【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机，具体而言，涉及一种电机和车辆。
技术介绍
1、目前，在对定子铁芯上进行绕线的过程中，由于绕线设备的一部分需要伸入定子铁芯的槽口内，槽口内被的一部分空间被绕线设备占用，导致槽口内无法容纳大量绕线，槽满率较低，影响电机性能。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、有鉴于此，第一方面，本专利技术提出了一种电机，包括：定子和转子，转子位于定子外，定子包括：铁芯主体，铁芯主体包括轭部和多个固定齿，固定齿与轭部相连接，多个固定齿沿轭部的周向分布，铁芯主体通过直条卷绕或对拼卷绕成型，轭部上设有安装部；多个插齿，与安装部相连接，相邻两个固定齿之间设有一个插齿，固定齿和插齿之间设有绕线槽；绕组绕设于固定齿且位于绕线槽内；铁芯主体的内径为d1，铁芯主体的外径为d2，满足，0.23≤(d2-d1)/d2≤0.3。
3、本专利技术提出的定子，在轭部的周向上设置有多个固定齿，固定齿上用于绕线，从而在固定齿绕设形成绕组。在轭部上设置有安装部，将插齿与安装部相连接，从而将插齿固定于轭部上。
4、具体地，固定齿与轭部为一体成型结构，而插齿与轭部不是一体成型结构，将插齿装配至轭部之后，形成一个完整的定子铁芯。安装部是位于相邻两个固定齿之间的，因此插齿也是安装至相邻两个固定齿之间。在将插齿装置至安装部之间，相邻两个安装部之间具有较大的空间，因此，向固定齿上绕线之前，插齿不需要安装至安装部，即使绕线设备的一部分伸入铁芯主
5、当铁芯主体的内径和铁芯主体的外径满足0.23≤(d2-d1)/d2≤0.3时，定子的绕线槽的槽深较大，能够进一步提高绕线量。
6、另外，根据本专利技术提供的上述技术方案中的电机，还可以具有如下附加技术特征：
7、在上述技术方案中，轭部的径向宽度为w3，绕线槽的槽口宽度为w4，固定齿和插齿的数量之和为z；其中，w4≤(d2-d1+w3)×π/z。
8、在该技术方案中，在铁芯主体通过直条卷绕或对拼卷绕成型的情况下，当满足w4≤(d2-d1+w3)×π/z时，绕线槽的槽口宽度较小，因此可以降低定子的损耗，有利于提升电机的性能。
9、在一种可能的应用中，槽口宽度w4不大于3.5mm。
10、在上述任一技术方案中，固定齿的齿身宽度为w1，插齿的齿身宽度为w2，w1≥w2。
11、在该技术方案中，在对固定齿进行绕线之前，插齿暂时不需要安装至安装部，此时，相比于相关技术，相当于在相邻两个固定齿之间减少了一个齿部，增大了相邻两个固定齿之间的空间。由于相邻两个固定齿之间的空间较大，因此可以增大固定齿的宽度，使得固定齿上可以绕设更多的线束，从而进一步提高绕线量。或者，由于插齿上不需要进行绕线，可以相应减小插齿的宽度，从而减小宽度的插齿为绕线提供更多的空间。
12、在上述任一技术方案中，固定齿的轴向长度为l1，插齿的轴向长度为l2，l1≤l2。
13、在该技术方案中，为了进一步提高绕线空间，可以相应减小插齿的宽度，在不改变材料用量的情况下，可以增大插齿的轴向长度。
14、具体地，为了保证电机的性能，可以通过增大插齿的长度，可以有效减少电机的端部漏磁，保证电机的效率。
15、在上述任一技术方案中，插齿的径向一侧、固定齿和轭部之间形成第一线槽，插齿的径向另一侧、固定齿和轭部之间形成第二线槽，沿定子的轴向截取定子，第一线槽的截面积与第二线槽的截面积相等。
16、在该技术方案中，相邻两个固定齿和轭部之间形成绕线槽，在安装插齿之前，绕组绕设在绕线槽内。将插齿安装至安装部之后，插齿将绕线槽分隔为两部分，其中，插齿的一侧为第一线槽，插齿的另一侧为第二线槽，第一线槽和第二线槽的截面积相等。
17、插齿对绕线槽进行平分，因此第一线槽和第二线槽的内的空间基本相同，从而使得第一线槽和第二线槽内的绕线量基本相同，保证绕组均匀分布在多个第一线槽和第二线槽内，能够保证电机运行时的平稳性，有利于提升电机的性能。
18、在上述任一技术方案中，安装部和插齿中的一个上设有插槽，另一个上设有插接部，插接部能够插接至插槽内。
19、在该技术方案中，安装部和插齿通过插接的方式进行连接，在安装部和插齿中的一个上设置有插槽，安装部和插齿中的另一个插接至插槽内。
20、以安装部上加工成型有插槽进行示例性说明，需要将插齿与安装部进行装配时，将插齿的一部分插接至插槽内，插槽对插齿起到限位的作用，使得插齿不易相对铁芯主体偏移，从而可以提高插齿和安装部的连接稳定性。
21、在一种可能的应用中，插齿和插槽通过过盈的方式进行配合，使得插齿不易分离于插槽。
22、在一种可能的应用中，将插齿插接至插槽，然后通过焊接或粘接的方式将插齿固定于安装部。
23、示例性地，在插齿上设置有插接部，插接部能够插接至插槽内，插槽为燕尾槽，插接部的径向截面为梯形，使得插接部能够沿铁芯主体的轴向端部插接至燕尾槽内。
24、当然，也可以在插齿上设置插槽。
25、在上述任一技术方案中，基于安装部上设有插槽，伸入插槽内的一部分插齿上设有内凹面，内凹面和插槽的内壁之间设有注胶槽，注胶槽内用于注胶。
26、在该技术方案中，插齿上设置有插接部，插接部能够插接至插槽内，在插接部上设置有内凹面，在插接部插接至插槽内的情况下，内凹面和插槽的内壁之间形成槽型区域，该部分槽型区域为注胶槽，可以向注胶槽内进行注胶，使得插接部稳定地粘接于插槽内，有利于提高插齿和安装部的连接稳定性。
27、在上述任一技术方案中，定子还包括：绝缘槽纸，相邻两个固定齿和轭部之间形成绕线槽，绝缘槽纸插接至绕线槽内，绝缘槽纸中接近轭部的一侧向背离轭部的方向弯折。
28、在该技术方案中，绝缘槽纸能够对绕组和铁芯主体之间进行绝缘，避免二者相连通，绝缘槽纸也能够对绕组起到保护作用，避免绕组被铁芯主体刮碰而破损。
29、在绕线之前，先将绝缘槽纸插接至绕线槽内，然后在将绕组绕设于固定齿上，在绕线完成之后，需要将插齿安装至安装部，由于绝缘槽纸为完整的纸张，需要将绝缘槽纸的中部剪断，从而使得插齿可以穿过绝缘槽纸的剪断部分，并与安装部相连接。为了便于对绝缘槽纸进行剪断，将绝缘槽纸靠近轭部的一侧向内折弯，从而使得绝缘槽纸需要被剪断的部分与轭部之间存在间隙，方便工具伸入绝缘槽纸和轭部之间，以便于对绝缘槽纸进行剪断，降低工作人员的操作难度。
30、在上述任一技术方案中，铁芯主体的内径d1满足，145mm≤d1≤180mm；和/或轭部的径向宽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述轭部的径向宽度为W3，所述绕线槽的槽口宽度为W4，所述固定齿和所述插齿的数量之和为Z；
3.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述固定齿的齿身宽度为W1，所述插齿的齿身宽度为W2，W1≥W2。
4.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述固定齿的轴向长度为L1，所述插齿的轴向长度为L2，L1≤L2。
5.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述插齿的径向一侧、所述固定齿和所述轭部之间形成第一线槽，所述插齿的径向另一侧、所述固定齿和所述轭部之间形成第二线槽，沿所述定子的轴向截取所述定子，所述第一线槽的截面积与所述第二线槽的截面积相等。
6.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述安装部和所述插齿中的一个上设有插槽，另一个上设有插接部，所述插接部能够插接至所述插槽内。
7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，基于所述安装部上设有所述插槽，伸入所述插槽内的一部分所述插齿上设有内凹面，所述内凹面和所述插槽的内壁
8.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述定子还包括：
9.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述铁芯主体的内径D1满足，145mm≤D1≤180mm；和/或，
10.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述插齿的宽度在4.5mm与7.5mm之间，所述固定齿的宽度在5.5mm与7.5mm之间。
11.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述绕线槽的槽口的宽度不大于3.5mm。
12.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，Z为48或56。
13.一种车辆，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述轭部的径向宽度为w3，所述绕线槽的槽口宽度为w4，所述固定齿和所述插齿的数量之和为z；
3.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述固定齿的齿身宽度为w1，所述插齿的齿身宽度为w2，w1≥w2。
4.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述固定齿的轴向长度为l1，所述插齿的轴向长度为l2，l1≤l2。
5.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述插齿的径向一侧、所述固定齿和所述轭部之间形成第一线槽，所述插齿的径向另一侧、所述固定齿和所述轭部之间形成第二线槽，沿所述定子的轴向截取所述定子，所述第一线槽的截面积与所述第二线槽的截面积相等。
6.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述安装部和所述插齿中的一个上设有插槽，另一个上设有插接部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰海，钟冠鸣，徐锡锋，刘海量，张守军，
申请(专利权)人：美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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