布磨头、t型轴承座、皮带轮，t型轴承座固定在支架ⅰ上，支架ⅰ向上位移，百洁布磨头靠近并接触电池芯壳下端开孔。

9、进一步地，圆孔磨头组件数量与电池芯壳开孔数量一致，端部的圆孔磨头组件通过传动皮带与电机输出端连接。

10、进一步地，圆孔磨头组件还包括涨紧轮，涨紧轮设置在支架ⅰ上，圆孔磨头组件的皮带轮、涨紧轮通过双面同步带连接。

11、进一步地，升降气缸ⅰ为两个，分别设置在支架ⅰ两端下方，活动夹紧机构为两个，对称设置在电池芯壳两侧。

12、本技术的工作过程为：当电池芯壳随固定座流转到被加工位置后，升降气缸ⅱ升起，支架ⅱ到位后，夹紧气缸ⅲ抱紧电池芯壳两端，升降气缸ⅰ托举起圆孔磨头组件整体上升，这时三项异步电机开始启动，带动双面同步带和圆孔磨头组件同时转动，带柄百洁布磨头打磨圆孔毛刺进行工作，工作完成后，三项异步电机停止转动，夹紧气缸ⅲ松开，升降气缸ⅱ下降，升降气缸ⅰ下降，整个去毛刺工装动作完成。

13、本技术的有益效果为：通过该机械化去毛刺装置，替代人工操作打磨方式，可实现电池芯壳开孔的自动去毛刺处理，提高流水线上电池芯壳生产效率和产品质量。

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【技术保护点】

1.一种电池芯壳去圆孔毛刺的工装，其特征在于：它包括活动毛刷机构、活动夹紧机构；

2.根据权利要求1所述的电池芯壳去圆孔毛刺的工装，其特征在于：支架Ⅱ上固定设置有挡料板，挡料板对称设置在支架Ⅱ一侧或两侧，其位置可调，其包括一体式连接的竖板和斜板，竖板与夹紧板垂直，设置在夹紧板外侧，挡料板的高度高于夹紧板的高度。

3.根据权利要求2所述的电池芯壳去圆孔毛刺的工装，其特征在于：支架Ⅱ上的斜板与另外一个支架Ⅱ上的斜板构成喇叭口形。

4.根据权利要求1所述的电池芯壳去圆孔毛刺的工装，其特征在于：圆孔磨头组件包括转轴、百洁布磨头、T型轴承座、皮带轮，T型轴承座固定在支架Ⅰ上，支架Ⅰ向上位移，百洁布磨头靠近并接触电池芯壳下端开孔。

5.根据权利要求1所述的电池芯壳去圆孔毛刺的工装，其特征在于：圆孔磨头组件数量与电池芯壳开孔数量一致，端部的圆孔磨头组件通过传动皮带与电机输出端连接。

6.根据权利要求4所述的电池芯壳去圆孔毛刺的工装，其特征在于：圆孔磨头组件还包括涨紧轮，涨紧轮设置在支架Ⅰ上，圆孔磨头组件的皮带轮、涨紧轮通过双面同步带连接。

7.根据权利要求1所述的电池芯壳去圆孔毛刺的工装，其特征在于：升降气缸Ⅰ为两个，分别设置在支架Ⅰ两端下方，活动夹紧机构为两个，对称设置在电池芯壳两侧。

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【技术特征摘要】

1.一种电池芯壳去圆孔毛刺的工装，其特征在于：它包括活动毛刷机构、活动夹紧机构；

2.根据权利要求1所述的电池芯壳去圆孔毛刺的工装，其特征在于：支架ⅱ上固定设置有挡料板，挡料板对称设置在支架ⅱ一侧或两侧，其位置可调，其包括一体式连接的竖板和斜板，竖板与夹紧板垂直，设置在夹紧板外侧，挡料板的高度高于夹紧板的高度。

3.根据权利要求2所述的电池芯壳去圆孔毛刺的工装，其特征在于：支架ⅱ上的斜板与另外一个支架ⅱ上的斜板构成喇叭口形。

4.根据权利要求1所述的电池芯壳去圆孔毛刺的工装，其特征在于：圆孔磨头组件包括转轴、百洁布磨头、t型轴承座、皮带轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭剑，高波，李道营，韩志财，
申请(专利权)人：山东新合源热传输科技有限公司，
类型：新型
国别省市：