【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅胶成型，尤其涉及一种硅胶二次成型模具。
技术介绍
1、现代的一些塑胶产品中，为了实现产品可以实现形变。一般会将两个塑料件采用硅胶连接在一起，这种情况下硅胶连接处其可以产生形变，而需要将两个塑料件采用硅胶连接在一起，就需要用到一种硅胶二次成型模具来进行连接成型。
2、目前现有技术中的一种硅胶二次成型模具，模具整体结构过于复杂，不利于生产，并不能满足生产所需，另外现有技术中的一种硅胶二次成型模具，的所有对接情况都是采用锁定螺栓进行对接的，这种对接方式，拆卸十分的麻烦，耗时耗力，实用性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中模具整体结构过于复杂，不利于生产，并不能满足生产所需和所有对接情况都是采用锁定螺栓进行对接的，这种对接方式，拆卸十分的麻烦，耗时耗力的问题，而提出的一种硅胶二次成型模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅胶二次成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具相背的一端均开设有卡腔，所述上模具和下模具相对的一端均设有模具板，所述模具板内开设有处理腔，所述上模具、下模具和模具板的一端共同开设有与处理腔相连通的连通槽，所述模具板的两端均固定有安装板，所述上模具和下模具的两端分别设有与安装板相卡接的安拆结构，所述上模具和下模具内位于卡腔的两侧均开设有第一内腔，所述第一内腔的内壁上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定有夹板。
3、优选的，所述安拆结构包括开设于上模具和下模具内的第二内腔，所述
4、优选的，所述安装板的一端开设有与卡柱相匹配的卡槽，所述卡柱的外壁两端均固定有限位块，所述上模具和下模具内分别开设有与限位块相匹配的限位槽，且限位槽与第二内腔相连通。
5、优选的，所述卡柱的外壁上固定有推板，所述推板远离卡柱的一端分别贯穿与其相对应的上模具和下模具并设于上模具和下模具外，所述上模具和下模具的两端均开设有与推板相匹配的推槽，且推槽与第二内腔相连通。
6、优选的，所述上模具和下模具相对的一端均固定有多个第一导向柱，两个所述模具板相背的一端均开设有与第一导向柱相匹配的第一导向槽。
7、优选的，所述下模具的顶端四角均固定有第二导向柱，所述上模具的底端四角均开设有与第二导向柱相匹配的第二导向槽。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于；
9、1、本技术中，在使用时，只需使用外界装置使上模具和下模具固定在一起，然后将需要对接的塑料件放入到上模具和下模具的卡腔内，然后使两个塑料件对接的地方插入到处理腔内，通过两个伸缩杆的运行，带动两个夹板对两个塑料件进行夹持固定，然后，使用者只需通过外界装置往连通槽内注入硅胶，硅胶会通过连通槽进入到处理腔内，从而对两个塑料件之间的空隙进行填充，使其对接，此方法，相对于传统的成型模具，操作简单，实用性更强。
10、2、本技术中，当需要更换不同型号的模具板时，只需要使用者拉动两个推板，能够带动两个卡柱脱离安装板一端开设的卡槽，此时使用者可以直接移出模具板进行更换处理，安装时，使用者拉动两个推板，使两个卡柱收缩进第二内腔内，然后通过第一导向柱和第一导向槽的引导，可以快速放置模具板，然后使用者松开推板，卡柱会在弹簧的复位拉伸下进入到安装板一端开设的卡槽内，达到对安装板的位置进行限位，达到快速安装模具板的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种硅胶二次成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)相背的一端均开设有卡腔(3)，所述上模具(1)和下模具(2)相对的一端均设有模具板(8)，所述模具板(8)内开设有处理腔(4)，所述上模具(1)、下模具(2)和模具板(8)的一端共同开设有与处理腔(4)相连通的连通槽(20)，所述模具板(8)的两端均固定有安装板(13)，所述上模具(1)和下模具(2)的两端分别设有与安装板(13)相卡接的安拆结构(14)，所述上模具(1)和下模具(2)内位于卡腔(3)的两侧均开设有第一内腔(5)，所述第一内腔(5)的内壁上安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的输出端固定有夹板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶二次成型模具，其特征在于：所述安拆结构(14)包括开设于上模具(1)和下模具(2)内的第二内腔(1401)，所述第二内腔(1401)的内壁上固定有弹簧(1402)，所述弹簧(1402)的另一端固定有卡柱(1403)，所述卡柱(1403)远离弹簧(1402)的一端贯穿第二内腔(1401)并设于安装板(13)内。
3
4.根据权利要求2所述的一种硅胶二次成型模具，其特征在于：所述卡柱(1403)的外壁上固定有推板(18)，所述推板(18)远离卡柱(1403)的一端分别贯穿与其相对应的上模具(1)和下模具(2)并设于上模具(1)和下模具(2)外，所述上模具(1)和下模具(2)的两端均开设有与推板(18)相匹配的推槽(19)，且推槽(19)与第二内腔(1401)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶二次成型模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)相对的一端均固定有多个第一导向柱(9)，两个所述模具板(8)相背的一端均开设有与第一导向柱(9)相匹配的第一导向槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶二次成型模具，其特征在于：所述下模具(2)的顶端四角均固定有第二导向柱(11)，所述上模具(1)的底端四角均开设有与第二导向柱(11)相匹配的第二导向槽(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种硅胶二次成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)相背的一端均开设有卡腔(3)，所述上模具(1)和下模具(2)相对的一端均设有模具板(8)，所述模具板(8)内开设有处理腔(4)，所述上模具(1)、下模具(2)和模具板(8)的一端共同开设有与处理腔(4)相连通的连通槽(20)，所述模具板(8)的两端均固定有安装板(13)，所述上模具(1)和下模具(2)的两端分别设有与安装板(13)相卡接的安拆结构(14)，所述上模具(1)和下模具(2)内位于卡腔(3)的两侧均开设有第一内腔(5)，所述第一内腔(5)的内壁上安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的输出端固定有夹板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶二次成型模具，其特征在于：所述安拆结构(14)包括开设于上模具(1)和下模具(2)内的第二内腔(1401)，所述第二内腔(1401)的内壁上固定有弹簧(1402)，所述弹簧(1402)的另一端固定有卡柱(1403)，所述卡柱(1403)远离弹簧(1402)的一端贯穿第二内腔(1401)并设于安装板(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶二次成型模具，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁国华，
申请(专利权)人：广东宇翔硅塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。