【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及土木工程施工，具体为可变径圆柱铝模模具。
技术介绍
1、在土木工程施工的过程中，圆柱造型的立柱是常见的建筑样式。在实际的施工过程中大致有两种样式的混凝土圆柱施工用模具。一种是传统的采用窄木条拼成的圆弧或钢板煨焊拼装成的圆柱形模具，该种方式拼装的模板支模、拆模速度慢、模板重复利用率低；例如当圆柱造型用木模施工时，需配置多套木模板；而且不同直径的圆柱造型需要不同的木模，每层每套模板需重新制作加工及变形等，效率低下，影响施工效率。另有一种玻璃钢圆柱模板，由一整块玻璃钢板经弯曲连接成圆柱面，具有重量轻、抗拉强度高、韧性适中、耐磨耐碱、厚度均匀、表面光滑、施工速度快等优点。但也存在不足之处：即模板直径单一，一块模板仅针对某一特定直径的柱子进行设计加工，仅适用于一种直径的混凝土圆柱，不能应用于其它较小直径的混凝土圆柱。而在大部分建筑工程中，混凝土柱子常常有大大小小多种直径，且常有层间变径，如果每个混凝土柱子都用一块玻璃钢模板，就会使材料投入量大增。另外，玻璃钢板难以改造，属一次性投入，因此，现有的玻璃钢模板材料投入比较浪费，并难以适应柱直径的变化要求。因此需要可变径圆柱铝模模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的技术问题在于提供可变径圆柱铝模模具，本专利技术能够通过一套模具在多种不同直径尺寸的圆柱上变径应用，且拆装方便，能重复多次使用，操作简单方便，成型效果好，极大的降低了各项成本。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：可变径圆柱铝模模具，包括
3、作为本专利技术的进一步方案，所述圆弧支撑构件为塑性材料制成。
4、作为本专利技术的进一步方案，所述圆弧支撑构件为长条状的铝合金模板。
5、作为本专利技术的进一步方案，相邻的所述圆弧背楞的端部通过第一连接丝杆相互连接；所述第一连接丝杆的一端转动安装在一条圆弧背楞的端部，另一端螺纹连接在另一条圆弧背楞的端部。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述圆弧支撑构件的外周面边缘处焊接有竖直加强筋，所述竖直加强筋上沿着竖直方向间隔开有连接孔，相邻的所述圆弧支撑构件上的连接孔在竖直方向上相互重叠；相互重叠的所述连接孔内插接有连接组件，所述连接组件将所述圆弧支撑构件拼接成所述支撑筒。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述圆弧背楞上开有水平滑动槽，所述水平滑动槽内水平滑动安装有滑动块，所述滑动块上转动安装有第一螺套；所述连接单元包括钩头螺丝，所述钩头螺丝的钩头端插入在相互重叠的所述连接孔内，所述钩头螺丝的螺纹端与所述第一螺套螺纹连接。
8、作为本专利技术的进一步方案，调整所述支撑筒的弧度时，驱动所述第一螺套转动，第一螺套通过所述钩头螺丝驱动所述圆弧支撑构件向靠近、远离所述圆弧背楞处移动。
9、作为本专利技术的进一步方案，还包括设置在所述竖直加强筋上的圆弧调节组件，所述圆弧调节组件包括正反丝套筒，所述正反丝套筒的两端分别螺纹连接有正丝螺杆、反丝螺杆，所述正丝螺杆、所述反丝螺杆远离所述正反丝套筒的一端均铰接有钢板，所述钢板上开有安装孔，所述安装孔设置有螺栓，所述钢板通过所述螺栓与所述连接孔固定连接。
10、作为本专利技术的进一步方案，本专利技术的整体工作过程如下，工作人员先通过精确计算确定所需的圆弧支撑构件的数量，然后再组合拼接出支撑筒，接着在支撑筒的外侧用钩头螺丝把定型化的圆弧背愣按照设计要求连接在支撑筒上，通过钩头螺丝驱动圆弧支撑构件变形以实现其圆弧要求，最后再通过圆弧调节组件细微调整，保证圆弧精确的尺寸，整个可变径圆柱铝模模具安装完成
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1.本专利技术能够通过一套模具在多种不同直径尺寸的圆柱上变径应用，且拆装方便，能重复多次使用，操作简单方便，成型效果好，极大的降低了各项成本。
13、2.本专利技术通过控制组成支撑筒的圆弧支撑构件数量的加减来适应混凝土圆柱直径的变大或缩小，通过安装在圆弧背楞上的连接单元拉动、推动圆弧支撑构件可以使得圆弧支撑构件变形，使得其可以形成不同的圆弧，满足不同直径的混凝土圆柱的弧度要求，一条模具可以适应多种不同直径尺寸的混凝土圆柱，适用性广，结构简单，使用方便。
14、3.本专利技术通过第一连接丝杆连接相邻的圆弧背楞，使得圆弧背楞组成的圆弧直径可调，进一步增大了支撑筒的最大直径范围，提高了可变径模具的变径范围，提高了适用性。
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1.可变径圆柱铝模模具，其特征在于：包括支撑筒(11)，所述支撑筒(11)由至少两个圆弧支撑构件(12)组合拼装而成；所述支撑筒(11)的外侧设置有至少两个圆弧背楞(13)，所述圆弧背楞(13)之间相互连接组成环绕在所述支撑筒(11)外侧的圆弧；所述圆弧背楞(13)上设置有连接单元(14)，所述圆弧背楞(13)通过所述连接单元(14)可拆卸式安装在所述支撑筒(11)外侧，所述连接单元(14)限制所述圆弧背楞(13)和所述支撑筒(11)之间沿着所述支撑筒(11)轴向方向的位移，所述圆弧背楞(13)通过所述连接单元(14)拉动所述圆弧支撑构件(12)沿着所述支撑筒(11)的径向方向移动。
2.根据权利要求1所述的可变径圆柱铝模模具，其特征在于：所述圆弧支撑构件(12)为塑性材料制成。
3.根据权利要求2所述的可变径圆柱铝模模具，其特征在于：所述圆弧支撑构件(12)为长条状的铝合金模板。
4.根据权利要求1所述的可变径圆柱铝模模具，其特征在于：相邻的所述圆弧背楞(13)的端部通过第一连接丝杆(21)相互连接；所述第一连接丝杆(21)的一端转动安装在一
5.根据权利要求3或4所述的可变径圆柱铝模模具，其特征在于：所述圆弧支撑构件(12)的外周面边缘处焊接有竖直加强筋(22)，所述竖直加强筋(22)上沿着竖直方向间隔开有连接孔(23)，相邻的所述圆弧支撑构件(12)上的连接孔(23)在竖直方向上相互重叠；相互重叠的所述连接孔(23)内插接有连接组件，所述连接组件将所述圆弧支撑构件(12)拼接成所述支撑筒(11)。
6.根据权利要求5所述的可变径圆柱铝模模具，其特征在于：所述圆弧背楞(13)上开有水平滑动槽(31)，所述水平滑动槽(31)内水平滑动安装有滑动块(32)，所述滑动块(32)上转动安装有第一螺套(33)；所述连接单元(14)包括钩头螺丝(34)，所述钩头螺丝(34)的钩头端(341)插入在相互重叠的所述连接孔(23)内，所述钩头螺丝(34)的螺纹端(342)与所述第一螺套(33)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的可变径圆柱铝模模具，其特征在于：调整所述支撑筒(11)的弧度时，驱动所述第一螺套(33)转动，第一螺套(33)通过所述钩头螺丝(34)驱动所述圆弧支撑构件(12)向靠近、远离所述圆弧背楞(13)处移动。
8.根据权利要求6所述的可变径圆柱铝模模具，其特征在于：还包括设置在所述竖直加强筋(22)上的圆弧调节组件，所述圆弧调节组件包括正反丝套筒(41)，所述正反丝套筒(41)的两端分别螺纹连接有正丝螺杆(42)、反丝螺杆(43)，所述正丝螺杆(42)、所述反丝螺杆(43)远离所述正反丝套筒(41)的一端均铰接有钢板(44)，所述钢板(44)上开有安装孔(45)，所述安装孔(45)设置有螺栓(46)，所述钢板(44)通过所述螺栓(46)与所述连接孔(23)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.可变径圆柱铝模模具，其特征在于：包括支撑筒(11)，所述支撑筒(11)由至少两个圆弧支撑构件(12)组合拼装而成；所述支撑筒(11)的外侧设置有至少两个圆弧背楞(13)，所述圆弧背楞(13)之间相互连接组成环绕在所述支撑筒(11)外侧的圆弧；所述圆弧背楞(13)上设置有连接单元(14)，所述圆弧背楞(13)通过所述连接单元(14)可拆卸式安装在所述支撑筒(11)外侧，所述连接单元(14)限制所述圆弧背楞(13)和所述支撑筒(11)之间沿着所述支撑筒(11)轴向方向的位移，所述圆弧背楞(13)通过所述连接单元(14)拉动所述圆弧支撑构件(12)沿着所述支撑筒(11)的径向方向移动。
2.根据权利要求1所述的可变径圆柱铝模模具，其特征在于：所述圆弧支撑构件(12)为塑性材料制成。
3.根据权利要求2所述的可变径圆柱铝模模具，其特征在于：所述圆弧支撑构件(12)为长条状的铝合金模板。
4.根据权利要求1所述的可变径圆柱铝模模具，其特征在于：相邻的所述圆弧背楞(13)的端部通过第一连接丝杆(21)相互连接；所述第一连接丝杆(21)的一端转动安装在一条圆弧背楞(13)的端部，另一端螺纹连接在另一条圆弧背楞(13)的端部。
5.根据权利要求3或4所述的可变径圆柱铝模模具，其特征在于：所述圆弧支撑构件(12)的外周面边缘处焊接有竖直加强筋(22)，所述竖直加强筋(22)上沿着竖直方向间隔开有连接孔(23)，相邻的所述圆弧支撑构...
【专利技术属性】
技术研发人员：官泽章，王萍，李晗阔，尹胜前，
申请(专利权)人：湖北新远建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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