【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工制造，具体为一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法。
技术介绍
1、冷轧镀锌板作为一种重要的金属材料，以其优异的耐腐蚀性、良好的加工性和美观的外观，在建筑行业、家电制造、汽车制造等领域得到了广泛的应用。然而，在冷轧镀锌板的生产过程中，镀层锌渣缺陷是一个常见的质量问题，严重影响着产品的性能和外观。
2、镀层锌渣缺陷的形成主要是由于镀锌过程中锌液中的杂质、氧化物、悬浮物等未能得到充分的去除或控制，这些物质在镀锌时附着在钢板表面，从而形成锌渣。锌渣不仅会降低镀层的均匀性和光滑度，还可能导致镀层过厚、起泡、龟裂等问题，进而影响产品的使用性能和寿命。目前，针对冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的控制方法主要包括：优化镀锌工艺、提高锌液纯度、改进设备结构等方面。然而，这些方法在实际应用中往往存在成本高、操作复杂、效果不稳定等问题，难以满足现代工业生产对产品质量和效率的高要求标准。
3、因此，开发一种经济、高效、操作简便的抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，对于提高冷轧镀锌板的产品质量、降低生产成本、推动相关行业的发展具有重要意义。
4、基于上述背景，本专利技术提出了一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，旨在通过改进镀锌工艺中的关键工艺控制参数，实现对锌渣的有效控制，从而提高产品的质量和性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术
3、一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，通过优化以下工艺参数实现，具体为：
4、(1)控制锌液中铝含量；
5、(2)控制锌液温度；
6、(3)控制带钢入锌液温度；
7、(4)提高带钢清洗质量；
8、(5)定时清理生产线下流槽；
9、(6)增加沉没辊的流锌槽尺寸。
10、进一步的，所述锌液中铝含量控制在0.220～0.230％。
11、通过适当增加铝含量来较少锌锅中的自由渣，当锌层厚度范围(双面)≤150g/m2时，主要使用al含量为0.45％的大锌锭；当锌层厚度范围(双面)＞150g/m2时，主要使用纯锌大锭。通过适当添加10％高铝小锭、纯锌小锭和1.0％锌铅小锭以确保锌液中的铝含量。
12、进一步的，所述锌液温度控制在460～470℃。
13、由于过高的锌液温度，可以提升铁的溶解量，进而产生更多锌渣；而过低的锌液温度，其流动性较差，不利于气刀对锌层的控制，所以对锌液的温度加以控制。
14、进一步的，所述带钢入锌液温度控制在450～490℃。
15、该温度下，可以确保fe2al5中间粘附相层的形成，保证钢基与镀锌层的结合力。
16、进一步的，所述带钢清洗至反射率＞50％。
17、进一步的，所述清理生产线下流槽具体为：每生产8小时，将下流槽的沉积物掏出；可有效防止由于带钢的抖动粘上在下流槽上的锌渣及锌灰。
18、进一步的，所述流锌槽的宽度和深度均＞2mm，以提高锌液在沉没辊辊面的流动性。
19、进一步的，所述(4)的具体过程为：s1：先采用碱洗液i对带钢进行喷洗处理，后采用碱洗液ii对带钢进行刷洗处理，完成初步清洗；s2：将初步化学清洗过的带钢移入电解液中，进行电解清洗；s3：电解清洗后的带钢采用热水对带钢依次进行喷洗处理、刷洗处理，完成最终清洗，最后干燥，得到高清洁质量带钢。
20、进一步的，所述碱洗液i为5～10wt％的氢氧化钠水溶液。
21、进一步的，所述碱洗液i的喷洗处理参数：喷洗速度为500～1000m/min，喷洗温度为80～85℃。
22、进一步的，所述碱洗液ii包括以下浓度组分：氢氧化钠0.5～5％、高锰酸钾1～3％、膨润土0.5～2％、乙二胺四乙酸四钠0.1～2％，其它为水。
23、进一步的，所述碱洗液ii的刷洗处理参数：刷洗速度为500～650m/min，刷洗温度为55～65℃，刷辊压下量为10～20％，转速为400～500rpm。
24、进一步的，所述电解液包括以下浓度组分：氢氧化钠2～5％、氯化锌5～10％、氧化锌2～4％、酒石酸钾钠1～2％，其它为水。
25、进一步的，所述电解清洗参数：电流密度为10～20a/m2、电解时间为100～200m/s、电解温度为40～60℃。
26、进一步的，所述热水的喷洗处理参数：喷洗速度为500～1000m/min，喷洗温度为90～100℃。
27、进一步的，所述热水的刷洗处理参数：喷洗速度为500～750m/min，刷洗温度为90～100℃，刷辊压下量为10～20％，转速为400～500rpm。
28、由于带钢在轧制过程中，在其表面会残留油污、铁、碳等，若带钢表面清洁度达不到要求，在镀锌层时，极易产生锌渣缺陷，因此提升带钢的表情清洁度是提升冷轧镀锌板表面质量的关键环节。带钢表面残留的油污主要以物理吸附和化学吸附两种方式在带钢表面形成油膜，因此方案中采用两次碱洗(喷洗和刷洗)对带钢进行清洗，喷洗采用较高浓度的氢氧化钠溶液，最大程度的对吸附的油膜进行预清洗，削弱其在带钢表面上的粘附力，再采用较弱浓度的碱洗液进行刷洗，以获得清洁质量更好的带钢，其极大的提高的清洗速度；其中碱洗液ii中进一步加入了高锰酸钾、膨润土、乙二胺四乙酸四钠，目的在于将带钢表面的铁氧化后，利用膨润土和乙二胺四乙酸四钠的吸附性将铁和碳吸附去除，以提高清洗质量。方案中进一步进行了电解清洗，电解清洗的目的在于进一步去除带钢表面化学吸附残留的油污且去除铁、碳等杂质；最后采用热水喷洗、刷洗，将带钢表面残留的化学物品进行清洗去除，获得高清洁质量的带钢，其能够明显的减少镀锌层上锌渣缺陷的产生。
29、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：(1)本专利技术通过改进镀锌工艺中的关键工艺的控制参数，实现对锌渣的有效控制，从而提高产品的质量和性能；(2)本专利技术中对带钢进行了两次碱洗+电解清洗+两次热水洗，极大地提高了带钢的清洗质量，进而极大地起到抑制锌渣缺陷产生的作用；(3)本专利技术通过抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方式提高冷轧镀锌板的产品质量、降低生产成本，该方法经济、高效、操作简便，适合于在建筑行业、家电制造、汽车制造等领域冷轧镀锌板的生产过程中的应用。
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1.一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，其特征在于：通过优化以下工艺参数实现，具体为：
2.根据权利要求1所述的一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述锌液中铝含量控制在0.220～0.230％。
3.根据权利要求1所述的一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述锌液温度控制在460～470℃。
4.根据权利要求1所述的一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述带钢入锌液温度控制在450～490℃。
5.根据权利要求1所述的一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述(4)提高带钢清洗质量的具体过程为：
6.根据权利要求5所述的一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述碱洗液I为5～10wt％的氢氧化钠水溶液；所述碱洗液I的喷洗处理参数：喷洗速度为500～1000m/min，喷洗温度为80～85℃；所述碱洗液II包括以下浓度组分：氢氧化钠0.5～5％、高锰酸钾1～3％、膨润土0.5～2％、乙二胺四乙酸四钠0.1～2％，其它为水；所述碱洗液II的刷洗处理参数：刷
7.根据权利要求5所述的一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述高清洁质量带钢的反射率＞50％。
8.根据权利要求1所述的一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述(5)具体为：每生产8小时，将下流槽的沉积物掏出。
9.根据权利要求1所述的一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述流锌槽的宽度和深度均＞2mm。
...【技术特征摘要】
1.一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，其特征在于：通过优化以下工艺参数实现，具体为：
2.根据权利要求1所述的一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述锌液中铝含量控制在0.220～0.230％。
3.根据权利要求1所述的一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述锌液温度控制在460～470℃。
4.根据权利要求1所述的一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述带钢入锌液温度控制在450～490℃。
5.根据权利要求1所述的一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述(4)提高带钢清洗质量的具体过程为：
6.根据权利要求5所述的一种抑制冷轧镀锌板镀层锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述碱洗液i为5～10wt％的氢氧化钠水溶液；所述碱洗液i的喷洗处理参数：喷洗速度为500～1000m/min，喷洗温度为80～85℃；所述碱洗液ii包括以下浓度组分：氢氧化钠0.5～5％、高锰酸钾1～3％、膨润土0.5～2％、乙二胺四乙酸四钠0.1～2％，其它为水；所述碱...
【专利技术属性】
技术研发人员：常宏亮，杜仕杰，李龙，赵宇，姜炘，
申请(专利权)人：东北电力大学，
类型：发明
国别省市：
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