一种铝单板表面自动喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:43130421 阅读:0 留言:0更新日期:2024-10-29 17:37
本技术公开了一种铝单板表面自动喷涂装置,包括含有箱门的箱体,所述箱体的背部固定连接有涂料箱,所述涂料箱的顶端固定连接有抽料泵,所述抽料泵的一端与涂料箱之间连通有抽料管,所述抽料泵的另一端连通有输送管,所述输送管的一端固定连通有三通管,所述三通管与箱体顶部固定连接,所述三通管的两端均固定插设有排料管,所述排料管的一端贯穿箱体的侧壁并固定连通有喷头,所述箱体的底端侧壁上固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端与箱体内壁转动连接,本技术通过涂料分流组件的设置能够实现铝单板的单次双面喷涂,且上下往复组件提高铝单板的喷涂均匀度,从而提高了对铝单板喷涂的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝单板相关制品领域,具体为一种铝单板表面自动喷涂装置


技术介绍

1、铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料,氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500),分底漆、面漆、清漆三种,喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂,氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,能抵御强烈紫外线的照射,能长期保持不褪色、不粉化,使用寿命长,在铝单板加工时,需要对铝单板表面进行喷涂,为此,需要使用喷涂设备,

2、但是目前现有的铝单板喷涂设备只能对铝单板一侧表面进行喷涂,喷涂结束后,需要手动翻面喷涂,降低了喷涂设备的效率,且喷涂均匀度不高。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝单板表面自动喷涂装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝单板表面自动喷涂装置,包括含有箱门的箱体,所述箱体的背部固定连接有涂料箱,所述涂料箱的顶端固定连接有抽料泵,所述抽料泵的一端与涂料箱之间连通有抽料管,所述抽料泵的另一端连通有输送管,所述输送管的一端固定连通有三通管,所述三通管与箱体顶部固定连接,所述三通管的两端均固定插设有排料管,所述排料管的一端贯穿箱体的侧壁并固定连通有喷头,所述箱体的底端侧壁上固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端与箱体内壁转动连接,所述第一螺纹杆的水平向轴截面的中心点两侧的螺纹旋向为相反设置,所述第一螺纹杆位于箱体内的两端侧壁上均螺纹套接有移动板,所述移动板的顶端转动连接有牵引杆,所述箱体内设有支撑板,所述支撑板的两侧均固定连接有连接块,所述牵引杆远离移动板的一端与连接块转动连接,所述支撑板的顶端固定连接有承载板,所述承载板上设有转动槽,所述转动槽内转动连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的水平向轴截面的中心点两侧的螺纹旋向为相反设置,所述第二螺纹杆的两端侧壁上均螺纹套接有夹板,所述夹板的顶端贯穿转动槽并向上延伸。

3、优选的,所述箱体内固定连接有导流架,所述导流架的两端呈向下折弯设置,所述箱体靠近导流架的侧壁上设有漏料口,所述支撑板滑动插设在导流架上。

4、优选的,所述第二螺纹杆的一端贯穿转动槽并固定连接有转块。

5、优选的,所述承载板的顶端设有与转动槽连通的滑口,所述移动板滑动插设在滑口内。

6、优选的,所述箱体的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚。

7、优选的,所述电机为正反伺服电机。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、该铝单板表面自动喷涂装置,通过将铝单板放置在承载板上,通过转动第二螺纹杆带动螺纹安装在上的两个夹板运动,此时夹板对铝单板进行夹持实现其固定效果,启动抽料泵利用抽料管将涂料箱内的涂料抽出,再通过输送管进行输送,此时三通管将涂料分流使其从两侧上的排料管排出,利用喷头实现对铝单板的喷涂效果,在喷涂作业时可通过电机的正反转控制第一螺纹杆转动,此时螺纹套接在上的两个移动板将带动牵引杆绕连接块运动,此时支撑板将带动承载板上下移动实现铝单板的均匀喷涂,本技术通过涂料分流组件的设置能够实现铝单板的单次双面喷涂,且上下往复组件提高铝单板的喷涂均匀度,从而提高了对铝单板喷涂的效率。

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【技术保护点】

1.一种铝单板表面自动喷涂装置,包括含有箱门的箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的背部固定连接有涂料箱(2),所述涂料箱(2)的顶端固定连接有抽料泵(3),所述抽料泵(3)的一端与涂料箱(2)之间连通有抽料管(4),所述抽料泵(3)的另一端连通有输送管(5),所述输送管(5)的一端固定连通有三通管(6),所述三通管(6)与箱体(1)顶部固定连接,所述三通管(6)的两端均固定插设有排料管(7),所述排料管(7)的一端贯穿箱体(1)的侧壁并固定连通有喷头(8),所述箱体(1)的底端侧壁上固定连接有电机(9),所述电机(9)的输出端固定连接有第一螺纹杆(10),所述第一螺纹杆(10)的一端与箱体(1)内壁转动连接,所述第一螺纹杆(10)的水平向轴截面的中心点两侧的螺纹旋向为相反设置,所述第一螺纹杆(10)位于箱体(1)内的两端侧壁上均螺纹套接有移动板(11),所述移动板(11)的顶端转动连接有牵引杆(12),所述箱体(1)内设有支撑板(13),所述支撑板(13)的两侧均固定连接有连接块(14),所述牵引杆(12)远离移动板(11)的一端与连接块(14)转动连接,所述支撑板(13)的顶端固定连接有承载板(15),所述承载板(15)上设有转动槽,所述转动槽内转动连接有第二螺纹杆(16),所述第二螺纹杆(16)的水平向轴截面的中心点两侧的螺纹旋向为相反设置,所述第二螺纹杆(16)的两端侧壁上均螺纹套接有夹板(17),所述夹板(17)的顶端贯穿转动槽并向上延伸。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板表面自动喷涂装置,其特征在于:所述箱体(1)内固定连接有导流架(18),所述导流架(18)的两端呈向下折弯设置,所述箱体(1)靠近导流架(18)的侧壁上设有漏料口(19),所述支撑板(13)滑动插设在导流架(18)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板表面自动喷涂装置,其特征在于:所述第二螺纹杆(16)的一端贯穿转动槽并固定连接有转块(20)。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板表面自动喷涂装置,其特征在于:所述承载板(15)的顶端设有与转动槽连通的滑口,所述移动板(11)滑动插设在滑口内。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板表面自动喷涂装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚(21)。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板表面自动喷涂装置,其特征在于:所述电机(9)为正反伺服电机。

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【技术特征摘要】

1.一种铝单板表面自动喷涂装置,包括含有箱门的箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的背部固定连接有涂料箱(2),所述涂料箱(2)的顶端固定连接有抽料泵(3),所述抽料泵(3)的一端与涂料箱(2)之间连通有抽料管(4),所述抽料泵(3)的另一端连通有输送管(5),所述输送管(5)的一端固定连通有三通管(6),所述三通管(6)与箱体(1)顶部固定连接,所述三通管(6)的两端均固定插设有排料管(7),所述排料管(7)的一端贯穿箱体(1)的侧壁并固定连通有喷头(8),所述箱体(1)的底端侧壁上固定连接有电机(9),所述电机(9)的输出端固定连接有第一螺纹杆(10),所述第一螺纹杆(10)的一端与箱体(1)内壁转动连接,所述第一螺纹杆(10)的水平向轴截面的中心点两侧的螺纹旋向为相反设置,所述第一螺纹杆(10)位于箱体(1)内的两端侧壁上均螺纹套接有移动板(11),所述移动板(11)的顶端转动连接有牵引杆(12),所述箱体(1)内设有支撑板(13),所述支撑板(13)的两侧均固定连接有连接块(14),所述牵引杆(12)远离移动板(11)的一端与连接块(14)转动连接,所述支撑板(13)的顶端固定连接有承载板(15),所述承载板(15)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员:王亚娟张洪
申请(专利权)人:君榕科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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