【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包芯线处理，具体涉及一种包芯线过油设备。
技术介绍
1、包芯线是由带形钢带包卷合金粉末而成的，包芯线根据合金粉末的不同可以分为硅钙钡线、钡铝线、钙铁线等，包芯线缠绕外观类似线圈，包芯线品种有纯钙线，硅钙线、铝钙线，稀土线、钛铁线等，在包芯线的生产过程中,需要对卷合完成的包芯线进行过。
2、经检索，公告号cn219024804u公开了一种包芯线过油设备，包括底板、安装架、引导件、上油件和刮油件，所述安装架安装于所述底板，所述引导件安装于所述安装架，所述引导件用于在包芯线过油过程中传输并引导包芯线，所述上油件安装于所述安装架，所述上油件用于对包芯线上油。该装置通过第二电机和第三电机通过传动两组转筒向相反的方向转动使得两组皮带向相同的方向运动，使得两组皮带带动包芯线运动对包芯线进行传送，且不会发生偏移，该装置可以自动对包芯线进行传送操作，无需操作员进行手动操作，自动化程度较高，且降低了劳动力，提升了工作效率；其缺陷在于：在两组皮带对包芯线进行导向时，需要人工对包芯线进行定位，从能够将包芯线导入进线孔的内部，因此对于现有过油设备的改进，设计一种新型包芯线过油设备以解决上述技术缺陷，提高整体过油设备的实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种包芯线过油设备，该设备能够通过限位组件能够对包芯线进行限位，到达定位的效果，使得无需人工调整包芯线的位置，才能够将其导入安装架的内部，提高了过油设备的整体实用性,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、一种包芯线过油设备，包括底板主体，所述底板主体的顶部设有引导件，所述引导件的外侧且位于底板主体的顶部设有安装架，所述安装架的内部设有上油件，所述上油件的外侧设有刮油件，所述刮油件的外侧设有吹风件，还包扣：
4、限位组件，所述限位组件位于引导件的内部，且所述限位组件用于引导件内部的包芯线进行限位导向；
5、贴合组件，所述贴合组件位于刮油件的内部，且所述贴合组件用于刮油件贴合不同规格的包芯线。
6、作为本技术优选的方案，所述限位组件由限位块、转动块、转动杆、移动块和正反丝杆组成，两组所述限位块均滑动连接于引导件的内部，所述转动块固定连接于限位块的外侧，两组所述转动杆均转动连接于转动块远离限位块的一端，所述移动块转动连接于转动杆远离转动块的一端，所述正反丝杆位于两组移动块的内部。
7、作为本技术优选的方案，所述引导件的内部开设有两组容纳槽，且所述引导件通过容纳槽与限位组件连接，所述移动块的内部转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部结构大小与正反丝杆的外部结构大小呈相对应设计，所述螺纹筒通过螺纹槽与正反丝杆连接。
8、作为本技术优选的方案，所述正反丝杆的外侧固定连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮的外侧设有驱动皮带，所述驱动皮带远离第一驱动轮的一端设有第二驱动轮，所述第二驱动轮的内部固定连接有传动杆。
9、作为本技术优选的方案，所述传动杆远离第二驱动轮的一端固定连接有第一驱动锥形齿轮，所述第一驱动锥形齿轮的外侧啮合连接有第二驱动锥形齿轮，两组所述第二驱动锥形齿轮通过驱动杆连接，所述传动杆远离第一驱动锥形齿轮的一端固定连接有第一驱动电机的驱动端。
10、作为本技术优选的方案，所述贴合组件由固定板、转动板、刮块、驱动盘和第三驱动锥形齿轮组成，所述固定板位于刮油件的内部，所述转动板转动连接于固定板的外侧，多组所述刮块均位于固定板和转动板之间，所述驱动盘远离转动板远离固定板的一端，所述第三驱动锥形齿轮啮合连接于驱动盘的外侧。
11、作为本技术优选的方案，所述转动板的内部开设有多组转动槽，所述转动槽的内部结构大小与刮块的外部结构大小呈相对应设计，所述刮块通过转动槽与转动板连接，所述第三驱动锥形齿轮远离驱动盘的一端固定连接有第二驱动电机的驱动端。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术中，通过限位组件的设计，在引导件对包芯线进行导向时，通过限位组件能够对包芯线进行限位，到达定位的效果，使得无需人工调整包芯线的位置，才能够将其导入安装架的内部。
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1.一种包芯线过油设备，包括底板主体(1)，所述底板主体(1)的顶部设有引导件(2)，所述引导件(2)的外侧且位于底板主体(1)的顶部设有安装架(3)，所述安装架(3)的内部设有上油件(4)，所述上油件(4)的外侧设有刮油件(5)，所述刮油件(5)的外侧设有吹风件(6)，其特征在于，还包扣：
2.根据权利要求1所述的一种包芯线过油设备，其特征在于，所述限位组件(7)由限位块(9)、转动块(10)、转动杆(11)、移动块(12)和正反丝杆(13)组成，两组所述限位块(9)均滑动连接于引导件(2)的内部，所述转动块(10)固定连接于限位块(9)的外侧，两组所述转动杆(11)均转动连接于转动块(10)远离限位块(9)的一端，所述移动块(12)转动连接于转动杆(11)远离转动块(10)的一端，所述正反丝杆(13)位于两组移动块(12)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种包芯线过油设备，其特征在于，所述引导件(2)的内部开设有两组容纳槽，且所述引导件(2)通过容纳槽与限位组件(7)连接，所述移动块(12)的内部转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部开设有螺纹槽，所述螺
4.根据权利要求2所述的一种包芯线过油设备，其特征在于，所述正反丝杆(13)的外侧固定连接有第一驱动轮(14)，所述第一驱动轮(14)的外侧设有驱动皮带(15)，所述驱动皮带(15)远离第一驱动轮(14)的一端设有第二驱动轮(16)，所述第二驱动轮(16)的内部固定连接有传动杆(20)。
5.根据权利要求4所述的一种包芯线过油设备，其特征在于，所述传动杆(20)远离第二驱动轮(16)的一端固定连接有第一驱动锥形齿轮(17)，所述第一驱动锥形齿轮(17)的外侧啮合连接有第二驱动锥形齿轮(18)，两组所述第二驱动锥形齿轮(18)通过驱动杆(19)连接，所述传动杆(20)远离第一驱动锥形齿轮(17)的一端固定连接有第一驱动电机的驱动端。
6.根据权利要求1所述的一种包芯线过油设备，其特征在于，所述贴合组件(8)由固定板(21)、转动板(22)、刮块(23)、驱动盘(24)和第三驱动锥形齿轮组成，所述固定板(21)位于刮油件(5)的内部，所述转动板(22)转动连接于固定板(21)的外侧，多组所述刮块(23)均位于固定板(21)和转动板(22)之间，所述驱动盘(24)远离转动板(22)远离固定板(21)的一端，所述第三驱动锥形齿轮()啮合连接于驱动盘(24)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种包芯线过油设备，其特征在于，所述转动板(22)的内部开设有多组转动槽(25)，所述转动槽(25)的内部结构大小与刮块(23)的外部结构大小呈相对应设计，所述刮块(23)通过转动槽(25)与转动板(22)连接，所述第三驱动锥形齿轮远离驱动盘(24)的一端固定连接有第二驱动电机的驱动端。
...【技术特征摘要】
1.一种包芯线过油设备，包括底板主体(1)，所述底板主体(1)的顶部设有引导件(2)，所述引导件(2)的外侧且位于底板主体(1)的顶部设有安装架(3)，所述安装架(3)的内部设有上油件(4)，所述上油件(4)的外侧设有刮油件(5)，所述刮油件(5)的外侧设有吹风件(6)，其特征在于，还包扣：
2.根据权利要求1所述的一种包芯线过油设备，其特征在于，所述限位组件(7)由限位块(9)、转动块(10)、转动杆(11)、移动块(12)和正反丝杆(13)组成，两组所述限位块(9)均滑动连接于引导件(2)的内部，所述转动块(10)固定连接于限位块(9)的外侧，两组所述转动杆(11)均转动连接于转动块(10)远离限位块(9)的一端，所述移动块(12)转动连接于转动杆(11)远离转动块(10)的一端，所述正反丝杆(13)位于两组移动块(12)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种包芯线过油设备，其特征在于，所述引导件(2)的内部开设有两组容纳槽，且所述引导件(2)通过容纳槽与限位组件(7)连接，所述移动块(12)的内部转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部结构大小与正反丝杆(13)的外部结构大小呈相对应设计，所述螺纹筒通过螺纹槽与正反丝杆连接。
4.根据权利要求2所述的一种包芯线过油设备，其特征在于，所述正反丝杆(13)的外侧固定连接有第一驱动轮(14)，所述第一驱动轮(14)的外侧设有驱动皮带(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文博，
申请(专利权)人：安徽华仕新材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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