一种喷雾造粒负压低温干燥生产乳酸盐的装置制造方法及图纸

一种喷雾造粒负压低温干燥生产乳酸盐的装置，包括：喷雾造粒塔，其上设置有冷风分配器和喷雾造粒塔储风夹层，所述喷雾造粒塔内壁上设置有与所述喷雾造粒塔储风夹层导通的小孔；所述储料罐与所述喷雾造粒塔之间的管道上设置有高压泵；通过管道分别与所述冷风分配器和所述喷雾造粒塔储风夹层导通的降温器和鼓风机；通过管道与所述喷雾造粒塔导通的负压低温干燥塔；用于控制所述负压低温干燥塔内的温度的冷却器；与所述负压低温干燥塔导通的收集器；设置在所述收集器上方的布袋除尘器，并且所述布袋除尘器与抽风机连接。本实用新型专利技术的装置针对现有技术中乳酸盐生产劳动强度大、产品含水量不易达标的技术缺陷，能够降低生产劳动强度，提高产品质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产乳酸盐的装置，特别是一种利用喷雾造粒并采用负压低 温干燥生产乳酸盐的装置。
技术介绍
目前乳酸盐如乳酸钙，通常采用结晶法生产，用优质菌种发酵生产乳酸，在发酵过 程中加入碳酸钙以中和生产乳酸钙，然后过滤浓缩，再将料液放到结晶盒中自然蒸发结晶， 而后将晶体产出，经过洗涤、溶解、过滤、二次结晶从而得到产品。结晶法生产主要存在问题 有结晶周期长，乳酸钙自然结晶需要72小时以上；设备占用面积大，以年产3000吨乳酸 钙规模计算，需要结晶盒400多个，操作过程占地面积达到上万平方米，很难形成规模化生 产。也有部分企业利用喷雾造粒法生产乳酸钙，即乳酸和碳酸钙中和得到乳酸钙溶液，经喷 雾塔喷雾造粒得到产品。该方法主要存在问题有乳酸钙溶液易粘附在喷雾塔壁上，不易去 除；乳酸钙颗粒水份不易达标。另外，在现有技术中，乳酸钠通常也是采用喷雾造粒法生产， 但乳酸钠吸水性强，同时具有热敏性，所以不易干燥，产品很难达标。此外，现有技术中生产 乳酸锌也存在着与生产乳酸钙同样的技术缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中乳酸盐生产劳动强度大、产 品含水量不易达标的技术缺陷，提供一种喷雾造粒负压低温干燥生产乳酸盐的装置，以降 低生产劳动强度，提高产品质量。本技术是通过如下技术方案实现的一种喷雾造粒负压低温干燥生产乳酸盐 的装置，包括喷雾造粒塔，所述喷雾造粒塔上设置有冷风分配器和喷雾造粒塔储风夹层， 所述喷雾造粒塔内壁上设置有导通所述喷雾造粒塔储风夹层与所述喷雾造粒塔内部的小 孔；通过管道与所述喷雾造粒塔导通的储料罐，所述储料罐与所述喷雾造粒塔之间的 管道上设置有高压泵；通过管道分别与所述冷风分配器和所述喷雾造粒塔储风夹层导通的降温器，所述 降温器通过管道与鼓风机连接；通过管道与所述喷雾造粒塔导通的负压低温干燥塔，所述负压低温干燥塔设置有 第一排出管道；用于控制所述负压低温干燥塔内的温度的冷却器；与所述负压低温干燥塔导通的收集器，所述收集器的底部设置有第二排出管道；设置在所述收集器上方的布袋除尘器，并且所述布袋除尘器与抽风机连接。上述喷雾造粒负压低温干燥生产乳酸盐的装置，所述喷雾造粒塔内壁上设置的与 所述喷雾造粒塔储风夹层导通的小孔的孔径为0. 05毫米 0. 5毫米。上述喷雾造粒负压低温干燥生产乳酸盐的装置，所述小孔之间的间隔为0. 5毫米 30毫米。本技术喷雾造粒负压低温干燥生产乳酸盐的装置在使用的时候，乳酸盐溶液 经浓缩蒸发进入储料罐，经高压泵打入喷雾造粒塔，料液由下向上从喷嘴喷出，形成一层高 速的液膜，液膜随即分裂为小液滴。纯净干燥的空气经鼓风机和降温器由其中一条管道通 过冷风分配器进入喷雾造粒塔，在降温器的作用下，常温空气变成冷风(5 25°C )，冷风 使喷雾造粒塔内的雾化液迅速结晶，同时，另一条管路的冷风进入喷雾造粒塔的储风夹层， 通过喷雾造粒塔内壁上的小孔喷出，避免了雾化液粘壁现象。形成颗粒的乳酸盐产品，在 负压低温干燥塔内的负压的作用下进入塔内，负压低温干燥塔的温度由冷却器控制为5 15°C，由抽风机控制塔内压力为-50 _95Kpa(低温和负压可解决易吸水和热敏性物质的 干燥问题)，这时，乳酸盐颗粒内水份在负压低温的条件下自行逸出，随空气进入抽风机排 出，部分随空气进入收集器的小颗粒产品经布袋除尘器分离。除去水份的乳酸盐颗粒进行 包装。本技术的喷雾造粒负压低温干燥生产乳酸盐的装置具有以下有益的技术效 果本技术的喷雾造粒负压低温干燥生产乳酸盐的装置避免了喷雾造粒料液粘壁的现 象，降低了劳动强度，提高了生产效率；由于采用冷空气促使料液结晶，相比于采用热空气， 节约了能源消耗，同时也使热敏性的物质如乳酸钠能迅速结晶；采用负压低温对产品进行 干燥，可解决易吸水和热敏性物质的干燥问题。由于在喷雾造粒塔内壁上开有直径为0. 05 毫米 0. 5毫米的小孔，小孔间隔0. 5毫米 30毫米之间，在造粒过程中，干燥纯净的空气 不断的通过喷雾造粒塔内壁上的小孔向喷雾造粒塔内释放，避免了雾化液在喷雾造粒塔壁 上结晶的情况。本技术的装置适用于乳酸钙、乳酸钠、乳酸锌等乳酸盐的生产。附图说明图1为本技术的喷雾造粒负压低温干燥生产乳酸盐的装置的结构示意图。图中1-储料罐，2-高压泵，3-喷雾造粒塔，4-鼓风机，5-降温器，6-冷风分配器， 7_喷雾造粒塔储风夹层，8-喷雾造粒塔内壁，9-冷却器，10-负压低温干燥塔，11-第一排出 管道，12-收集器，13-布袋除尘器，14-第二排出管道，15-抽风机。实施方式实施例1如图1所示，本实施例喷雾造粒负压低温干燥生产乳酸盐的装置，包括喷雾造粒 塔3，所述喷雾造粒塔3上设置有冷风分配器6和喷雾造粒塔储风夹层7，所述喷雾造粒塔 内壁8上设置有导通所述喷雾造粒塔储风夹层7与所述喷雾造粒塔3内部的小孔；通过管 道与所述喷雾造粒塔3导通的储料罐1，所述储料罐1与所述喷雾造粒塔3之间的管道上设 置有高压泵2 ；通过管道分别与所述冷风分配器6和所述喷雾造粒塔储风夹层7导通的降 温器5，所述降温器5通过管道与鼓风机4连接；通过管道与所述喷雾造粒塔3导通的负压 低温干燥塔10，所述负压低温干燥塔10设置有第一排出管道11 ；用于控制所述负压低温干 燥塔10内的温度的冷却器9 ；与所述负压低温干燥塔10导通的收集器12，所述收集器12 的底部设置有第二排出管道14 ；设置在所述收集器12上方的布袋除尘器13，并且所述布袋 除尘器13与抽风机15连接，所述喷雾造粒塔内壁8上设置的与所述喷雾造粒塔储风夹层 7导通的小孔的孔径为0. 05毫米，所述小孔之间的间隔为0. 5毫米。经浓缩蒸发的乳酸盐溶液进入储料罐1，经高压泵2进入喷雾造粒塔3。纯净干燥的空气经鼓风机4和降温器5 由一条管道通过冷风分配器6进入喷雾造粒塔3，同时通过另一条管道进入喷雾造粒塔储 风夹层7，经带有小孔的喷雾造粒塔内壁8释放进入喷雾造粒塔3。乳酸盐颗粒在负压低温 干燥塔10内负压的作用下进入其中。冷却器9控制负压低温干燥塔内的温度，空气及乳酸 盐颗粒逸出的水份通过收集器12经布袋除尘器13由抽风机15排出。随空气进入的收集 器12的小颗粒产品经第二排出管道14排出。除去水份的乳酸盐通过第一排出管道11排 出o在本实施例中，所述喷雾造粒塔3的高为10m，直径为2m ；喷雾造粒塔内壁8上设 置的小孔的孔径为0. 3毫米，小孔之间的间隔为12毫米；负压低温干燥塔10的高为2m，直 径为lm。10吨乳酸钙溶液经浓缩蒸发到浓度为50%后进入储料罐1，维持温度90°C，经高 压泵2以5m/s的流速打入喷雾造粒塔3。纯净干燥的空气经鼓风机4和降温器5由其中 一条管道通过冷风分配器6进入喷雾造粒塔3，进入塔内的冷风控制气速5m/s，在降温器5 的作用下，常温空气变成15°C冷风，冷风使喷雾造粒塔3内的雾化液迅速结晶，同时，另一 条管路的冷风进入喷雾造粒塔储风夹层7，通过喷雾造粒塔内壁8上的小孔以0. 5m/s的气 速喷出。形成颗粒的乳酸钙产品，在负压低温干燥塔10内负压的作用下进入喷雾造粒塔3 内，喷雾造粒塔3内温度为15°C，压力为-80Kpa，部分随空气进入收集器12的小颗粒产品 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾造粒负压低温干燥生产乳酸盐的装置，其特征在于，包括：喷雾造粒塔（３），所述喷雾造粒塔（３）上设置有冷风分配器（６）和喷雾造粒塔储风夹层（７），所述喷雾造粒塔内壁（８）上设置有导通所述喷雾造粒塔储风夹层（７）与所述喷雾造粒塔（３）内部的小孔；通过管道与所述喷雾造粒塔（３）导通的储料罐（１），所述储料罐（１）与所述喷雾造粒塔（３）之间的管道上设置有高压泵（２）；通过管道分别与所述冷风分配器（６）和所述喷雾造粒塔储风夹层（７）导通的降温器（５），所述降温器（５）通过管道与鼓风机（４）连接；通过管道与所述喷雾造粒塔（３）导通的负压低温干燥塔（１０），所述负压低温干燥塔（１０）设置有第一排出管道（１１）；用于控制所述负压低温干燥塔（１０）内的温度的冷却器（９）；与所述负压低温干燥塔（１０）导通的收集器（１２），所述收集器（１２）的底部设置有第二排出管道（１４）；设置在所述收集器（１２）上方的布袋除尘器（１３），并且所述布袋除尘器（１３）与抽风机（１５）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔耀军，赵震，胡中华，王新，顾永华，杨清翔，杨玉涛，葛大森，邓振宇，韩伟，
申请(专利权)人：河南金丹乳酸科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]