【技术实现步骤摘要】
所属的技术人员能够理解，本申请的各个方面可以实现为系统、方法或程序产品。因此，本申请的各个方面可以具体实现为以下形式，即：完全的硬件实施方式、完全的软件实施方式(包括固件、微代码等)，或硬件和软件方面结合的实施方式，这里可以统称为“电路”、“模块”或“系统”。下面参照图3来描述根据本申请的这种实施方式的电子设备400。图3显示的电子设备400仅仅是一个示例，不应对本申请实施例的功能和使用范围带来任何限制。如图3所示，电子设备400以通用计算设备的形式表现。电子设备400的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理单元410、上述至少一个存储单元420、连接不同系统组件(包括存储单元420和处理单元410)的总线430。其中，所述存储单元存储有程序代码，所述程序代码可以被所述处理单元410执行，使得所述处理单元410执行本说明书上述“实施例方法”部分中描述的根据本申请各种示例性实施方式的步骤。存储单元420可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元(ram)421和/或高速缓存存储单元422，还可以进一步包括只读存储单元(rom)423。存储单元420还可以包括具有一组(至少一个)程序模块425的程序/实用工具424，这样的程序模块425包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。总线430可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储单元控制节点、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。电子设备400也可
技术介绍
1、在现有冷连轧机组生产窄且厚的规格带钢过程中，在飞剪剪切时，由于带钢在焊接时会存在将不同规格的带钢焊接在一起，那么所导致的问题是轧机在轧制过程中以固定的轧制参数进行轧制，无法进行调整，导致在剪切后带钢的带头上翘严重，在带头穿带过程中，上翘的带头与皮带助卷器转向辊发生撞击，从而导致带头部位发生变形，在卷曲过程中发生跑偏现象，钢卷下线后出线塔型，无法满足质量要求，严重时，上翘的带头无法正常进入皮带助卷器，迫使产线紧急停机。
技术实现思路
1、本申请提供了一种带钢的剪切控制方法、装置、介质、电子设备，可以通过带钢的规格参数来调整轧制单元的轧制参数和剪切单元的剪切参数，使得剪切后的带钢的带头翘曲度在预设带头翘曲度范围内，防止出现带钢的带头翘曲度过大而造成无法满足质量要求的问题。
2、本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
3、根据本申请实施例的一个方面，提供了一种带钢的剪切控制方法，轧制设备包括剪切单元和轧制单元，所述轧制单元用于对带钢进行轧制，所述剪切单元用于对轧制后的带钢进行剪切，所述方法包括：
4、获取带钢的规格参数；
5、根据所述规格参数确定所述轧制单元的轧制参数；
6、基于所述规格参数确定所述剪切单元的剪切参数；
7、控制所述轧制单元以所述轧制参数对所述带钢进行轧制，并控制所述剪切单元对轧制后的带钢进行剪切，以使剪切后的带钢的带头翘曲度在预设带头翘曲度范围内。
8、在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述根据所述规格参数确定所述轧制单元的轧制参数，包括：
9、根据所述规格参数获取所述带钢的各个辊缝的辊缝参数；
10、基于各个所述辊缝参数确定所述轧制单元的轧制参数。
11、在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述基于各个所述辊缝参数确定所述轧制单元的轧制参数，包括：
12、若存在任意两个所述辊缝参数不一致，则确定所述轧制单元的轧制参数为第一轧制参数；
13、若各个所述辊缝参数均一致，则确定所述轧制单元的轧制参数为第二轧制参数。
14、在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述轧制参数包括轧制速度和轧制力，所述轧制单元包括第一轧制机架、第二轧制机架、第三轧制机架、第四轧制机架和第五轧制机架；所述确定所述轧制单元的轧制参数为第一轧制参数，包括：
15、确定所述第一轧制机架的轧制速度为第一轧制速度；
16、确定所述第二轧制机架的轧制速度为第二轧制速度；
17、确定所述第三轧制机架的轧制速度为第三轧制速度；
18、确定所述第四轧制机架的轧制速度为第四轧制速度；
19、确定所述第五轧制机架的轧制速度为第五轧制速度；
20、确定所述第四轧制机架的轧制力为第一轧制力；
21、确定所述第五轧制机架的轧制力为第二轧制力。
22、在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述确定所述轧制单元的轧制参数为第二轧制参数，包括：
23、确定所述第四轧制机架的轧制速度为第六轧制速度以及确定所述第四轧制机架的轧制力为第三轧制力；
24、确定所述第五轧制机架的轧制速度为第七轧制速度以及确定所述第五轧制机架的轧制力为第四轧制力。
25、在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述基于所述规格参数确定所述剪切单元的剪切参数，包括：
26、若存在任意两个所述辊缝参数不一致，则确定所述剪切参数为第一剪切参数；
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1.一种带钢的剪切控制方法，其特征在于，轧制设备包括剪切单元和轧制单元，所述轧制单元用于对带钢进行轧制，所述剪切单元用于对轧制后的带钢进行剪切，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述规格参数确定所述轧制单元的轧制参数，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于各个所述辊缝参数确定所述轧制单元的轧制参数，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述轧制参数包括轧制速度和轧制力，所述轧制单元包括第一轧制机架、第二轧制机架、第三轧制机架、第四轧制机架和第五轧制机架；所述确定所述轧制单元的轧制参数为第一轧制参数，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述确定所述轧制单元的轧制参数为第二轧制参数，包括：
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述规格参数确定所述剪切单元的剪切参数，包括：
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在获取带钢的规格参数之后，所述方法还包括：
8.一种带钢的剪切控制装置，其特征在于，轧制设备包括剪
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一项所述的方法所执行的操作。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一项所述的方法所执行的操作。
...【技术特征摘要】
1.一种带钢的剪切控制方法，其特征在于，轧制设备包括剪切单元和轧制单元，所述轧制单元用于对带钢进行轧制，所述剪切单元用于对轧制后的带钢进行剪切，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述规格参数确定所述轧制单元的轧制参数，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于各个所述辊缝参数确定所述轧制单元的轧制参数，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述轧制参数包括轧制速度和轧制力，所述轧制单元包括第一轧制机架、第二轧制机架、第三轧制机架、第四轧制机架和第五轧制机架；所述确定所述轧制单元的轧制参数为第一轧制参数，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述确定所述轧制单元的轧制参数为第二轧制参数，包括：
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永军，马凯，胡佳新，于海龙，郝垚，周小乐，宋浩源，闫磊，相远茂，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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