【技术实现步骤摘要】
本申请属于食用菌机械设备，具体涉及一种食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置及其应用。
技术介绍
1、随着食用菌产业的发展，食用菌机械设备已发展成栽培基料制备、拌料、装袋、灭菌、液体制种、接种、消毒净化等多种系列。现阶段食用菌的生产多采用先灌装成菌棒再进行灭菌的模式，将栽培基料通过一定的配比，经过加水搅拌后，采用塑料袋的方式进行冷灌装，灌装后的菌棒捆扎后，再进行湿热灭菌处理，灭菌完冷却后方可接种。其中，灌装设备是食用菌栽培基料装袋生产环节必不可少且非常重要的重要机械。
2、目前，现有的食用菌栽培基料灌装机仅适用于常规环境下的冷料灌装，不需要密封、清洗、灭菌；然而，用于灌装热料时，需满足料仓密封无菌环境、班次清洗灭菌、热料灌装的特殊要求，现有传统灌装机无法满足。
技术实现思路
1、因此，本申请提供一种食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置及其应用，能够解决现有技术中灌装机不能灌装热料的问题。
2、为了解决上述问题，本申请提供一种食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置，包括：
3、罐体，为密封设置；所述罐体上带有微压单呼泄压阀以及灭菌喷头的顶盖；
4、灌装筒，为无死角设置；所述罐体与所述灌装筒连通，所述灌装筒内设有灌装螺旋螺杆，所述灌装筒末端设有快速拆装封堵排料头以及空压机；
5、封口设备，设在所述灌装筒下游，对灌装后的物料进行自动封口；
6、风淋罩，对所述罐体、所述灌装筒和所述封口设备进行罩设。
7、在一些实施方
8、所述灭菌喷头向所述罐体内持续不断地输入灭菌基质及灭菌空气和热水蒸汽，以使所述罐体内始终处于正压状态。
9、在一些实施方式中，
10、所述罐体内还设有对所述物料进行搅拌的搅拌装置，所述灭菌喷头设在所述搅拌装置上方，对搅拌过程中的所述物料喷洒所述灭菌液。
11、在一些实施方式中，
12、所述罐体内还设有对所述物料进行挤压排出的螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置设在所述搅拌装置下方。
13、在一些实施方式中，
14、所述罐体的出料口连通有灌装筒，所述螺杆挤出装置的部分螺杆插设于所述灌装筒内。
15、在一些实施方式中，
16、所述螺杆的中柱突出所述灌装筒1-30mm；所述螺杆的螺旋凹陷所述灌装筒1-10mm。
17、在一些实施方式中，
18、所述灌装筒的出口端设有起封堵作用的排料头，所述排料头包括气动抱筒封头。
19、在一些实施方式中，
20、所述灌装筒出口端低于其入口端，且设为下倾1-5度。
21、在一些实施方式中，
22、所述灌装机组件还包括有灌装抱筒，所述灌装抱筒设为直筒状，其入口端与所述灌装筒出口连通，出口连通封口装置。
23、根据本申请的再一方面，提供了一种如上所述的食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置的应用，包括：
24、清洗干净的灌装机，配置消毒液，密闭灌装仓顶盖，连接灌装筒封堵头，开启封堵头气动开关密闭封堵头，关闭封堵头开关，开启搅拌装置和排料螺旋，开启灭菌喷头喷淋1-10分钟消毒，消毒同时开启上部风淋，喷淋结束关闭灭菌喷淋、关闭搅拌装置和排料螺旋，静置20-50分钟，放掉消毒液，灌装筒外部喷淋消毒液，预设时间后开始微正压灌装，灌装后将菌棒移入冷却室冷却至室温，检测菌棒无菌率；
25、灌装结束，关闭上部风淋，连接灌装筒封堵头，开启封堵头气动开关密闭封堵头，开启封堵头开关，先开启搅拌装置和排料螺旋，再开启清洗喷头高压喷淋清洗5-10分钟，待基本排出的都是清水时，关闭搅拌装置和排料螺旋、关闭封堵头开关积水3-5分钟，关闭喷淋水、启动螺旋正反转自清洗，正转10-40秒再反转10-40秒，反复5-10次后，开启封堵头开关排水，再次开启清洗喷头高压喷淋清洗5-10分钟同时开启搅拌装置和排料螺旋，待无杂质流出结束清洗，待水完全流出后，取下封堵头。
26、本申请提供的一种食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置，包括：罐体，为密封设置；所述罐体上带有微压单呼泄压阀以及灭菌喷头的顶盖；灌装筒，为无死角设置；所述罐体与所述灌装筒连通，所述灌装筒内设有灌装螺旋螺杆，所述灌装筒末端设有快速拆装封堵排料头以及空压机；封口设备，设在所述灌装筒下游，对灌装后的物料进行自动封口；风淋罩，对所述罐体、所述灌装筒和所述封口设备进行罩设。
27、本申请具有如下有益效果：
28、通过创制出带有微压单呼泄压阀、清洗灭菌喷头的料仓顶盖和快速拆装封堵排料头，通过微压单呼泄压阀利用热料自身热蒸汽排放控制形成的微正压环境，通过清洗灭菌喷头联合快速拆装封堵排料头，实现料仓班次清洗灭菌，再配合具有无死角易清洗特点的灌装仓及灌装组件，和灌装封口区顶部百级风淋罩，最终形成一套适宜于食用菌栽培基料热灭菌后的热物料无菌灌装装置与应用方法，从而实现热料灌装时密封无菌环境的要求，实现无菌热灌装，且配合特制灌装螺旋螺杆，灌装的菌棒密度一致性良好、菌棒装载量极差较小。
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1.一种食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置，其特征在于：
7.根据权利要求5或6所述的食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置，其特征在于：
9.根据权利要求5所述的食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置，其特征在于：
10.一种如权利要求1-9任一项所述的食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置的应用，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的食用菌栽培基料微正压无菌热灌装装置，其特征在于：
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王安建，魏书信，刘丽娜，田广瑞，李顺峰，高帅平，许方方，崔国梅，
申请(专利权)人：河南省农业科学院农产品加工研究中心，
类型：发明
国别省市：
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