【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉冶炼，具体涉及到一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法。
技术介绍
1、高炉风口小套作为高炉冶炼过程中不可或缺的组成部分，其运行状态直接影响到高炉的生产安全与效率，传统的冷却方式在小型高炉中多采用工业水开路循环冷却，而现代大型高炉则普遍采用软水密闭循环高压软水冷却系统，高炉风口小套的结构设计通常采用空腔贯流式，通过一端进水、另一端出水的方式，实现高压冷却水在风口小套内的循环冷却。
2、目前，对于高炉风口小套是否破损的监测和判断，主要依赖于安装在风口小套进水管路上的流量计，通过比较进水口和出水口的流量差，并结合温度差进行综合分析，然而，在实际生产过程中，这种方法存在诸多弊端，当流量计出现故障时，其会发出异常信号，此时难以分辨是流量计出现故障，还是风口小套出现破损，无法快速确定故障原因，影响高炉生产。
3、其次，在高压、高速流速条件下，流量计的读数可能失真，也会发出异常信号，此时同样难以分辨是流量计的读数出现失真，还是风口小套出现破损。
4、然而，一旦风口小套发生破损，冷却水会快速泄漏至高炉内部，造成工艺损耗，影响高炉炉况，如果不能快速发现风口小套破损，并计算出风口小套泄漏的冷却水的总量，就无法对高炉的上料参数进行相应调整，从而影响高炉炉况的恢复速度，给企业带来较大的经济损失。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法。
2、为实现上述
3、一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法，包括以下步骤：
4、监视向风口小套供水的软水管路的流量是否超出预设范围一；
5、若所述软水管路的流量超出所述预设范围一，关闭所述软水管路，开启工业水管路向所述风口小套供水；
6、当所述工业水管路供水量达到峰值时，开启回水管路的排水支路，在预设时间一内将所述工业水管路供水量减少至峰值的8%~15%；
7、观察所述排水支路出现假象出水现象还是假象停水现象，若出现所述假象出水现象，则判定所述风口小套破损，若出现所述假象停水现象，则判定所述风口小套未破损；
8、若判定所述风口小套破损，则恢复所述工业水管路供水量至峰值，根据所述工业水管路供水量和所述排水支路的流量在预设时间二内的流量差值，推算出所述风口小套泄漏水的总流量；
9、根据所述风口小套泄漏水的总流量，计算需向高炉内补充的焦炭数量。
10、本专利技术通过所述工业水管路和所述排水支路互相配合，结合对所述排水支路出水现象的观察，可以准确并快速地判断所述风口小套是否破损，有效避免了因流量计故障或读数失真导致的误判，提高了故障判断的准确性，同时能及时发现所述风口小套的破损，避免了冷却水快速泄漏至高炉内部可能导致的安全风险，增强了高炉生产的安全性。
11、根据本专利技术提供的方法，在判定所述风口小套破损后，通过准确测量所述风口小套泄漏的冷却水总量，可以计算出需要向高炉内补充的焦炭数量，从而有效减少了因冷却水泄漏导致的工艺损耗，保障了高炉的稳定运行和产品质量，有助于减少生产中断时间，有助于降低企业的经济损失，提升经济效益。
12、优选地，所述回水管路包括回水支路和所述排水支路，所述回水支路和所述排水支路分别通过三通阀与所述风口小套的回水口连通，所述排水支路的出水端处连接有橡胶管。
13、优选地，所述排水支路与所述风口小套通过所述三通阀连通时，所述回水支路与所述风口小套被所述三通阀切断。
14、通过在所述回水管路中设置所述回水支路和所述排水支路，并使用所述三通阀进行切换，可以方便地在需要时，将水流引导向所述排水支路，以便于观察和判断所述风口小套是否破损。
15、优选地，观察所述出水端是否出现所述假象出水现象的方法如下：
16、所述工业水管路供水量减少后，所述出水端会出现间歇出水的现象，恢复所述工业水管路供水量至峰值，若能观察到所述出水端有随水流喷射出的白色气体，从而判定出现所述假象出水现象。
17、优选地，所述白色气体包括从高炉中溢出的煤气和蒸发的水汽。
18、假象出水现象的出现是所述风口小套破损的证据，有助于及时发现所述风口小套破损，而通过观察到白色气体，能确定高炉内的煤气泄漏进入了回水管路，提高了判断的可靠性。
19、优选地，观察所述出水端是否出现所述假象停水现象的方法如下：
20、所述工业水管路供水量减少后，所述出水端的出水流量也将减少，但所述出水流量始终大于零，随后恢复所述工业水管路供水量至峰值，所述出水端的出水流量也将增大至峰值，并持续出水，从而判定出现所述假象停水现象。
21、通过观察所述出水端在减少供水量后流量减少但始终大于零，并在恢复供水量后流量增大的现象，可以判断所述风口小套未破损，为操作人员提供了明确的判断依据。
22、优选地，推算出所述风口小套泄漏水的总流量的方法如下：
23、将所述软水管路的流量超出所述预设范围一的时刻设为起始时刻，在高炉停炉维修时，停止向破损的所述风口小套供水的时刻设为结束时刻，根据所述起始时刻和所述结束时刻计算得到所述风口小套泄漏冷却水的总时长，根据所述总时长与所述预设时间二的比值，得到所述总流量与所述流量差值的比值，进而得到所述总流量。
24、由于所述工业水管路供水量维持稳定，通过计算所述工业水管路供水量和所述排水支路的流量在预设时间二内的流量差值，得到所述风口小套在所述预设时间二内向高炉内稳定泄漏的冷却水流量，该流量差值反映了单位时间内风口小套稳定泄漏的冷却水量；再将总时长与预设时间二的时长进行比较，通过计算所述总时长与所述预设时间二的比值，得到所述总流量与所述单位时间流量差值的比值，由于已经知道了单位时间内的泄漏量，因此，通过将单位时间内的泄漏量乘以总时长与预设时间二的比值，即可推算出在整个泄漏期间，风口小套泄漏的冷却水的总流量。
25、优选地，计算需向所述高炉内补充的焦炭数量的方法如下：
26、根据1kg水被加热至沸腾时所需热量和所述总流量，计算泄漏水加热至沸腾时所需的总热量，根据1kg焦炭燃烧释放的热量和所述总热量，计算释放所述总热量所需的焦炭数量，从而得到向所述高炉内需要补充的焦炭数量。
27、通过这种方法，可以精确地计算出因所述风口小套泄漏冷却水而导致的热量损失，从而精确计算出需要向高炉内补充的焦炭数量，及时补充焦炭有助于维持高炉内部的温度和压力稳定，提高生产效率和产品质量，这有助于确保高炉内部的热平衡，保持高炉的正常运行状态。
28、优选地，所述预设时间一为10~20s，所述预设时间二为0.5~1.5h。
29、优选地，若判定所述风口小套未破损，则恢复所述工业水管路供水量至峰值，检查测量所述软水管路流量的流量计是否出现故障。
30、若判定所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法，其特征在于，所述回水管路包括回水支路和所述排水支路，所述回水支路和所述排水支路分别通过三通阀与所述风口小套的回水口连通，所述排水支路的出水端处连接有橡胶管。
3.根据权利要求2所述的一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法，其特征在于，所述排水支路与所述风口小套通过所述三通阀连通时，所述回水支路与所述风口小套被所述三通阀切断。
4.根据权利要求1所述的一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法，其特征在于，观察所述出水端是否出现所述假象出水现象的方法如下：
5.根据权利要求4所述的一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法，其特征在于，所述白色气体包括从高炉中溢出的煤气和蒸发的水汽。
6.根据权利要求1所述的一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法，其特征在于，观察所述出水端是否出现所述假象停水现象的方法如下：
7.
8.根据权利要求7所述的一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法，其特征在于，计算需向所述高炉内补充的焦炭数量的方法如下：
9.根据权利要求1所述的一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法，其特征在于，所述预设时间一为10~20s，所述预设时间二为0.5~1.5h。
10.根据权利要求1所述的一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法，其特征在于，若判定所述风口小套未破损，则恢复所述工业水管路供水量至峰值，检查测量所述软水管路流量的流量计是否出现故障。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法，其特征在于，所述回水管路包括回水支路和所述排水支路，所述回水支路和所述排水支路分别通过三通阀与所述风口小套的回水口连通，所述排水支路的出水端处连接有橡胶管。
3.根据权利要求2所述的一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法，其特征在于，所述排水支路与所述风口小套通过所述三通阀连通时，所述回水支路与所述风口小套被所述三通阀切断。
4.根据权利要求1所述的一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法，其特征在于，观察所述出水端是否出现所述假象出水现象的方法如下：
5.根据权利要求4所述的一种适用于高炉风口小套破损判断及测量工艺损耗的方法，其特征在于，所述白色气体包括从高炉中溢出的煤气和蒸发的水汽...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊才年，舒帮君，吴钢，余建伍，李利，何国芳，宋文，张杰，余家炎，蒋安健，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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