System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种熔炼炉自动取样测温设备制造技术_技高网

一种熔炼炉自动取样测温设备制造技术

技术编号:43128639 阅读:10 留言:0更新日期:2024-10-29 17:36
本发明专利技术公开了一种熔炼炉自动取样测温设备,包括熔炼炉、导流槽、转动机构和转向机构,熔炼炉内部一侧的上方设有齿轮,齿轮的对立两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条,第一齿条一侧设有取样勺,第二齿条一侧底部焊接有安装板,安装板上贯穿并固定有热电偶,导流槽倾斜贯穿熔炼炉一侧并和熔炼炉固定连接,导流槽的前端对准取样勺的侧面,转动机构用于带动齿轮转动,转向机构用于带动取样勺转向。本发明专利技术可完成连续的取样和测温,可实时监测熔炼过程中的温度和成分变化,提升产品质量、增强生产过程的可控性和可预测性;可自动的将取样勺内的物料倒至导流槽内流向熔炼炉外部方便工作人员测样,无需人工操作,提升了工作效率且更加安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔炼炉,尤其涉及一种熔炼炉自动取样测温设备


技术介绍

1、熔炼炉是一种用于加热和熔化金属、矿石或其他物质的设备。它通常由耐高温材料构成,如石墨、陶瓷或金属合金制成,以承受高温和化学腐蚀。熔炼炉的主要功能是通过加热将固体物质熔化成液体状态,以便进行各种金属冶炼、合金制备、玻璃制造或其他熔融工艺。取样和测温是熔炼炉运行中重要的操作步骤,能够帮助确保生产过程的稳定性、产品质量的一致性,并支持安全生产和法规合规。

2、但是现有的熔炼炉测温一般采用一次性快速测温热电偶,不能实现连续测温;至于取样设备,只在大型真空熔炼炉上得到应用,例如国外某公司大型真空熔炼炉采用旋转吊臂式测温和取样装置,结构复杂,操作困难。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种熔炼炉自动取样测温设备。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种熔炼炉自动取样测温设备,包括:熔炼炉,所述熔炼炉内部一侧的上方竖直设有齿轮,所述齿轮的对立两侧分别竖直啮合有第一齿条和第二齿条,所述第一齿条一侧竖直设有取样勺,所述第二齿条一侧底部焊接有安装板,所述安装板上竖直贯穿并固定安装有热电偶;

4、导流槽,所述导流槽倾斜贯穿熔炼炉一侧并和熔炼炉固定连接,所述导流槽的前端对准取样勺的侧面;

5、转动机构,所述转动机构用于带动齿轮转动;

6、转向机构,所述转向机构用于带动取样勺转向。

7、需要取样测温时,齿轮先顺时针转动,带动第一齿条向下移动、带动第二齿条向上移动,第一齿条带动取样勺向下移动、第二齿条带动热电偶向上移动,取样勺进入熔炼炉内的物料内舀起部分物料,齿轮再逆时针转动,带动第一齿条向上移动、带动第二齿条向下移动,第一齿条带动取样勺向上移动、第二齿条带动热电偶向下移动,热电偶进入熔炼炉内的物料内进行测温,如此往复可以完成连续的取样和测温,可以实时监测熔炼过程中的温度和成分变化,提升产品质量、增强生产过程的可控性和可预测性。

8、作为本专利技术的进一步技术方案,所述熔炼炉外部一侧固定安装有控制器,所述熔炼炉上和导流槽连接位置的上方开设有出料口。

9、作为本专利技术的进一步技术方案,所述第一齿条和第二齿条一侧的顶端均水平焊接有支撑杆,所述熔炼炉的一侧内壁竖直开设有滑槽,所述滑槽设有两个,且两个支撑杆另一端分别滑动连接于两个滑槽内。

10、作为本专利技术的进一步技术方案,所述转动机构包括正反电机,所述熔炼炉外部一侧焊接有安装座,所述正反电机水平固定安装于安装座顶部,所述正反电机的输出轴水平固定安装有转轴,所述转轴伸入熔炼炉内部并和熔炼炉转动连接,所述转轴另一端和齿轮的中心处焊接。

11、启动正反电机带动转轴转动,转轴带动齿轮转动。

12、作为本专利技术的进一步技术方案,所述转向机构包括转向轴,所述转轴上焊接有主动齿轮,所述第一齿条一侧焊接有l型连接板,所述l型连接板上水平贯穿并转动连接有主动轴,所述主动轴的一端焊接有从动齿轮,所述从动齿轮可和主动齿轮啮合,所述主动轴另一端焊接有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮侧面啮合有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮中心处水平贯穿并焊接有从动轴,所述从动轴的一端转动连接于第一齿条侧边,所述从动轴外部竖直套接有竖板,所述从动轴和竖板转动连接,所述转向轴一端转动连接于竖板侧面的底端,所述转向轴另一端和取样勺侧面焊接,所述转向轴和从动轴之间连接有同一个链条。

13、每次第一齿条带动取样勺向上移动时,第一齿条同时带动从动齿轮向上移动,当取样勺移动至对准导流槽的端部时,从动齿轮正好和主动齿轮啮合,则主动齿轮此时继续转动会带动从动齿轮转动,从动齿轮带动主动轴转动,主动轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动从动轴转动,从动轴通过链条带动转向轴转动,转向轴带动取样勺转动90°,从而可以自动的将取样勺内的物料倒至导流槽内流向熔炼炉外部方便工作人员测样,无需人工操作,提升了工作效率且更加安全。

14、本专利技术的有益效果为:可以完成连续的取样和测温,可以实时监测熔炼过程中的温度和成分变化,提升产品质量、增强生产过程的可控性和可预测性;可以自动的将取样勺内的物料倒至导流槽内流向熔炼炉外部方便工作人员测样,无需人工操作,提升了工作效率且更加安全。

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【技术保护点】

1.一种熔炼炉自动取样测温设备,其特征在于,包括:熔炼炉(1),所述熔炼炉(1)内部一侧的上方竖直设有齿轮(11),所述齿轮(11)的对立两侧分别竖直啮合有第一齿条(10)和第二齿条(12),所述第一齿条(10)一侧竖直设有取样勺(9),所述第二齿条(12)一侧底部焊接有安装板(16),所述安装板(16)上竖直贯穿并固定安装有热电偶(15);

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉自动取样测温设备,其特征在于,所述熔炼炉(1)外部一侧固定安装有控制器(6),所述熔炼炉(1)上和导流槽(3)连接位置的上方开设有出料口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉自动取样测温设备,其特征在于,所述第一齿条(10)和第二齿条(12)一侧的顶端均水平焊接有支撑杆(7),所述熔炼炉(1)的一侧内壁竖直开设有滑槽(8),所述滑槽(8)设有两个,且两个支撑杆(7)另一端分别滑动连接于两个滑槽(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉自动取样测温设备,其特征在于,所述转动机构包括正反电机(2),所述熔炼炉(1)外部一侧焊接有安装座(5),所述正反电机(2)水平固定安装于安装座(5)顶部,所述正反电机(2)的输出轴水平固定安装有转轴(4)。

5.根据权利要求4所述的一种熔炼炉自动取样测温设备,其特征在于,所述转轴(4)伸入熔炼炉(1)内部并和熔炼炉(1)转动连接,所述转轴(4)另一端和齿轮(11)的中心处焊接。

6.根据权利要求5所述的一种熔炼炉自动取样测温设备,其特征在于,所述转向机构包括转向轴(25),所述转轴(4)上焊接有主动齿轮(13),所述第一齿条(10)一侧焊接有L型连接板(18),所述L型连接板(18)上水平贯穿并转动连接有主动轴(22)。

7.根据权利要求6所述的一种熔炼炉自动取样测温设备,其特征在于,所述主动轴(22)的一端焊接有从动齿轮(14),所述从动齿轮(14)可和主动齿轮(13)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种熔炼炉自动取样测温设备,其特征在于,所述主动轴(22)另一端焊接有主动锥齿轮(21),所述主动锥齿轮(21)侧面啮合有从动锥齿轮(20),所述从动锥齿轮(20)中心处水平贯穿并焊接有从动轴(19)。

9.根据权利要求8所述的一种熔炼炉自动取样测温设备,其特征在于,所述从动轴(19)的一端转动连接于第一齿条(10)侧边,所述从动轴(19)外部竖直套接有竖板(23),所述从动轴(19)和竖板(23)转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种熔炼炉自动取样测温设备,其特征在于,所述转向轴(25)一端转动连接于竖板(23)侧面的底端,所述转向轴(25)另一端和取样勺(9)侧面焊接,所述转向轴(25)和从动轴(19)之间连接有同一个链条(24)。

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【技术特征摘要】

1.一种熔炼炉自动取样测温设备,其特征在于,包括:熔炼炉(1),所述熔炼炉(1)内部一侧的上方竖直设有齿轮(11),所述齿轮(11)的对立两侧分别竖直啮合有第一齿条(10)和第二齿条(12),所述第一齿条(10)一侧竖直设有取样勺(9),所述第二齿条(12)一侧底部焊接有安装板(16),所述安装板(16)上竖直贯穿并固定安装有热电偶(15);

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉自动取样测温设备,其特征在于,所述熔炼炉(1)外部一侧固定安装有控制器(6),所述熔炼炉(1)上和导流槽(3)连接位置的上方开设有出料口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉自动取样测温设备,其特征在于,所述第一齿条(10)和第二齿条(12)一侧的顶端均水平焊接有支撑杆(7),所述熔炼炉(1)的一侧内壁竖直开设有滑槽(8),所述滑槽(8)设有两个,且两个支撑杆(7)另一端分别滑动连接于两个滑槽(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉自动取样测温设备,其特征在于,所述转动机构包括正反电机(2),所述熔炼炉(1)外部一侧焊接有安装座(5),所述正反电机(2)水平固定安装于安装座(5)顶部,所述正反电机(2)的输出轴水平固定安装有转轴(4)。

5.根据权利要求4所述的一种熔炼炉自动取样测温设备,其特征在于,所述转轴(4)伸入熔炼炉(1)内部并和熔炼炉(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷金波赵轩王聪然
申请(专利权)人:施努卡苏州智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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