【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水工结构修复技术，具体涉及一种超大直径钢圆筒围堰单侧破损副格的修复结构。
技术介绍
1、超大直径钢圆筒围堰快速成陆技术是近十年来在国内出现的一种快速围岛成陆的技术手段，它能使成岛时间大大缩减，施工成本得到了有效控制。
2、超大直径钢圆筒围堰由超大直径钢圆筒主格和圆弧形钢板副格组成，超大直径钢圆筒主格先按照一定的间距振沉，形成围堰的主体结构，随后在两个钢圆筒主格之间的陆侧和海侧各插入一块圆弧钢板副格，形成封闭的围堰结构。
3、一般情况下超大直径钢圆筒主格及圆弧钢板副格在沉放完毕以后会在内部填砂保证其稳定。但是在实际水上施工过程中，会出现寒潮、台风等极端恶劣天气，导致来不及填砂围堰结构就要直接面对台风条件下的恶劣风浪条件。由于主格自身是完整的圆筒结构，刚度较强，不易发生破坏，而副格由于只有一段厚度较小的圆弧钢板，刚度较差，在面对极端恶劣海况时极易发生损坏。副格损伤后，围堰结构就无法形成封闭的止水结构，围岛成陆的工作也无法顺利进行。海侧副格在恶劣海浪条件下一般先发生破坏，而陆侧副格由于远离海浪的直接作用，可能不会发生破坏。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种超大直径钢圆筒围堰单侧破损副格的修复结构，它的修复效果好，能有效解决超大直径钢圆筒围堰单侧副格因极端恶劣天气损坏导致的无法形成止水围堰，后续成陆工艺无法开展的问题。
2、实现本技术的目的的一种技术方案是：一种超大直径钢圆筒围堰单侧破损副格的修复结构，包括两个
3、所述内挡水墙设在两个钢圆筒主格的最窄间隙之间，该内挡水墙的两侧一一对应地连接在两个钢圆筒主格的外表面上；内挡水墙的顶标高与所述陆侧圆弧钢板副格的顶标高相同；
4、所述外挡水墙靠近地设在所述海侧圆弧钢板副格的陆侧，该外挡水墙的两侧一一对应地连接在两个钢圆筒主格的外表面上；外挡水墙的顶标高与所述陆侧圆弧钢板副格的顶标高相同；
5、所述止水结构包括两个止水体、内止水墙和外止水墙；两个止水体一一对应地设在所述外挡水墙的两侧与两个钢圆筒主格的交界处的海床泥面内；所述内止水墙设在所述内挡水墙的陆侧的海床泥面内；所述外止水墙设在所述内挡水墙的海侧的海床泥面内；
6、所述吹填砂设在两个钢圆筒主格、外挡水墙和海侧圆弧钢板副格围成的区域内的海床泥面上以及两个钢圆筒主格、内挡水墙和陆侧圆弧钢板副格围成的区域内的海床泥面上，并且吹填砂的顶标高与所述陆侧圆弧钢板副格的顶标高适配。
7、上述的超大直径钢圆筒围堰单侧破损副格的修复结构，其中，所述内挡水墙由两根并排的钢管桩构成，该两根钢管桩的顶面各自通过多道限位板一一对应地与两个钢圆筒主格的顶面连接。
8、上述的超大直径钢圆筒围堰单侧破损副格的修复结构，其中，所述外挡水墙由u形钢板桩和一根两端一一对应地焊接在两个钢圆筒主格的上部外表面上并靠在所述u形钢板桩的海侧面上的限位梁构成。
9、上述的超大直径钢圆筒围堰单侧破损副格的修复结构，其中，所述止水体由两排高压旋喷桩构成，且止水体打入海床泥面的深度大于所述挡水墙打入海床泥面的深度；所述内止水墙和外止水墙均由若干排高压旋喷桩构成；所述止水体的顶标高、内止水墙的顶标高和外止水墙的顶标高均与海床泥面持平。
10、上述的超大直径钢圆筒围堰单侧破损副格的修复结构，其中，所述修复结构还包括锚固机构，锚固机构包括若干根连接在所述外挡水墙与所述内挡水墙之间的锚杆。
11、本技术的超大直径钢圆筒围堰单侧破损副格的修复结构，具有以下特点：
12、1.采用由两个钢管桩构成的内挡水墙，利用钢管桩可以沉桩较深，刚度较大的特点，同时将内挡水墙设置在两个钢圆筒主格的最窄间隙之间，有效节约了钢管桩材料，并且将内挡水墙与两个钢圆筒主格之间进行焊接和通过限位板连接，进一步加强了内挡水墙的水平刚度；
13、2.在破损副格的陆侧采用由u形钢板桩和限位梁构成的外挡水墙，替代了破损副格，并在外挡水墙的两侧设置由若干排高压旋喷桩构成的止水体，还在内挡水墙的内、海侧一一对应地设置由两排高压旋喷桩构成的内、外止水墙，有效提高了止水效果；
14、3.采用锚固机构维持了外挡水墙陆侧的填砂和锚杆张拉的动态平衡，可减少外挡水墙的最大弯矩，确保外挡水墙的变形在合理范围内，并保证了施工过程的安全性；
15、4.本技术的修复效果好，能有效解决钢圆筒围堰单侧副格因极端恶劣天气损坏导致的无法形成止水条件，后续成陆工艺无法开展的问题，对保障超大直径钢圆筒围堰的施工顺利进行具有重要意义。
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1.一种超大直径钢圆筒围堰单侧破损副格的修复结构，包括两个相邻设置的钢圆筒主格、连接在两个钢圆筒主格的陆侧之间的无破损的陆侧圆弧钢板副格和连接在两个钢圆筒主格的海侧之间且破损的海侧圆弧钢板副格；其特征在于，所述修复结构还包括内挡水墙、外挡水墙、止水结构和吹填砂；
2.根据权利要求1所述的超大直径钢圆筒围堰单侧破损副格的修复结构，其特征在于，所述内挡水墙由两根并排的钢管桩构成，该两根钢管桩的顶面各自通过多道限位板一一对应地与两个钢圆筒主格的顶面连接。
3.根据权利要求1所述的超大直径钢圆筒围堰单侧破损副格的修复结构，其特征在于，所述外挡水墙由U形钢板桩和一根两端一一对应地焊接在两个钢圆筒主格的上部外表面上并靠在所述U形钢板桩的海侧面上的限位梁构成。
4.根据权利要求1所述的超大直径钢圆筒围堰单侧破损副格的修复结构，其特征在于，所述止水体由两排高压旋喷桩构成，且止水体打入海床泥面的深度大于所述挡水墙打入海床泥面的深度；所述内止水墙和外止水墙均由若干排高压旋喷桩构成；所述止水体的顶标高、内止水墙的顶标高和外止水墙的顶标高均与海床泥面持平。
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