【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于输送带，具体涉及一种高耐磨性转弯输送带。
技术介绍
1、带式输送机使用非常广泛，可以运输粉状、颗粒、大尺寸物品等各种物料，但是部分企业生产场地空间有限，输送机无法设计成单条直线结构，就需要用到转弯输送机来对输送路径进行连接，以改变输送方向，最大程度地适应生产场地。转弯输送机通常由支架、外框架、内框架、驱动装置、滚筒、支撑件、输送带等结构组成，为了防止输送过程中输送带由外框架向内框架跑偏，通常还需要在外框架上设置挡边，并在输送带边缘设置多个滚轮，进而输送带运动时滚轮在挡边表面滚动，挡边起到限位作用，从而对输送带进行牵拉。传统的高耐磨性转弯输送带，在输送过程中，由于输送带的外侧弯道受到的拉力比较大，容易使得输送带被损坏，缩短了输送带的使用寿命。
2、为此，公开号为cn114408451b的专利说明书中公开了一种高耐磨性转弯输送带，包括输送带本体，输送带本体的两侧固定连接有边框，输送带本体与两个边框的相邻面围合成凹槽，凹槽的内壁设置有若干个伸缩机构，伸缩机构与输送带本体可拆卸连接；通过设置有伸缩机构，伸缩机构起到隔档的作用，在输送物品时，通过将伸缩机构与输送带本体可拆卸连接，能够任意调整伸缩机构的位置，因此，当输送不同尺寸的物品时，不需要更换不同的输送带，不仅降低了安装的成本，而且提高了输送带的实用性，通过设置有缓冲机构，在输送过程中，对固定套产生撕扯，对弹簧造成挤压，能够对输送带起到缓冲的作用，避免输送带被损坏，延长了输送带的使用寿命。
3、但是这种高耐磨性转弯输送带仍存在不足之处，其整体构造较
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种高耐磨性转弯输送带。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
3、本专利技术提供一种高耐磨性转弯输送带，包括弧形台、内挡板、外挡板和输送单元，所述弧形台的内侧安装有内挡板，所述弧形台的外侧安装有外挡板，所述弧形台上均匀安装有若干输送单元；所述输送单元包括基板、驱动电机、主动齿轮、从动齿盘、半圆台状转辊、紧固螺栓和圆台状胶套，所述基板固定在弧形台的下侧，所述驱动电机安装在基板上，所述驱动电机的输出端固定有主动齿轮，所述半圆台状转辊共有两个并通过紧固螺栓连为一体，两个所述半圆台状转辊共同夹持有从动齿盘，所述从动齿盘套设在主动齿轮的外侧，所述圆台状胶套安装在两个半圆台状转辊的外侧。
4、进一步地，上述高耐磨性转弯输送带中，所述弧形台上均布有便于露出圆台状胶套的梯形槽。
5、进一步地，上述高耐磨性转弯输送带中，所述梯形槽分为由内往外分为若干排，且每排的走向均为与弧形台走向配合的弧线形。
6、进一步地，上述高耐磨性转弯输送带中，所述从动齿盘的内部开设有与主动齿轮相互卡合的齿槽，所述从动齿盘的外侧对称设有凸键。
7、进一步地，上述高耐磨性转弯输送带中，所述半圆台状转辊的内部开设有避让驱动电机的第一活动腔、便于安装从动齿盘的第二活动腔以及便于安装紧固螺栓的紧固孔，所述第二活动腔的内壁向内开设有与凸键配合的键槽。
8、进一步地，上述高耐磨性转弯输送带中，两个所述半圆台状转辊对接形成圆台状转辊，所述圆台状转辊的中心轴线长度方向为弧形台所在圆的径向。
9、进一步地，上述高耐磨性转弯输送带中，所述圆台状转辊的窄端朝向内挡板，宽端朝向外挡板。
10、进一步地，上述高耐磨性转弯输送带中，所述圆台状胶套由高耐磨橡胶材料制成。
11、本专利技术的有益效果是：
12、本专利技术结构设计合理，其包括弧形台、内挡板、外挡板和输送单元，输送单元主要由基板、驱动电机、主动齿轮、从动齿盘、半圆台状转辊、紧固螺栓和圆台状胶套构成，驱动电机的输出端固定有主动齿轮，半圆台状转辊共有两个并通过紧固螺栓连为一体。两个半圆台状转辊共同夹持有从动齿盘，从动齿盘套设在主动齿轮的外侧，圆台状胶套安装在两个半圆台状转辊的外侧；利用驱动电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮随之带动从动齿盘、半圆台状转辊及圆台状胶套旋转，通过各个输送单元的转向传送，使得物品能够在弧形台上实现转向输送，当局部输送单元出现故障时，不会大幅影响整体的输送能力，且在局部出现故障时能够进行快速更换。
13、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
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1.一种高耐磨性转弯输送带，其特征在于，包括弧形台、内挡板、外挡板和输送单元，所述弧形台的内侧安装有内挡板，所述弧形台的外侧安装有外挡板，所述弧形台上均匀安装有若干输送单元；所述输送单元包括基板、驱动电机、主动齿轮、从动齿盘、半圆台状转辊、紧固螺栓和圆台状胶套，所述基板固定在弧形台的下侧，所述驱动电机安装在基板上，所述驱动电机的输出端固定有主动齿轮，所述半圆台状转辊共有两个并通过紧固螺栓连为一体，两个所述半圆台状转辊共同夹持有从动齿盘，所述从动齿盘套设在主动齿轮的外侧，所述圆台状胶套安装在两个半圆台状转辊的外侧。
2.根据权利要求1所述的高耐磨性转弯输送带，其特征在于，所述弧形台上均布有便于露出圆台状胶套的梯形槽。
3.根据权利要求2所述的高耐磨性转弯输送带，其特征在于，所述梯形槽分为由内往外分为若干排，且每排的走向均为与弧形台走向配合的弧线形。
4.根据权利要求3所述的高耐磨性转弯输送带，其特征在于，所述从动齿盘的内部开设有与主动齿轮相互卡合的齿槽，所述从动齿盘的外侧对称设有凸键。
5.根据权利要求4所述的高耐磨性转弯输送带，其特
6.根据权利要求5所述的高耐磨性转弯输送带，其特征在于，两个所述半圆台状转辊对接形成圆台状转辊，所述圆台状转辊的中心轴线长度方向为弧形台所在圆的径向。
7.根据权利要求6所述的高耐磨性转弯输送带，其特征在于，所述圆台状转辊的窄端朝向内挡板，宽端朝向外挡板。
8.根据权利要求7所述的高耐磨性转弯输送带，其特征在于，所述圆台状胶套由高耐磨橡胶材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性转弯输送带，其特征在于，包括弧形台、内挡板、外挡板和输送单元，所述弧形台的内侧安装有内挡板，所述弧形台的外侧安装有外挡板，所述弧形台上均匀安装有若干输送单元；所述输送单元包括基板、驱动电机、主动齿轮、从动齿盘、半圆台状转辊、紧固螺栓和圆台状胶套，所述基板固定在弧形台的下侧，所述驱动电机安装在基板上，所述驱动电机的输出端固定有主动齿轮，所述半圆台状转辊共有两个并通过紧固螺栓连为一体，两个所述半圆台状转辊共同夹持有从动齿盘，所述从动齿盘套设在主动齿轮的外侧，所述圆台状胶套安装在两个半圆台状转辊的外侧。
2.根据权利要求1所述的高耐磨性转弯输送带，其特征在于，所述弧形台上均布有便于露出圆台状胶套的梯形槽。
3.根据权利要求2所述的高耐磨性转弯输送带，其特征在于，所述梯形槽分为由内往外分为若干排，且每排的走向均为与弧形台走向配合的弧线...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜孝进，
申请(专利权)人：安徽华宏机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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