【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砂箱，尤其涉及一种防铸钢件破模跑漏的浇铸砂箱。
技术介绍
1、在铸造工艺中，防止铸钢件破模跑漏是确保产品质量和生产效率的重要方面。为了解决这一问题，我们引入了一种先进的浇铸砂箱，旨在提高密封性和整体性能，有效防止砂箱在铸造过程中发生破裂和漏砂现象，同时浇铸砂箱采用特殊的密封设计，确保在铸造过程中不发生破漏。密封系统覆盖了箱体的所有关键区域，包括连接点和边缘，有效隔离了熔融金属，防止其渗透到砂箱内。
2、经检索，中国专利公告号：cn219335892u，公开了一种防铸钢件破模跑漏的浇铸砂箱，包括砂箱主体，砂箱主体的顶端设置有密封盖，密封盖的顶端开设有浇注口，砂箱主体的内部设置有防破模缓冲机构，防破模缓冲机构包括固定板。本技术通过设置有防破模缓冲机构，使用时通过浇注口对待浇注的模型进行浇注，型砂落入砂箱主体内部，并通过漏网，型砂经过漏网时漏网受到冲击力会发生活动，缓冲弹簧发生形变能够缓冲冲击力，从而使型砂落入后得到缓冲，使待浇注成型不易受破坏，解决了现有装置未设有缓冲机构，浇注填砂时，通过浇注口的型砂直接落到待浇注的模型上，型砂掉落时冲击力过大容易造成模型表面受损的问题，方便了装置进行使用，但是上述的结构并没有考虑到长时间在对砂箱进行使用，砂箱容易出现变形与损坏的可能性，因此降低了砂箱的使用寿命。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种防铸钢件破模跑漏的浇铸砂箱，旨在改善现有技术中没有考虑到长时间在对砂箱进行使用，砂箱容易出现变形与损坏的可能性，因此
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防铸钢件破模跑漏的浇铸砂箱，包括长形砂箱，所述长形砂箱的内部四个拐角处均固定连接有u形板，上侧所述u形板的向内一侧均固定连接有转轴一，所述转轴一的外壁均转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部转动连接有转轴二，所述转轴二的底部固定连接在长形砂箱的内侧顶部，所述长形砂箱的内部前后端均开设有卡孔，所述卡孔的内侧分别与对应的支撑条相贴合，多个所述支撑条的相邻之间固定连接有稳固板，所述长形砂箱的底部固定连接有底板，所述底板顶部后侧开设有防烫机构。
3、通过上述技术方案：通过支撑条卡入至对应的卡孔的内部，是实现这一目标的关键步骤接下来，为了进一步增强砂箱的防护性能，我们需要在其内部四个拐角处安装u形板，我们需要通过转轴二和支撑杆将砂箱的左右侧进行支撑，确保其在使用过程中不会出现倒塌的情况。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述防烫机构包括u形支架，所述u形支架的底部固定连接在底板的顶部后侧右端，所述u形支架的顶部固定连接有制冰机，所述制冰机的左侧中部连通有漏冰管，所述漏冰管的左侧连通有水箱，所述水箱的左侧连通有水泵二，所述水泵二的输出端连通有软管二，所述长形砂箱的外壁设置有阻挡条，所述阻挡条的底部固定连接在底板的顶端，所述软管二的另一端连通在阻挡条的左侧，所述阻挡条与长形砂箱的内侧相邻之间开设空心槽。
6、通过上述技术方案：通过这是制冰机的核心功能，将源源不断的水源制作成冰块，水箱发挥了重要作用，确保冰水保持在合适的低温状态，这一步的目的是利用冷水降低长形砂箱上外壁的温度，保护操作人员避免烫伤至关重要。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述阻挡条的右侧中部连通有l形管，所述l形管的底端连通有过滤箱，所述过滤箱的后侧连通有水泵一，所述水泵一的输出端连通有软管一，所述软管一的另一端连通在制冰机的右侧。
9、通过上述技术方案：通过l形管将使用后的水源再次输送至过滤箱上进行过滤处理，从而配合水泵一起将处理后侧的水源输送至制冰机上配合进行再次使用。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、长形砂箱的顶部设置有阻挡板，所述阻挡板的顶部左右侧均固定连接有把手。
12、通过上述技术方案：通过阻挡板能够对长形砂箱内部的热能进行有效阻挡，随后通过把手便于对阻挡板进行拿取。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述制冰机的顶部连通有进水管，所述水箱的顶部连通有进水口。
15、通过上述技术方案：通过进水管便于对制冰机进行支撑冰块，配合进水口可以对水箱的内侧进行添加水源。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述软管二的外壁连通有电磁阀门，所述阻挡条的前侧左右端均连通有出水管。
18、通过上述技术方案：通过电磁阀门可以对软管二内部的水源进行控制。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述长形砂箱的内侧底端中部固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有放置槽。
21、通过上述技术方案：通过放置台上开设有放置槽之后，从而便于操作人员将物品放置其中进行加工处理。
22、作为上述技术方案的进一步描述：
23、所述底板的顶端右侧中部固定连接有控制器，所述控制器分别与水泵一、水泵二、制冰机和电磁阀门电性连接。
24、通过上述技术方案：通过控制器能够对设备上所有电性连接的装置进行开关操作，从而便于操作人员对设备进行使用，提高一定的便捷性。
25、本技术具有如下有益效果：
26、1、本技术中，通过支撑条、卡孔、长形砂箱、u形板安、转轴二、支撑杆和转轴一等相互配合，因此实现了在长形砂箱的结构中加入多个支撑结构，增加其稳定性，减少变形和破损的可能性，因此提高了长形砂箱的使用寿命。
27、2、本技术中，通过进水管、制冰机、漏冰管、水箱、水泵二、软管二、阻挡条、长形砂箱、l形管和水泵一等相互配合，因此实现了能够避免长形砂箱的外壁上产生的高温容易烫伤到操作人员，存在一定危险，同时能够对水源进行重复利用，节约了大量的水资源，且方便使用。
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1.一种防铸钢件破模跑漏的浇铸砂箱，包括长形砂箱(1)，其特征在于：所述长形砂箱(1)的内部四个拐角处均固定连接有U形板(18)，上侧所述U形板(18)的向内一侧均固定连接有转轴一(11)，所述转轴一(11)的外壁均转动连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底部转动连接有转轴二(16)，所述转轴二(16)的底部固定连接在长形砂箱(1)的内侧顶部，所述长形砂箱(1)的内部前后端均开设有卡孔(12)，所述卡孔(12)的内侧分别与对应的支撑条(17)相贴合，多个所述支撑条(17)的相邻之间固定连接有稳固板(19)，所述长形砂箱(1)的底部固定连接有底板(6)，所述底板(6)顶部后侧开设有防烫机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种防铸钢件破模跑漏的浇铸砂箱，其特征在于：所述防烫机构(2)包括U形支架(207)，所述U形支架(207)的底部固定连接在底板(6)的顶部后侧右端，所述U形支架(207)的顶部固定连接有制冰机(208)，所述制冰机(208)的左侧中部连通有漏冰管(209)，所述漏冰管(209)的左侧连通有水箱(210)，所述水箱(210)的左侧连通有水泵二(2
3.根据权利要求2所述的一种防铸钢件破模跑漏的浇铸砂箱，其特征在于：所述阻挡条(202)的右侧中部连通有L形管(203)，所述L形管(203)的底端连通有过滤箱(204)，所述过滤箱(204)的后侧连通有水泵一(205)，所述水泵一(205)的输出端连通有软管一(206)，所述软管一(206)的另一端连通在制冰机(208)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种防铸钢件破模跑漏的浇铸砂箱，其特征在于：长形砂箱(1)的顶部设置有阻挡板(3)，所述阻挡板(3)的顶部左右侧均固定连接有把手(4)。
5.根据权利要求2所述的一种防铸钢件破模跑漏的浇铸砂箱，其特征在于：所述制冰机(208)的顶部连通有进水管(7)，所述水箱(210)的顶部连通有进水口(8)。
6.根据权利要求2所述的一种防铸钢件破模跑漏的浇铸砂箱，其特征在于：所述软管二(212)的外壁连通有电磁阀门(9)，所述阻挡条(202)的前侧左右端均连通有出水管(5)。
7.根据权利要求1所述的一种防铸钢件破模跑漏的浇铸砂箱，其特征在于：所述长形砂箱(1)的内侧底端中部固定连接有放置台(15)，所述放置台(15)的顶部开设有放置槽(13)。
8.根据权利要求1所述的一种防铸钢件破模跑漏的浇铸砂箱，其特征在于：所述底板(6)的顶端右侧中部固定连接有控制器(14)，所述控制器(14)分别与水泵一(205)、水泵二(211)、制冰机(208)和电磁阀门(9)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种防铸钢件破模跑漏的浇铸砂箱，包括长形砂箱(1)，其特征在于：所述长形砂箱(1)的内部四个拐角处均固定连接有u形板(18)，上侧所述u形板(18)的向内一侧均固定连接有转轴一(11)，所述转轴一(11)的外壁均转动连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底部转动连接有转轴二(16)，所述转轴二(16)的底部固定连接在长形砂箱(1)的内侧顶部，所述长形砂箱(1)的内部前后端均开设有卡孔(12)，所述卡孔(12)的内侧分别与对应的支撑条(17)相贴合，多个所述支撑条(17)的相邻之间固定连接有稳固板(19)，所述长形砂箱(1)的底部固定连接有底板(6)，所述底板(6)顶部后侧开设有防烫机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种防铸钢件破模跑漏的浇铸砂箱，其特征在于：所述防烫机构(2)包括u形支架(207)，所述u形支架(207)的底部固定连接在底板(6)的顶部后侧右端，所述u形支架(207)的顶部固定连接有制冰机(208)，所述制冰机(208)的左侧中部连通有漏冰管(209)，所述漏冰管(209)的左侧连通有水箱(210)，所述水箱(210)的左侧连通有水泵二(211)，所述水泵二(211)的输出端连通有软管二(212)，所述长形砂箱(1)的外壁设置有阻挡条(202)，所述阻挡条(202)的底部固定连接在底板(6)的顶端，所述软管二(212)的另一端连通在阻挡条(202)的左侧，所述阻挡条(202)与长形砂箱(1)的内侧相邻之间开设空心槽(201)。
...【专利技术属性】
技术研发人员：盛玉凯，王振，王长全，
申请(专利权)人：青州珺凯铸钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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