【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出机，具体涉及一种挤出机强制进料装置。
技术介绍
1、螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。传统的挤出机由料斗担当暂存物料以备进料的职能，在料筒内的物料随转动的螺旋片前进时，料斗内的物料落入料筒内出现的空缺中，实现持续进料。由于料斗内一次性加入大量物料，物料可能会堆积在料斗内腔的狭窄处造成堵塞，影响进料流畅性，此外料斗内腔形状存在斜面，料斗内壁上会残留有少许物料，滞留在料斗中的物料未参与到后续的挤出作业，影响物料利用率。
技术实现思路
1、本技术目的是为了提供一种挤出机强制进料装置，具有进料顺畅、物料利用率高的优点。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种挤出机强制进料装置，包括料斗和料筒，所述料斗下端的出口与料筒头部上端的进口连通，所述料筒内腔的中轴上设有可转动的螺杆，所述螺杆上设有外沿与料筒内壁贴合的螺旋片，所述料筒头部设有用于驱动螺杆转动的驱动组件，所述料筒尾部连通接向挤出模具的转接头，所述料斗内设有传动机构和搅拌机构，所述料斗外设有电机，所述电机经传动机构的传动带动搅拌机构转动，所述搅拌机构的旋转轴与料斗的沿竖直方向的中轴相重合，所述料斗形状为上下粗中间细的双圆台形状，所述搅拌机构的外沿贴合在料斗内壁上，所述搅拌机构的外沿的旋转轮廓与料斗内壁的形状相配，所述料斗上设有输气机构，所述输气机构外端进口通过输气管与外界高压气源连通，所述输气机构向搅拌机构内送气，所述搅拌机构位于料斗上段的
4、优选的，所述搅拌机构包括转动杆、横杆、安装板、刮料板和刮料框，所述转动杆设在料斗的中轴上，所述转动杆顶端与传动机构的动力输出端相连，所述转动杆从上到下左右交替设有横杆，所述横杆远离转动杆的一端设有安装板，所述安装板朝向料斗内壁的一面上设有刮料板，所述刮料板的外沿贴合在料斗上段的内壁上，所述转动杆底端同轴连接有刮料框，所述刮料框的外沿贴合料斗下段的内壁上，所述转动杆、横杆、安装板内设有相互连通的输气通道，所述安装板朝向料斗内壁的一面上均匀设有若干喷气口，所述喷气口与输气通道连通，所述转动杆头部设有连通输气通道的进气口，所述进气口与输气机构的内端出口相连通，所述转动杆头部与输气机构的内端出口转动连接。
5、优选的，所述料斗内部的底端沿圆周设有环形阶，所述刮料框底部外沿滑动抵接在环形阶上。
6、优选的，所述刮料板的外沿上设有耐磨层。
7、优选的，所述传动机构包括安装座、连接杆、连接台、转动头、主动杆、主动齿轮、从动杆和从动齿轮，所述料斗内设有安装座，所述料斗内壁上沿圆周均匀设有连接台，所述连接台与安装座间设有连接杆，所述安装座上转动连接有主动杆和从动杆，所述安装座内部设有腔室，所述主动杆和从动杆的端部各自伸入腔室内且端部上分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述主动杆另一端设有转动头，所述转动头与料斗转动连接，所述转动头与料斗外的电机的驱动杆同轴连接，所述从动杆沿料斗的中轴，所述从动杆底端与搅拌机构顶端相连。
8、优选的，所述输气机构包括进气头、传气管和出气头，所述料斗外设有进气头，所述进气头外端与输气管连接，所述进气头内端与料斗内的传气管连通，所述传气管远离进气头的一端连有出气头，所述出气头与传动机构外壁固定相连，所述出气头与搅拌机构顶端转动相连，所述出气头的出口形状为圆柱形，所述搅拌机构的进气口始终处在出气头的出口内。
9、本技术具有的有益技术效果：
10、料斗可用于暂存需要投入的物料，物料从料斗进入料筒内后，驱动组件带动螺杆转动，旋转的螺旋片缓缓将物料推向转接头，物料在料筒内前进过程中受热熔融，熔融的物料最终经转接头进入挤出模具处，料斗内设有搅拌机构，电机经传动机构带动搅拌机构转动，转动搅拌机构帮助疏松物料助其下落，转动的搅拌机构的外沿将料斗内壁上粘连的物料刮下，让物料尽可能下落进入料筒中，此外，输气机构向搅拌机构送气，喷气口射出的气流帮助冲掉可能粘连在搅拌机构外沿的物料，也可以协助冲下料斗内壁上残留的物料，进一步提高物料利用率。
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1.一种挤出机强制进料装置，包括料斗和料筒，所述料斗下端的出口与料筒头部上端的进口连通，所述料筒内腔的中轴上设有可转动的螺杆，所述螺杆上设有外沿与料筒内壁贴合的螺旋片，所述料筒头部设有用于驱动螺杆转动的驱动组件，所述料筒尾部连通接向挤出模具的转接头，其特征在于：所述料斗内设有传动机构和搅拌机构，所述料斗外设有电机，所述电机经传动机构的传动带动搅拌机构转动，所述搅拌机构的旋转轴与料斗的沿竖直方向的中轴相重合，所述料斗形状为上下粗中间细的双圆台形状，所述搅拌机构的外沿贴合在料斗内壁上，所述搅拌机构的外沿的旋转轮廓与料斗内壁的形状相配，所述料斗上设有输气机构，所述输气机构外端进口通过输气管与外界高压气源连通，所述输气机构向搅拌机构内送气，所述搅拌机构位于料斗上段的部分的外沿的内侧处均匀设有若干喷气口，送入所述输气机构内的气体在喷气口处喷出，所述喷气口出风口指向搅拌机构外沿。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机强制进料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动杆、横杆、安装板、刮料板和刮料框，所述转动杆设在料斗的中轴上，所述转动杆顶端与传动机构的动力输出端相连，所述转动杆从上到下
3.根据权利要求2所述的一种挤出机强制进料装置，其特征在于：所述料斗内部的底端沿圆周设有环形阶，所述刮料框底部外沿滑动抵接在环形阶上。
4.根据权利要求2所述的一种挤出机强制进料装置，其特征在于：所述刮料板的外沿上设有耐磨层。
5.根据权利要求1所述的一种挤出机强制进料装置，其特征在于：所述传动机构包括安装座、连接杆、连接台、转动头、主动杆、主动齿轮、从动杆和从动齿轮，所述料斗内设有安装座，所述料斗内壁上沿圆周均匀设有连接台，所述连接台与安装座间设有连接杆，所述安装座上转动连接有主动杆和从动杆，所述安装座内部设有腔室，所述主动杆和从动杆的端部各自伸入腔室内且端部上分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述主动杆另一端设有转动头，所述转动头与料斗转动连接，所述转动头与料斗外的电机的驱动杆同轴连接，所述从动杆沿料斗的中轴，所述从动杆底端与搅拌机构顶端相连。
6.根据权利要求1所述的一种挤出机强制进料装置，其特征在于：所述输气机构包括进气头、传气管和出气头，所述料斗外设有进气头，所述进气头外端与输气管连接，所述进气头内端与料斗内的传气管连通，所述传气管远离进气头的一端连有出气头，所述出气头与传动机构外壁固定相连，所述出气头与搅拌机构顶端转动相连，所述出气头的出口形状为圆柱形，所述搅拌机构的进气口始终处在出气头的出口内。
...【技术特征摘要】
1.一种挤出机强制进料装置，包括料斗和料筒，所述料斗下端的出口与料筒头部上端的进口连通，所述料筒内腔的中轴上设有可转动的螺杆，所述螺杆上设有外沿与料筒内壁贴合的螺旋片，所述料筒头部设有用于驱动螺杆转动的驱动组件，所述料筒尾部连通接向挤出模具的转接头，其特征在于：所述料斗内设有传动机构和搅拌机构，所述料斗外设有电机，所述电机经传动机构的传动带动搅拌机构转动，所述搅拌机构的旋转轴与料斗的沿竖直方向的中轴相重合，所述料斗形状为上下粗中间细的双圆台形状，所述搅拌机构的外沿贴合在料斗内壁上，所述搅拌机构的外沿的旋转轮廓与料斗内壁的形状相配，所述料斗上设有输气机构，所述输气机构外端进口通过输气管与外界高压气源连通，所述输气机构向搅拌机构内送气，所述搅拌机构位于料斗上段的部分的外沿的内侧处均匀设有若干喷气口，送入所述输气机构内的气体在喷气口处喷出，所述喷气口出风口指向搅拌机构外沿。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机强制进料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动杆、横杆、安装板、刮料板和刮料框，所述转动杆设在料斗的中轴上，所述转动杆顶端与传动机构的动力输出端相连，所述转动杆从上到下左右交替设有横杆，所述横杆远离转动杆的一端设有安装板，所述安装板朝向料斗内壁的一面上设有刮料板，所述刮料板的外沿贴合在料斗上段的内壁上，所述转动杆底端同轴连接有刮料框，所述刮料框的外沿贴合料斗下段的内壁上，所述转动杆、横杆、安装板内设有相互连通的输气通道，所述安装板朝向料斗内壁的一面上均匀设有若干喷气口，所述喷气口与输气通道连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，邹永翔，
申请(专利权)人：江苏润亿通用装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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