【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体而言，涉及一种提高高碳磨球钢内部质量的方法。
技术介绍
1、磨球用钢，广泛应用于冶金矿山、水泥建材等领域。球磨机钢球用钢的质量要求十分严格，且作业环境的恶劣，要求其必须具有较高的纯净度和成分均匀性，具有很高的耐磨性，良好的组织结构和表面质量，为了保证产品质量该钢种均要求探伤交货。
2、高碳磨球钢的含碳量通常在0.75～0.85％。铸坯在凝固过程中，随着表层凝固厚度增加，铸坯内部向外传热能力降低，铸坯开始呈现定向凝固，形成由外向内的长条状树枝晶。由于成分选分结晶的原因，溶质元素碳等向液相区积聚，当铸坯局部出现个别柱状晶增长而产生搭桥现象时，富集溶质元素的钢液被封闭形成小钢锭效应，产生疏松、缩孔等缺陷，此外因碳含量高导热性差，裂纹敏感性强，连铸生产极易产生裂。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高高碳磨球钢内部质量的方法。
2、本专利技术提供一种提高高碳磨球钢内部质量的方法，高碳磨球钢生产流程包括：转炉工序-lf工序-rh工序-连铸工序-缓冷工序-轧制工序-探伤检测工序-入库工序，并且通过在转炉工序、rh工序以及连铸工序控制钢水中h含量以及同时对连铸参数进行合理调配来提高高碳磨球钢内部质量。
3、本专利技术具有以下有益效果：
4、本专利技术提供一种提高高碳磨球钢内部质量的方法，本专利技术通过在转炉工序、rh工序以及连铸工序各工序环节控钢水h以及同时对连铸参数进行合理调配来
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1.一种提高高碳磨球钢内部质量的方法，其特征在于，所述高碳磨球钢生产流程包括：转炉工序-LF工序-RH工序-连铸工序-缓冷工序-轧制工序-探伤检测工序-入库工序，并且通过在转炉工序、RH工序以及连铸工序控制钢水中H含量以及同时对连铸参数进行合理调配来提高高碳磨球钢内部质量。
2.根据权利要求1所述的提高高碳磨球钢内部质量的方法，其特征在于，所述高碳磨球钢的化学成分按照质量百分比计，包括：C：0.75～1.05％、Si：0.30～0.75％、Mn：0.85～1.20％、Cr：1.05～1.25％、Als：0.010～0.030％、Mo：0.15～0.25％以及少量微量元素，其余为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的提高高碳磨球钢内部质量的方法，其特征在于，在转炉工序、RH工序以及连铸工序控制钢水中H含量包括：
4.根据权利要求1所述的提高高碳磨球钢内部质量的方法，其特征在于，对连铸参数进行合理调配包括：控制中间包钢水过热度、电磁搅拌参数、拉速、二冷给水量以及轻压下参数。
5.根据权利要求4所述的提高高碳磨球钢内部质量的方法，
6.根据权利要求4所述的提高高碳磨球钢内部质量的方法，其特征在于，控制轻压下参数包括：控制铸坯的压下位置、压下量以及压下分配量，同时轻压下采用M1-M9共9台拉矫机对连铸得到的铸坯进行轻压下，且M1辊作为测量辊不与参与轻压下，所述铸坯在M2-M9辊之间进行轻压下。
7.根据权利要求6所述的提高高碳磨球钢内部质量的方法，其特征在于，控制M2-M9辊之间距离铸机弯月面距离为18.8～26.5m，以使所述高碳磨球钢在压下位置时中心固相分率fs在0.3～0.9；其中：拉矫机距弯月面距离如下表所示：
8.根据权利要求7所述的提高高碳磨球钢内部质量的方法，其特征在于，控制所述铸坯的总压下量为19mm，各拉矫机的压下分配量如下表所示：
9.根据权利要求1所述的提高高碳磨球钢内部质量的方法，其特征在于，轧制工序包括：初轧采用大压下开坯，前两个道次压下量由75mm增加到155mm，单道次变形量增大，使轧制力渗透到心部，将铸坯疏松缩孔焊合。
10.根据权利要求1所述的提高高碳磨球钢内部质量的方法，其特征在于，缓冷工序包括：头炉铸坯生产的圆钢立即送入坑缓冷，缓冷坑采用小坑，所述高碳磨球钢入缓冷坑温度≥450℃，目标温度为450-500℃，缓冷时间≥48min，降低圆钢心部组织应力，避免圆钢开裂，缓冷过程铸坯温降10℃/h。
...【技术特征摘要】
1.一种提高高碳磨球钢内部质量的方法，其特征在于，所述高碳磨球钢生产流程包括：转炉工序-lf工序-rh工序-连铸工序-缓冷工序-轧制工序-探伤检测工序-入库工序，并且通过在转炉工序、rh工序以及连铸工序控制钢水中h含量以及同时对连铸参数进行合理调配来提高高碳磨球钢内部质量。
2.根据权利要求1所述的提高高碳磨球钢内部质量的方法，其特征在于，所述高碳磨球钢的化学成分按照质量百分比计，包括：c：0.75～1.05％、si：0.30～0.75％、mn：0.85～1.20％、cr：1.05～1.25％、als：0.010～0.030％、mo：0.15～0.25％以及少量微量元素，其余为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的提高高碳磨球钢内部质量的方法，其特征在于，在转炉工序、rh工序以及连铸工序控制钢水中h含量包括：
4.根据权利要求1所述的提高高碳磨球钢内部质量的方法，其特征在于，对连铸参数进行合理调配包括：控制中间包钢水过热度、电磁搅拌参数、拉速、二冷给水量以及轻压下参数。
5.根据权利要求4所述的提高高碳磨球钢内部质量的方法，其特征在于，控制中间包钢水过热度为25±10℃；结晶器搅拌参数为450-600a/2.5hz，凝固末端搅拌参数为450-650a/5hz；拉速为0.60～0.65m/min；二冷给水量为0.18～0....
【专利技术属性】
技术研发人员：叶德新，曾令宇，刘辰生，鲁金龙，寻忠忠，王冠，韦祥建，余大华，邓长付，郭峻宇，彭海京，黄回亮，高新军，吴学兴，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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