一种补偿型静压导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种补偿型静压导向装置，特别是用于振动试验设备滑台上的一种补偿型静压导向装置；包括支撑板、节流器、油垫腔、轴、导向块；所述导向块内设置有油垫腔及油道，油道通过节油器与油垫腔连通；所述轴穿过导向块，并与导向块滑动配合，且之间形成油垫腔；轴的两端分别穿过支撑板上的开口孔，并通过紧固件将轴两端固定在支撑板的开口孔中；每个支撑板的下部大至成倒锥形，其下部用紧固件将其固定在基座上；支撑板本身材料的弹性变形，补偿其结构因温升而变化所带来的影响；作为振动试验设备滑台现有静压导向装置的补充，具有经济实用的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种补偿型静压导向装置，特别是用于振动试验设备滑台上的一 种补偿型静压导向装置。
技术介绍
振动试验设备滑台是将运动构件约束到只有一个自由度的装置，该装置需要摩擦 阻力小，无机械摩擦磨损，运动副间阻尼大，承载力大，刚性和吸振性好，运动副摩擦阻力不 受高、低速运动影响。静压导向装置的应用为实现这种需要提供了可能。对于振动试验设备滑台，尤其是大负载或大台面滑台，往往需要一组静压导向装 置沿运动方向成多列布置在水平台面下面。在使用过程中，由于温度等环境因素的变化，各 结构件的线膨胀细数的差异，各列现有导向装置之间将会出现相互干涉，严重时会损坏设 备构件。使用现有技术的支撑板，产生同样大的变形下，静压承载油膜将被破坏，甚至会使 支撑板应力超过许用应力。虽有多种方式可以改善或消除前述影响，但从结构上采取措施将是最为经济，方 便和可靠的方式。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种补偿型静压导向装置，作为振动试验设备滑台现 有静压导向装置的补充，可以消除水平滑台因温升带来结构变化的影响；具有经济、实用的 特点。本技术的技术方案是一种补偿型静压导向装置，包括支撑板、节流器、油垫 腔、轴、导向块；所述导向块内设置有油垫腔及油道，油道通过节油器与油垫腔连通；所述 轴穿过导向块，并与导向块滑动配合，且之间形成油垫腔；轴的两端分别穿过支撑板上的开 口孔，并用紧固件将轴两端固定在支撑板的开口孔中；其特征在于，每个支撑板的下部大至 成倒锥形，其下部用紧固件将其固定在基座上；由支撑板本身材料的弹性变形，补偿其结构 因温升变化所带来的影响。与现有静压导向装置组合使用时，还包括水平台面、紧固件、基座；现有静压导向 装置和所述补偿型静压导向装置设置在水平台面下面；水平台面通过紧固件与两种导向装 置的导向块固定连结，形成滑动部件；两种导向装置的支撑板和轴通过紧固件与基座连结， 形成固定部件；由支撑板本身材料的弹性变形，补偿其结构因温升而变化所带来的影响。当多列现有静压导向装置和多列所述补偿型静压导向装置组合使用时，现有静压 导向装置沿运动方向成一列布置；其余各列为补偿型静压导向装置，且与现有静压导向装 置的列呈对称布置。当设备长时间工作后，水平台面，基座等由于温度变化，发生不同程度变形，尤其 是垂直于运动方向的变形时，支撑板的倒锥形结构，使其本身容易产生材料允许范围内的 弹性变形，从而实现了补偿作用。因此，本技术有经济、实用的特点。附图说明图1为现有导向装置结构右视图。图2为现有导向装置结构主视图。图3是本技术的一种补偿型静压导向装置右视图。图4是本技术的一种补偿型静压导向装置主视图。图5是本技术另一种补偿型静压导向装置的结构示意图。图6是本技术另一种补偿型静压导向装置中与现有导向装置配合使用时结 构受力及截面示意图。图7是图6中水平台面因受温度变化产生位移(扣除基座位移)对支撑板1的径 向作用力，简化为悬臂梁进行分析的示意图。图8是图6中水平台面8因受温度变化产生位移(扣除基座位移)对支撑板7的 径向作用力，简化为悬臂梁进行分析的示意图。图中1-现有导向装置的支撑板，2-导向块，3-进油孔，4-油垫腔，5-轴，6_导油 槽，7-支撑板，8-水平台面，9-基座，10-紧固件、11-节油器、12-现有导向装置、13-补偿型 静压导向装置。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作详细说明。图3是本技术一种补偿型静压导向装置右视图。，图4是主視图。从图中可知，本技术一种补偿型静压导向装置13，包括支撑板7、节流器11、 油垫腔4、轴5、导向块2 ；导向块2内设置有进油孔3，油垫腔4，导油槽6、节流器11 ；所述 导向块2内设置有油垫腔4及油道，油道通过节油器11与油垫腔4连通；节流器11是无特 定形状零件，是由导油槽6，轴5圆周面，油垫腔4共同形成了缝隙式节流器；所述轴5穿过导向块2，并与导向块2滑动配合，且之间形成油垫腔4 ；轴5的两端 分别穿过支撑板7上的开口孔，并通过紧固件10 (图6中使用的是螺栓)将轴5两端固定 在支撑板7的开口孔中；每个支撑板7的下部大至成倒锥形，其下部用紧固件10(图6中使 用的是螺栓)将其固定在基座9上；支撑板7本身材料的弹性变形，补偿其结构因温升变化 所带来的影响。图1，为现有导向装置结构示意图右视图。图2为主视图。与图3、4相比，图1、图2的现有导向装置12结构，除支承板形状与图3、4的支承 板形状不同，及锁住轴端的螺栓的锁紧方向不同外，其工作原理和结构都相同，在此不再复 述。现有导向装置12的支承板1的下部为矩形，其轴5的安装孔的开口在垂直轴的轴 颈线上。图5是另一种补偿型静压导向装置13的结构示意图。补偿型静压导向装置13，在 实际使用时，都是与现有导向装置12配合使用，(只有一列布置时，只用现有导向装置)，现 有的静压导向装置12，沿运动方向排成一列布置；其余各列均为补偿型静压导向装置13， 且尽量与现有静压导向装置12列对称布置。图5是布置在现有静压导向装置12的两侧，补偿型静压导向装置13和现有静压导向装置12根据台面大小布置排列在水平台面8下面，补偿型静压导向装置13和现有静压导向装置12数量可根据负载情况和台面大小计算 确定；属于现有技术，在此不作叙述。水平台面8通过紧固件(图6中使用的是螺栓)与导向块2连结形成滑动部件；现有导向装置德尔支撑板1，支撑板7和轴5通过紧固件10(图6中使用的是螺 栓)与基座9连结在一起形成固定部件；当设备长时间工作后，水平台面8，基座9等由于温度变化，发生不同程度变形，尤 其是垂直于运动方向的变形时，支撑板7的倒锥形结构，使其本身容易产生材料允许范围 内的弹性变形，从而实现了补偿作用。见附图6、7、8，图6是本技术另一种补偿型静压 导向装置与现有导向装置12配合使用时的结构受力及截面示意图。图7是图6中水平台面8因受温度变化产生位移(扣除基座位移)对支撑板1的 径向作用力，简化为悬臂梁进行分析的示意图。图8是图6中水平台面8因受温度变化产生位移(扣除基座位移)对支撑板7的 径向作用力，简化为悬臂梁进行分析的示意图。F为水平台面8因受温度变化产生位移(扣除基座位移)对支撑板的径向作用 力.根据挠度计算公式Y = F*h3/3E*I.本结构bl ^ 8. 7b2、h为力臂相同，E为材料弹性 模量相同，I =a*b3/12为惯性矩。注此挠度必须控制在支撑板的许用应力范围内。本技术的一种补偿型静压导向装置13，实现了设计目的，具有制造成本低和 使用方便特点。本实施例是本技术构思的诸多技术方案当中的一例，在本技术的构思和 实施例的启发下，本领域技术人员可以提出其它技术方案，但是，凡是与本技术的构思 相同的任何技术方案，都在本技术权利要求保护范围之内。权利要求一种补偿型静压导向装置，包括支撑板、节流器、油垫腔、轴、导向块；所述导向块内设置有油垫腔及油道，油道通过节油器与油垫腔连通；所述轴穿过导向块，并与导向块滑动配合，且之间形成油垫腔；轴的两端分别穿过支撑板上的开口孔，并用紧固件将轴两端固定在支撑板的开口孔中；其特征在于，每个支撑板的下部大至成倒锥形，其下部用紧固件将其固定在基座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种补偿型静压导向装置，包括支撑板、节流器、油垫腔、轴、导向块；所述导向块内设置有油垫腔及油道，油道通过节油器与油垫腔连通；所述轴穿过导向块，并与导向块滑动配合，且之间形成油垫腔；轴的两端分别穿过支撑板上的开口孔，并用紧固件将轴两端固定在支撑板的开口孔中；其特征在于，每个支撑板的下部大至成倒锥形，其下部用紧固件将其固定在基座上；由支撑板本身材料的弹性变形，补偿其结构因温升变化所带来的影响。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，王光林，
申请(专利权)人：苏州东菱振动试验仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]