渗滤液边坡导排井制造技术

一种渗滤液边坡导排井，该渗滤液边坡导排井在填埋场封场结构内主要作用为渗滤液导排通道，填埋场内的渗滤液可通过渗滤液支管汇入该导排井内，通过导渗主管排入渗滤液收集井；井头预留孔径为Ф９０～１５０ｍｍ法兰接口，可通过孔径为Ф９０～１５０ｍｍ填埋气导排管道将渗滤液导排系统内残余的填埋气导入填埋气收集利用系统内，避免管道内可燃气体累积造成危险；井头为拉拔式，渗滤液管道进行反冲洗时，可将拉拔井头取出，清掏底部淤积物，以保持管路系统通畅。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型渗滤液导排或管道反冲洗或填埋气导排三用型渗滤液 边坡导排井，属于固体废物资源化领域。
技术介绍
现有填埋场由于在使用的过程中，底部的渗滤液导排系统逐渐丧失或减弱其使用 功能，随着填埋作业时间的增加，渗滤液不能得到顺利的导排，大量的渗滤液通过填埋作业 表面及边坡渗漏，不仅给环境造成了污染，同时，由于渗滤液不能及时导出，给填埋堆体的 稳定性造成了很大的影响。传统的渗滤液收集井一般是钢筋混凝土结构的集水池，由于填埋堆体的不断不均 勻沉降，以后收到周围荷载的影响，集水池在使用的过程中，不断会丧失其使用功能，甚至 破损。同时，由于集水池难以在上端进行封闭，产生的填埋气体通过此通道不断扩散在空气 中，给周围环境造成了污染，同时，其不能阻挡雨水的渗入，这又增加了渗滤液的产生量。该新型排水井正是为了解决以上问题而考虑。
技术实现思路
本技术旨在提供一种工艺简单，造价低廉，施工安装便利，用途多样，可有效 提高渗滤液导排系统的工作效率的渗滤液边坡导排井。为了达到上述目的，该渗滤液边坡导排井采用PE材质(SDR21)整体焊接而成，排 水井由井头、管井、导渗支管、导渗主管组成。井头为拉拔式，采用孔径为Φ300 500mmPE 管制成，长度为300 500mm，其顶部通过法兰盲板密封，并在法兰盲板上开孔径为Φ90 150mm孔，与孔径为Φ90 150mmPE材料的90°弯头连接，弯头端头用法兰密封。管井同 样采用孔径为Φ 300 500mm的PE管制成，长度为1500 2500mm，管井底部用盲板封堵， 在距底部500 IOOOmm管壁处开两两垂直的共四个孔，其孔径分别为Φ 100 200mm及 Φ 150 250mm，分别焊接孔径为Φ 100 200mm、长度为100 300mm导渗支管及孔径为 Φ 150 250mm、长度100 300mm导渗主管，其中导渗支管用于连接边坡内渗滤液导排支 管、导渗主管用于连接沿边坡向下进入渗滤液收集井的渗滤液导排主管。该渗滤液边坡导 排井在填埋场封场结构内主要作用为渗滤液导排通道，填埋场内的渗滤液可通过渗滤液支 管汇入该导排井内，然后通过导渗主管排入渗滤液收集井；井头预留孔径为Φ90 150mm 法兰接口，可通过与孔径为Φ90 150mm(PE材质)填埋气导排管道连接将渗滤液导排系 统内残余的填埋气导入填埋气收集利用系统内，避免管道内可燃气体累积造成危险；井头 为拉拔式，渗滤液管道进行反冲洗时，可将拉拔井头取出，清掏底部淤积物，以保持管路系 统通畅。本技术的渗滤液边坡导排井首先采用PE材质预制，其强度可达到 0. 6-1. 5MPa，对不均勻沉降的影响能降到最低，在使用年限及以后相当长的一段时间内，可 保证起使用功能及使用效果，有效解决了不均勻沉降对集水的破坏问题。其次，解决了渗滤液收集管道中的气体收集及表面积聚渗滤液导排的问题，以往的集水井不能将填埋气体集 中收集导排，而该井由于顶部和法兰连接，并且设置有弯头，该弯头有两个作用，一是将收 集管道中的填埋气体通过此通道导出，集中进行收集并进行处理，二是如填埋场在填埋作 业过程中，表层积聚的大量渗滤液，可能通过此管道进行导排，有效的降低了堆体的水位， 减少了为导排该部分渗滤液而花费了大量的人力物力。第三，该井的特殊构造使收集管道 具有反冲洗功能，该井和主管一般是纵向连接，和旁路一般是横向连接，由于纵向坡度一般 较大，作业纵向管道不易堵塞，而横向由于坡度较小，在使用的过程中，容易发生淤积的问 题，所以该井和支管的连接段设置有拖板，该拖板长100mm，可以使反冲洗设备先固定此处， 进而完成管道反冲洗作业。第四，下部结构设计同时具有清淤和消能的功能，在旁路支管连 接处的下方，有IOOOmm的深度空间，一方面可对淤积物进行收集，另外一方面，纵向渗滤液 由于排水坡度较大，流速很快，这样，该处的设置有一定的消力作用。第五，该井与旁路的连 接具有灵活性，一般该井纵向连接上下边坡的导排主管，具有一出一进两个主要出口，在横 向上，可以考虑预留多个方向的接口，达到灵活应用的目的，另外，旁路由于是PE管，所以 旁路上也可设置多个接头，将起与边坡上导气石笼连接，达到导排填埋气体的目的，这是填 埋作业边坡上气体导排的重要通道。总之，本技术的工艺简单，造价低廉，施工安装便 利，用途多样，可有效提高渗滤液导排系统的工作效率和减少灾害发生可能性。具有较高的 经济效益及环境效益。附图说明图1为本技术的构造详图。图2是井头的详图。图3是本技术的安装示意图。图中1.为孔径Φ90 150mm的PE材料的90°弯头，2.井头，3.管井，4.导渗主 管，5.导渗支管，6.孔径为Φ90 150mm的法兰，7.孔径为Φ 300 500mm的PE法兰盲 板，8.孔径为Φ 300 500mmPE法兰片，9.孔径为Φ 300 500mmPE管。下面将结合附图对本技术作进一步的描述。具体实施方式参照图1，图3。以某设计规模为2000t/d的生活垃圾填埋场为例，其二期占地面积 为16. 5公顷，工程中采用6个渗滤液边坡导排井与边坡渗滤液支管及总管连接进行渗滤液 导排，每个导排井间距在150m左右，其设计参数经计算确定如下，井头为拉拔式，采用孔径 为Φ 500mm的PE管制成，长度为500mm，其顶部通过法兰盲板密封，并在法兰盲板上开孔径 为Φ90πιπι孔，与孔径为Φ90πιπιΡΕ材料的90°弯头连接，弯头端头法兰密封。管井同样采用 孔径为Φ500πιπιΡΕ管制成，长度2000mm，管井底部盲板封堵，在距底部800mm管壁处开两两 垂直的共四个孔，其孔径分别为Φ200πιπι及Φ250mm，分别焊接孔径为Φ200πιπι、长度250mm 导渗支管及孔径为Φ 200mm、长度200mm导渗主管。权利要求一种渗滤液边坡导排井，其由井头、管井、导渗支管、导渗主管组成，其特征在于井头为拉拔式，采用孔径为Φ300～500mmPE管制成，长度为300～500mm，其顶部通过法兰盲板密封，并在法兰盲板上开孔径为Φ90～150mm的孔，其与孔径为Φ90～150mm的PE 90°弯头连接，弯头端头法兰密封，管井同样采用孔径为Φ300～500mm的PE管制成，长度为1500～2500mm，管井底部用盲板封堵，在距底部500～1000mm的管壁处开两两垂直的，共四个孔，其孔径分别为Φ100～200mm及Φ150～250mm，分别焊接孔径为Φ100～200mm、长度为100～300mm的导渗支管及孔径为Φ150～250mm、长度为100～300mm的导渗主管，其中导渗支管用于连接边坡内渗滤液导排支管、导渗主管用于连接沿边坡向下进入渗滤液收集井的渗滤液导排主管。专利摘要一种渗滤液边坡导排井，该渗滤液边坡导排井在填埋场封场结构内主要作用为渗滤液导排通道，填埋场内的渗滤液可通过渗滤液支管汇入该导排井内，通过导渗主管排入渗滤液收集井；井头预留孔径为Ф90～150mm法兰接口，可通过孔径为Ф90～150mm填埋气导排管道将渗滤液导排系统内残余的填埋气导入填埋气收集利用系统内，避免管道内可燃气体累积造成危险；井头为拉拔式，渗滤液管道进行反冲洗时，可将拉拔井头取出，清掏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渗滤液边坡导排井，其由井头、管井、导渗支管、导渗主管组成，其特征在于井头为拉拔式，采用孔径为Φ３００～５００ｍｍＰＥ管制成，长度为３００～５００ｍｍ，其顶部通过法兰盲板密封，并在法兰盲板上开孔径为Φ９０～１５０ｍｍ的孔，其与孔径为Φ９０～１５０ｍｍ的ＰＥ９０°弯头连接，弯头端头法兰密封，管井同样采用孔径为Φ３００～５００ｍｍ的ＰＥ管制成，长度为１５００～２５００ｍｍ，管井底部用盲板封堵，在距底部５００～１０００ｍｍ的管壁处开两两垂直的，共四个孔，其孔径分别为Φ１００～２００ｍｍ及Φ１５０～２５０ｍｍ，分别焊接孔径为Φ１００～２００ｍｍ、长度为１００～３００ｍｍ的导渗支管及孔径为Φ１５０～２５０ｍｍ、长度为１００～３００ｍｍ的导渗主管，其中导渗支管用于连接边坡内渗滤液导排支管、导渗主管用于连接沿边坡向下进入渗滤液收集井的渗滤液导排主管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王进安，刘涛，杜巍，郭强，陆勇，沈浩，
申请(专利权)人：北京环境卫生工程集团有限公司四清分公司，王进安，刘涛，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]