【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，尤其涉及线束热缩加工设备，具体是一种履带式热缩机的开合移位结构。
技术介绍
1、线束加工行业普遍采用履带式热缩机进行线束上热缩管的热缩加工。履带式热缩机通过上下两个履带传送带将线束均匀喂入热缩机内进行烘烤热缩。相比与传动放入式热缩机，履带式热缩机喂入匀速，热缩均匀可控，热缩质量较高。但对于带有端子的线束，尤其是长短粗细不一的端子线束，难以稳定固定端子，难以稳定夹持特长或特短线束，产品热缩质量较差。
技术实现思路
1、本技术提出了一种履带式热缩机的开合移位结构以解决长短不一的端子线束热缩质量差的问题，并提供了如下的技术方案：
2、一种履带式热缩机的开合移位结构，包括机架，所述机架包括上机架与下机架，所述上机架与所述下机架可进行开合，所述上机架的一侧设置有内侧上履带装置，所述上机架的另一侧设置有外侧上履带装置；所述下机架的一侧设置有内侧下履带装置，所述下机架的另一侧设置有外侧下履带装置；所述内侧上履带装置位于所述内侧下履带装置的上方，所述外侧上履带装置位于所述外侧下履带装置的上方；所述外侧上履带装置包括第一履带轮、第二履带轮、第一活动连杆，所述第一履带轮与所述第二履带轮分别与所述第一活动连杆的两端转轴连接，所述第一履带轮的外圈与所述第二履带轮的外圈通过第一履带连接，所述第一活动连杆通过所述第一履带轮的轴心与所述上机架转轴连接，所述外侧上履带装置可围绕第一履带轮的轴心上下开合；所述外侧下履带装置包括第三履带轮、第四履带轮、第二活动连杆，所述第三履带轮与所述
3、优选的，包括链轮装置和丝杆，所述链轮装置设置在所述机架的一侧，所述丝杆与所述链轮装置螺纹连接，所述丝杆的一端与所述下机架旋转连接，所述丝杆的另一端设置有旋钮，丝杆的轴向垂直于下机架的长度方向，链轮装置与下机架设置为垂直于下机架的长度方向的滑动副。
4、优选的，所述外侧上履带装置包括摇杆锁定装置，所述摇杆锁定装置包括摇杆曲柄、第一插销和偏心轮，所述摇杆曲柄的一端与所述偏心轮连接，所述偏心轮与所述第一活动连杆的侧面转动连接，所述摇杆曲柄的另一端与所述第一插销连接，所述第一插销与所述上机架外表面壳体上的第一插销孔插入连接。
5、优选的，所述外侧下履带装置包括第二插销，所述第二插销设置在所述第二活动连杆靠近所述第四履带轮的一端，所述第二插销与所述下机架外表面壳体上的第二插销孔插入连接。
6、有益效果
7、本技术具备以下有益效果：
8、1.通过可开合的外侧上履带装置与外侧下履带装置，更好的适应不同长短的线束，提升不同长短线束的热缩质量。
9、2.通过可平移的链轮装置根据线束长短进行平移调整，提高线束端子的夹持效果。
10、3.通过摇杆锁定装置和第二插销对外侧上履带装置与外侧下履带装置的开合进行锁定，操作简单，使用便利。
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1.一种履带式热缩机的开合移位结构，包括机架，所述机架包括上机架与下机架，所述上机架与所述下机架可进行开合，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种履带式热缩机的开合移位结构，其特征在于：包括链轮装置和丝杆，所述链轮装置设置在所述下机架的一侧，所述丝杆与所述链轮装置螺纹连接，所述丝杆的一端与所述下机架旋转连接，所述丝杆的另一端设置有旋钮，丝杆的轴向垂直于下机架的长度方向，链轮装置与下机架设置为垂直于下机架的长度方向的滑动副。
3.根据权利要求1所述的一种履带式热缩机的开合移位结构，其特征在于：所述外侧上履带装置包括摇杆锁定装置，所述摇杆锁定装置包括摇杆曲柄、第一插销和偏心轮，所述摇杆曲柄的一端与所述偏心轮连接，所述偏心轮与所述第一活动连杆的侧面转动连接，所述摇杆曲柄的另一端与所述第一插销连接，所述第一插销与所述上机架外表面壳体上的第一插销孔插入连接。
4.根据权利要求1所述的一种履带式热缩机的开合移位结构，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种履带式热缩机的开合移位结构，包括机架，所述机架包括上机架与下机架，所述上机架与所述下机架可进行开合，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种履带式热缩机的开合移位结构，其特征在于：包括链轮装置和丝杆，所述链轮装置设置在所述下机架的一侧，所述丝杆与所述链轮装置螺纹连接，所述丝杆的一端与所述下机架旋转连接，所述丝杆的另一端设置有旋钮，丝杆的轴向垂直于下机架的长度方向，链轮装置与下机架设置为垂直于下机架的长度方向的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙莹，
申请(专利权)人：如冈自动化控制技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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