一种高压柱塞泵及高温进料泵制造技术

技术编号:43131562 阅读:2 留言:0更新日期:2024-10-29 17:38
本技术公开了一种高压柱塞泵及高温进料泵,包括:填料盒,填料盒的中部向内延伸形成凸台,凸台将填料盒的内部分隔为朝向前端的第一区域和朝向后端的第二区域;柱塞,柱塞设于填料盒内;第一填料组合,第一填料组合设于第一区域内;前端压帽,前端压帽的一部分伸入第一区域并抵于第一填料组合,前端压帽具备与其内部连通的注射油进口和注射油出口;第二填料组合,第二填料组合设于第二区域内;后端压帽,后端压帽的一部分伸入第二区域并抵于第二填料组合。本技术在填料的前端布置洁净腔,防止介质中的颗粒物进入柱塞与填料密封之间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柱塞泵的,具体涉及一种高压柱塞泵及包括该高压柱塞泵的高温进料泵。


技术介绍

1、密封装置作为高压柱塞泵中的重要组件,直接影响着高压柱塞泵的密封性能和运行效率。随着软填料的磨损,填料与柱塞表面间的间隙将增大,导致泄漏量增加。高压柱塞泵没有密封润滑结构时,新装填料由于干磨而导致填料受损,密封效果下降,介质泄露加大,从而使填料服役寿命短,更换频繁,维修工作量大。

2、高压柱塞泵虽然结构紧凑,运行可靠,但较为突出的问题是柱塞在往复运动中,对密封填料产生的摩擦作用引起填料及柱塞自身的磨损,导致填料的密封作用锐减而产生的泄漏现象。介质中的颗粒物进入柱塞与填料密封之间且没有及时的冲洗带走,进一步造成柱塞表面拉毛,加剧了密封填料的磨损。


技术实现思路

1、本技术提供了一种高压柱塞泵及包括该高压柱塞泵的高温进料泵。

2、为达到上述目的,本技术采用如下技术方案:

3、一种高压柱塞泵,其中,包括:

4、填料盒,所述填料盒的中部向内延伸形成凸台,所述凸台将所述填料盒的内部分隔为朝向前端的第一区域和朝向后端的第二区域;

5、柱塞,所述柱塞设于所述填料盒内,所述柱塞贯穿所述第一区域和所述第二区域;

6、第一填料组合,所述第一填料组合设于所述第一区域内;

7、前端压帽,所述前端压帽的一部分伸入所述第一区域并抵于所述第一填料组合,所述前端压帽具备与其内部连通的注射油进口和注射油出口;

8、第二填料组合,所述第二填料组合设于所述第二区域内;

9、后端压帽,所述后端压帽的一部分伸入所述第二区域并抵于所述第二填料组合。

10、上述的高压柱塞泵,其中,所述填料盒上开设有润滑油进口和润滑油出口,所述润滑油进口和所述润滑油出口位于所述凸台处。

11、上述的高压柱塞泵,其中,所述第一填料组合和所述第二填料组合均包括:第一密封环、第二密封环、设于所述第一密封环和所述第二密封环之间的填料、设于所述第二密封环和所述凸台之间的弹性件。

12、上述的高压柱塞泵,其中,所述前端压帽包括自前端至后端依次一体式连接的第一部分、第二部分和第三部分;

13、其中,所述第一部分为块状结构,所述注射油进口和所述注射油出口均设于所述第一部分;

14、所述第二部分开设有与所述填料盒的前端的内侧相匹配的外螺纹;

15、所述第三部分抵于所述第一填料组合。

16、上述的高压柱塞泵,其中,所述填料盒的所述第一区域内形成第一台阶结构,所述第二部分设于所述第一台阶结构中的内径较大的部分,所述第三部分和所述第一填料组合设于所述第一台阶结构中的内径较小的部分。

17、上述的高压柱塞泵,其中,所述后端压帽包括自后端至前端依次一体式连接的第四部分、第五部分和第六部分;

18、其中,所述第四部分为板状结构;

19、所述第五部分开设有与所述填料盒的后端的内侧相匹配的外螺纹;

20、所述第六部分抵于所述第二填料组合。

21、上述的高压柱塞泵,其中,所述填料盒的所述第二区域内形成第二台阶结构,所述第五部分设于所述第二台阶结构中的内径较大的部分,所述第六部分和所述第二填料组合设于所述第二台阶结构中的内径较小的部分。

22、上述的高压柱塞泵,其中,所述润滑油进口和所述润滑油出口位于所述填料盒的两侧。

23、上述的高压柱塞泵,其中,所述前端压帽的外表面向外延伸形成环状结构;

24、还包括填料盒法兰,所述填料盒法兰与所述环状结构固定连接。

25、一种高温进料泵,其中,包括上述任意一项所述的高压柱塞泵。

26、本技术由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:

27、(1)本技术在填料的前端布置洁净腔,防止介质中的颗粒物进入柱塞与填料密封之间。

28、(2)本技术提供了一种具有双密封填料的填料盒设计,且通过位于其中部的润滑油进口和润滑油出口对两侧的填料实施润滑。

29、(3)本技术的压帽和填料盒结构易于更换、维护填料。

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【技术保护点】

1.一种高压柱塞泵,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的高压柱塞泵,其特征在于,所述填料盒上开设有润滑油进口和润滑油出口,所述润滑油进口和所述润滑油出口位于所述凸台处。

3.根据权利要求1所述的高压柱塞泵,其特征在于,所述第一填料组合和所述第二填料组合均包括:第一密封环、第二密封环、设于所述第一密封环和所述第二密封环之间的填料、设于所述第二密封环和所述凸台之间的弹性件。

4.根据权利要求1所述的高压柱塞泵,其特征在于,所述前端压帽包括自前端至后端依次一体式连接的第一部分、第二部分和第三部分;

5.根据权利要求4所述的高压柱塞泵,其特征在于,所述填料盒的所述第一区域内形成第一台阶结构,所述第二部分设于所述第一台阶结构中的内径较大的部分,所述第三部分和所述第一填料组合设于所述第一台阶结构中的内径较小的部分。

6.根据权利要求1所述的高压柱塞泵,其特征在于,所述后端压帽包括自后端至前端依次一体式连接的第四部分、第五部分和第六部分;

7.根据权利要求6所述的高压柱塞泵,其特征在于,所述填料盒的所述第二区域内形成第二台阶结构,所述第五部分设于所述第二台阶结构中的内径较大的部分,所述第六部分和所述第二填料组合设于所述第二台阶结构中的内径较小的部分。

8.根据权利要求2所述的高压柱塞泵,其特征在于,所述润滑油进口和所述润滑油出口位于所述填料盒的两侧。

9.根据权利要求1所述的高压柱塞泵,其特征在于,所述前端压帽的外表面向外延伸形成环状结构;

10.一种高温进料泵,其特征在于,包括权利要求1至9中任意一项所述的高压柱塞泵。

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【技术特征摘要】

1.一种高压柱塞泵,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的高压柱塞泵,其特征在于,所述填料盒上开设有润滑油进口和润滑油出口,所述润滑油进口和所述润滑油出口位于所述凸台处。

3.根据权利要求1所述的高压柱塞泵,其特征在于,所述第一填料组合和所述第二填料组合均包括:第一密封环、第二密封环、设于所述第一密封环和所述第二密封环之间的填料、设于所述第二密封环和所述凸台之间的弹性件。

4.根据权利要求1所述的高压柱塞泵,其特征在于,所述前端压帽包括自前端至后端依次一体式连接的第一部分、第二部分和第三部分;

5.根据权利要求4所述的高压柱塞泵,其特征在于,所述填料盒的所述第一区域内形成第一台阶结构,所述第二部分设于所述第一台阶结构中的内径较大的部分,所述第三部分和所述第一填...

【专利技术属性】
技术研发人员:施春利唐海青刘子铭
申请(专利权)人:阿奥艾斯海洋工程上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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