【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属增材制造领域，特别设计一种基于金属锡粉激光增材制造的金色表面成型方法。
技术介绍
1、金属增材制造中选区激光熔化技术是利用高能激光束对预先铺置的金属粉末薄层进行选择区域熔化并待其凝固成形。首先，使用计算机软件设计零件的三维模型，并将其转化为切片文件，得到各截面的轮廓数据。然后，根据轮廓数据生成扫描路径，控制高能激光束按照规划的路径扫描，熔化金属粉末并待其凝固，加工出当前层。之后基板下移一层，开始新一轮的铺粉、扫描，如此层层加工，直至整个零件制造完毕。选区激光熔化技术具有高精度、高效率、材料广泛和应用广泛等优点。它已成功应用于航空航天、汽车、医疗等领域，特别是在制造复杂多孔结构、个性化植入体等方面展现出巨大的潜力。随着技术的不断进步和应用领域的拓展，选区激光熔化技术将在未来制造业中发挥越来越重要的作用。
2、金属锡是一种具有银白色金属光泽的低熔点金属。在常温下，金属锡主要以白锡的形式存在，呈现银白色的光泽。这种银白色的光泽是金属锡最显著的颜色特征，也是其被广泛用于各种工业领域的重要原因之一。金属锡的各种氧化物颜色也各不相同，一氧化锡为淡黄色固体，二氧化锡呈现亮色，包括无色、白色或浅黄色，四氧化三锡呈棕黑色。而本专利技术的金属锡增材制造表面呈现为金色。
3、目前，已申报通过的有关金属增材制造的技术主要为制备方法，例如：中国专利申请cn109967739b公布了一种基于增材制造技术制备梯度结构金属件的方法，中国专利申请cn115906339b公布了一种基于增材制造技术的建筑结构金属节点制造方法
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的不足，本专利技术通过小功率激光熔化锡粉使其具有立体结构的同时使金属锡表面呈现出金色。本专利技术的一种基于金属锡粉激光增材制造的金色表面成型方法，包括以下步骤：
2、(1)将100-200目的锡粉利用丝网版配合刮刀铺设，在钢板上得到厚度为0.3mm-0.7mm的粉层，并利用不小于15w的红外激光打标设备进行打标；
3、(2)将立体图形切片后形成矢量图导入打标程序中，填充方式为“z”字形或“回”字形，填充间距为0.10-0.20mm；
4、(3)设置激光打标设备参数，激光扫描2-4次，激光扫描线输入能量0.3-1.0j/mm，激光功率20-30w；光斑大小50-70μm，进行打标；
5、(4)重复步骤(1)(2)(3)，使得立体结构表面出现紫色；
6、(5)调整设备参数：激光扫描1-2次，扫描速度50-70mm/s，激光功率15-25w，光斑大小50-70μm，打标产生金色。
7、本专利技术的优点和有益效果：
8、(1)本专利技术所述的一种基于金属锡粉激光增材制造的金色表面成型方法，以选区激光熔化技术为基础，将金属锡粉末通过激光加热的方式熔化成型后再呈金色，提供了一种金属锡增材制造呈金色的新思路；
9、(2)本专利技术金属锡熔化均匀，金色表面平整且均匀，该金色色泽鲜艳，存在时间较长，稳定性高，适用范围广。
10、(3)本专利技术亦适用于其他低能量激光打标设备，设备简单，成本低，安全性高，操作方便，根据线输入能量公式e＝p/v，低功率激光打标时，可将速度降低，保证线输入能量一定，即可使金属锡立体结构表面呈金色。
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1.一种基于金属锡粉激光增材制造的金色表面成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于金属锡粉激光增材制造的金色表面成型方法，其特征在于：步骤(1)中使用100-200目的锡粉，并在基板上铺设厚度为0.3mm-0.7mm的粉层。
3.根据权利要求1所述的基于金属锡粉激光增材制造的金色表面成型方法，其特征在于：步骤(2)中的立体图形切片转化为矢量图，再将矢量图导入软件程序，矢量图填充参数：
4.根据权利要求1所述的基于金属锡粉激光增材制造的金色表面成型方法，其特征在于：步骤(3)中的激光打标参数：
5.根据权利要求1所述的基于金属锡粉激光增材制造的金色表面成型方法，其特征在于：步骤(4)中的立体结构表面出现紫色。
6.根据权利要求1所述的基于金属锡粉激光增材制造的金色表面成型方法，其特征在于：步骤(5)中激光参数：
【技术特征摘要】
1.一种基于金属锡粉激光增材制造的金色表面成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于金属锡粉激光增材制造的金色表面成型方法，其特征在于：步骤(1)中使用100-200目的锡粉，并在基板上铺设厚度为0.3mm-0.7mm的粉层。
3.根据权利要求1所述的基于金属锡粉激光增材制造的金色表面成型方法，其特征在于：步骤(2)中的立体图形切片转化为矢量图，再将矢...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国伟，和平，鹿铂新，高渤垣，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：发明
国别省市：
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