【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛阳极表面处理，具体涉及一种钛阳极表面的涂刷装置及涂刷工艺。
技术介绍
1、绿色电解技术是一种新兴技术，其有机和无机副产物较少，杀菌效果好，可随用随制，是一种安全、经济、高效、节能、绿色无污染的水处理方法，是水处理工艺中的重要组成部分。钛基活性涂层电极，又称钛阳极，为绿色电解技术的载体，是实现绿色电解的关键。阳极材料作为电解技术的核心，直接关系到工业生产中的经济技术指标，影响电耗、生产成本、电流效率，而且对产品的产量和质量有很大影响。
2、钛阳极，即尺寸形状稳定型阳极，是20世纪60年代末发展起来的一种新型高效电极材料，它是以钛为基板，因为钛是一种阀型金属，它在盐水中做阴极是导电的，用作阳极时立即不导电。如果涂上一层搪瓷—电催化—半导体涂层，它就成为耐腐蚀、导电性能良好的阳极。钛作为电极基体材料，最大的优点是化学耐久性好和机械加工性能好。
3、钛阳极的制备工序为喷砂、校型、机械切割成型(冷加工或激光切割)、酸洗、涂刷、烧结，其中涂刷工序多采用人工涂刷，手持一个钛基板，涂刷一个，涂刷完成后放置于加热板上，待电极片上面涂液烘干后，再将加热板上的电极片放置于烧结工装，将烧结工装放置于烧结炉内烧结，烧结后晾至室温，继续涂刷下一轮，如此反复，将料液涂刷完毕，涂刷遍数一般大于15遍，耗时极长，人工成本极高，取放过程中钛阳极划伤的几率较大，再加上烘箱容量有限，进一步限制了生产效率，而对于特殊形状(异形件)阳极的涂刷，涂刷难度更大，综合成本更高，另外，在烘干过程中，涂液挥发较快，会导致涂层中的贵金属分布不均
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的一个目的是提出了一种钛阳极表面的涂刷装置，提高钛阳极生产效率，降低生产程成本，防止钛阳极划伤，本专利技术的另一个目的是提出一种钛阳极表面的涂刷工艺，可提高涂层的均一性，提高钛阳极耐久性。
2、为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
3、本专利技术提出一种钛阳极表面的涂刷装置，包括底座，所述底座上端设置有支撑组件，多个钛基板间隔卡于支撑组件上，所述支撑组件包括卡架及支撑体，所述支撑体与底座固定连接，所述卡架放置于底座上，钛基板通过设置其一端中部的连接件卡于卡架上，钛基板远离连接件的一端放置于支撑体上端，使钛基板水平。
4、具体地，所述卡架由若干横向的卡板和至少两个竖向的连接板交错连接而成，每个卡板前方都设置有支撑体。
5、具体地，所述底座上设置有用于限位卡架的l型限位板，所述l型限位板位于卡架的角上。
6、具体地，所述支撑体包括若干支撑块，在每个卡板前方，每两个相邻的连接板之间对应有一个支撑块。
7、具体地，所述卡板包括卡板本体，所述卡板本体上端间隔设置有卡孔，所述钛基板一端的连接板从卡孔穿过。
8、具体地，两个边上的连接板上分别设置有口型把手。
9、具体地，所述支撑体与钛基板之间设置有垫片。
10、具体地，钛基板与连接件连接处，连接件的宽度小于卡孔的宽度，卡孔的宽度小于钛基板的宽度。
11、本专利技术还提出一种钛阳极表面的涂刷工艺，包括以下步骤：
12、步骤1、将卡架从底座上拿下水平放置，将待涂刷的钛基板通过设置于其一端中部的连接件逐个卡于卡架上；
13、步骤2、将卡有钛基板的卡架放置于底座之上，使钛基板远离连接件的一端位于支撑体上端，并保持钛基板水平；
14、步骤3、将配置好的贵金属涂液涂刷于每一个钛基板的表面，涂刷后放置5-10min，待涂液干燥；
15、步骤4、将卡架从底座上取下，通过卡架将涂液干燥的钛基板放置于烧结炉中，在550-750℃下保温30-35min后取出，在室温下自然冷却；
16、步骤5、重复步骤2至步骤4，直至涂液刷完，最后一遍在550-750℃下保温1.5-2h后取出，在室温下自然冷却。
17、优选地，涂液中金属离子的浓度为0.75-1.25mol/l。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
19、(1)通过本专利技术提出的涂刷装置进行钛阳极的加工，减少了钛基板涂刷过程中转运等造成的时间浪费，生产效率可提高3倍以上；同时也降低了钛阳极的划伤，提高了阳极的一次合格率；
20、(2)本专利技术提出的涂刷工艺，可保证钛阳极片水平涂刷，涂刷后自然放置5-10min后再烧结，可保证涂液自然扩散，溶剂自然挥发，可极大提高阳极涂层的均一性，提高阳极的耐久性能。
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1.一种钛阳极表面的涂刷装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端设置有支撑组件(2)，多个钛基板(3)间隔卡于支撑组件(2)上，所述支撑组件(2)包括卡架(201)及支撑体(202)，所述支撑体(202)与底座(1)固定连接，所述卡架(201)放置于底座(1)上，钛基板(3)通过设置其一端中部的连接件(4)卡于卡架(201)上，钛基板(3)远离连接件(4)的一端放置于支撑体(202)上端，使钛基板(3)水平。
2.根据权利要求1所述的一种钛阳极表面的涂刷装置，其特征在于，所述卡架(201)由若干横向的卡板(2011)和至少两个竖向的连接板(2022)交错连接而成，每个卡板(2011)前方都设置有支撑体(202)。
3.根据权利要求2所述的一种钛阳极表面的涂刷装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有用于限位卡架(201)的L型限位板(5)，所述L型限位板(5)位于卡架(201)的角上。
4.根据权利要求2所述的一种钛阳极表面的涂刷装置，其特征在于，所述支撑体(202)包括若干支撑块(2021)，在每个卡板(2011)前方，每两个相邻的
5.根据权利要求2所述的一种钛阳极表面的涂刷装置，其特征在于，所述卡板(2011)包括卡板本体(20111)，所述卡板本体(20111)上端间隔设置有卡孔(20112)，所述钛基板(3)一端的连接板(4)从卡孔(20112)穿过。
6.根据权利要求2所述的一种钛阳极表面的涂刷装置，其特征在于，两个边上的连接板(2012)上分别设置有口型把手(2013)。
7.根据权利要求1所述的一种钛阳极表面的涂刷装置，其特征在于，所述支撑体(202)与钛基板(3)之间设置有垫片(6)。
8.根据权利要求5所述的一种钛阳极表面的涂刷装置，其特征在于，钛基板(3)与连接件(4)连接处，连接件(4)的宽度小于卡孔(20112)的宽度，卡孔(20112)的宽度小于钛基板(3)的宽度。
9.一种钛阳极表面的涂刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种钛阳极表面的涂刷工艺，其特征在于，涂液中金属离子的浓度为0.75-1.25mol/L。
...【技术特征摘要】
1.一种钛阳极表面的涂刷装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端设置有支撑组件(2)，多个钛基板(3)间隔卡于支撑组件(2)上，所述支撑组件(2)包括卡架(201)及支撑体(202)，所述支撑体(202)与底座(1)固定连接，所述卡架(201)放置于底座(1)上，钛基板(3)通过设置其一端中部的连接件(4)卡于卡架(201)上，钛基板(3)远离连接件(4)的一端放置于支撑体(202)上端，使钛基板(3)水平。
2.根据权利要求1所述的一种钛阳极表面的涂刷装置，其特征在于，所述卡架(201)由若干横向的卡板(2011)和至少两个竖向的连接板(2022)交错连接而成，每个卡板(2011)前方都设置有支撑体(202)。
3.根据权利要求2所述的一种钛阳极表面的涂刷装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有用于限位卡架(201)的l型限位板(5)，所述l型限位板(5)位于卡架(201)的角上。
4.根据权利要求2所述的一种钛阳极表面的涂刷装置，其特征在于，所述支撑体(202)包括若干支撑块(2021)，在每个卡板(2011)前方，每...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞锋，宋世龙，赵旭阳，王正，任鹏，冯成，贾波，康轩齐，冯庆，
申请(专利权)人：西安泰金新能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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