【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械密封，具体来说，涉及一种双平衡型动静压组合式机械密封装置。
技术介绍
1、目前，机械密封结构在旋转机械中已有着广泛的应用，而密封结构的稳定与可靠性对设备的长期稳定运行起到了至关重要的作用。在现有的机械密封结构中，多采用循环冷却液来对运转工作中的密封部件进行冷却，从而保证密封效果。但因不确定或不可控因素失去冷却液后，动静环端面摩擦磨损会加剧，导致密封件温度急剧升高，严重影响密封性能，减少密封的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双平衡型动静压组合式机械密封装置，以解决现有技术中的问题，保证介质与冷却液的零泄漏，同时在因各种原因失去冷却液后，也可以防止动静环持续干磨，延长密封使用寿命。
2、本技术的目的是通过下述技术方案实现的。
3、本技术提供的一种双平衡型动静压组合式机械密封装置，包括旋转轴、介质端密封组件、大气端密封组件，旋转轴上套有轴套；介质端密封组件包括第一静环、第一动环和第一弹簧座，第一弹簧座套在轴套外，第一静环外安装有第一静环座，第一静环座的一端设置有压盖，压盖上开有冷却液入口、出口；大气端密封组件包括第二静环、第二动环和第二弹簧座，第二弹簧座套在第一弹簧座外，第二静环外安装有第二静环座；
4、旋转轴转动时，由入口通入冷却液，冷却液压力推动第二静环与第二动环端面相贴合，在实现冷却的同时保证密封性能，第二动环上开有动压槽，失去冷却液后，旋转轴转动时，第二静环与第二动环之间的端面间隙为2～5μm。
6、旋转轴转动时，通入冷却液，压差作用使第一密封圈向朝着第一静环的方向移动，第一密封圈内径为de1，de1为(do12-k1(do12-di12))1/2mm；
7、断掉冷却液后，介质压力推动第一密封圈向远离第一静环的方向移动，第一密封圈外径为de2，de2为(di12+k1(do12-di12))1/2mm；
8、其中，do1为第一静环密封面外径，di1为第一静环密封面内径，k1为0.7～0.9。
9、进一步，大气端密封为平衡型密封，di2<de3<do2，第二动环与第二弹簧座之间设有可移动的第二密封圈，可实现对冷却液的密封；
10、旋转轴转动时，冷却液压力推动第二密封圈向远离第二静环的方向移动，第二密封圈外径为de3，de3为(do22-k2(do22-di22))1/2mm；
11、其中，do2为第二静环密封面外径，di2为第二静环密封面内径，k2为0.7～0.8。
12、进一步，第一静环座的外侧螺纹与压盖的内侧螺纹连接配合，在压盖的旋转状态下，第一静环的位置被调节，第一静环与第一动环保持紧密贴合，可实现对介质和冷却液的密封。
13、进一步，旋转轴转动时，由入口通入冷却液，压盖与第二静环座间的间隙为0.1～0.2mm。
14、进一步，第二动环密封面外径侧周向开有动压槽，数量为12个，深度为6～10μm。
15、进一步，失去入口处冷却液后，压盖与第二静环座间的间隙小于0.2mm，压盖上凹槽内的挡圈对第二静环座起到阻挡作用，限制第二静环向朝着第二动环的方向移动，进一步延长密封使用寿命。
16、本技术的有益效果：
17、1.本技术提供的一种双平衡型动静压组合式机械密封装置，介质端密封和大气端密封均为平衡型密封，介质压力高低对端面比压影响较小，使得本密封装置适用于高压工况，同时能降低端面上的摩擦磨损，保证动静环之间的密封效果。
18、2.本技术提供的一种双平衡型动静压组合式机械密封装置，第一静环座与压盖之间采用螺纹连接配合，通过旋动压盖可调节第一静环位置，始终保持动静环端面的紧密贴合，在保证密封性能的同时简化了密封结构。
19、3.本技术提供的一种双平衡型动静压组合式机械密封装置，第二动环外径侧周向开有动压槽，能够保证冷却液的零泄漏，在失去冷却液后，动静环端面脱开，也可防止动静环持续干磨，延长了密封使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双平衡型动静压组合式机械密封装置，其特征在于，包括旋转轴、介质端密封组件、大气端密封组件；
2.根据权利要求1所述的双平衡型动静压组合式机械密封装置，其特征在于，所述介质端密封为双向平衡型密封，第一动环(33)与第一弹簧座(35)之间设有可双向移动的第一密封圈(34)，且di1<de1，de2<do1，所述旋转轴(1)转动时，通入冷却液，压差作用使第一密封圈(34)向朝着第一静环(31)的方向移动，第一密封圈(34)内径为de1，de1为(do12-K1(do12-di12))1/2mm，断掉冷却液后，进入与介质端密封组件相连通的密封腔内的介质(Ⅳ)压力推动第一密封圈(34)向远离第一静环(31)的方向移动，第一密封圈(34)外径为de2，de2为(di12+K1(do12-di12))1/2mm，do1为第一静环(31)密封面外径，di1为第一静环(31)密封面内径，K1为0.7～0.9。
3.根据权利要求1所述的双平衡型动静压组合式机械密封装置，其特征在于，所述大气端密封为平衡型密封，di2<de3<do2，第二动环(5
4.根据权利要求1所述的双平衡型动静压组合式机械密封装置，其特征在于，所述第一静环座(32)的外侧螺纹与压盖(4)的内侧螺纹连接配合，在压盖(4)的旋转状态下，第一静环(31)的位置被调节，第一静环(31)与第一动环(33)保持紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的双平衡型动静压组合式机械密封装置，其特征在于，所述旋转轴(1)转动时，压盖(4)与第二静环座(51)间存在间隙，该间隙为0.1～0.2mm。
6.根据权利要求1所述的双平衡型动静压组合式机械密封装置，其特征在于，所述第二动环(53)密封面外径侧周向开有动压槽(531)，数量为12个，深度为6～10μm。
7.根据权利要求1所述的双平衡型动静压组合式机械密封装置，其特征在于，失去入口(Ⅰ)处冷却液后，压盖(4)与第二静环座(51)间的间隙小于0.2mm，压盖(4)上凹槽内的挡圈(6)对第二静环座(51)起到阻挡作用，限制第二静环(52)向朝着第二动环(53)的方向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种双平衡型动静压组合式机械密封装置，其特征在于，包括旋转轴、介质端密封组件、大气端密封组件；
2.根据权利要求1所述的双平衡型动静压组合式机械密封装置，其特征在于，所述介质端密封为双向平衡型密封，第一动环(33)与第一弹簧座(35)之间设有可双向移动的第一密封圈(34)，且di1<de1，de2<do1，所述旋转轴(1)转动时，通入冷却液，压差作用使第一密封圈(34)向朝着第一静环(31)的方向移动，第一密封圈(34)内径为de1，de1为(do12-k1(do12-di12))1/2mm，断掉冷却液后，进入与介质端密封组件相连通的密封腔内的介质(ⅳ)压力推动第一密封圈(34)向远离第一静环(31)的方向移动，第一密封圈(34)外径为de2，de2为(di12+k1(do12-di12))1/2mm，do1为第一静环(31)密封面外径，di1为第一静环(31)密封面内径，k1为0.7～0.9。
3.根据权利要求1所述的双平衡型动静压组合式机械密封装置，其特征在于，所述大气端密封为平衡型密封，di2<de3<do2，第二动环(53)与第二弹簧座(55)之间设有可移动的第二密封圈(54)，所述旋转轴(1)转动时，冷却液压力推动第二密封圈(54)...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。