【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺钉质检，具体为一种螺钉尺寸在线检测系统。
技术介绍
1、目前传统的螺钉检测方法通常依赖人工使用量具进行检测，所以没有办法对大量的螺钉进行批量检测，并且还容易出现误判的问题，并且由于每个检测人员的习惯不同，同一个螺钉检测出来的数值也会存在少许偏差。同时目前的人工检测方式也仅仅是针对螺钉的某一项参数进行检测，无法针对螺钉的多个参数进行检测，如果人工对螺钉的多个参数进行检测，则需要耗费大量的时间，根本不可能批量对大量的螺钉进行尺寸筛检。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提供如下技术方案：一种螺钉尺寸在线检测系统，包括两个平行设置的支撑侧板，其中一个支撑侧板的顶部固定安装有喷气嘴，在两个支撑侧板之间还固定安装有第三检测片支撑架，第三检测片支撑架上通过两个平行布置的第三检测片支撑杆滑动安装有第三检测片，用于检测螺钉的长度；两个支撑侧板的之间还固定安装有框架、永磁体架和支撑块，其中永磁体架和支撑块之间固定配合，永磁体架和支撑块的外侧转动套设有传送带，传送带的表面等距设置有多个挡条，用于拨动螺钉移动；框架上固定安装有两个对称设置的第一检测片支撑板，第一检测片支撑板上通过两个平行设置的第一检测片支撑杆滑动安装有第一检测片，用于检测螺钉的直径；框架上固定安装有第二检测片支撑架，第二检测片支撑架上配设有用于检测螺钉螺帽厚度的第二检测片。
2、优选地，喷气嘴由气泵供给气体，没有固定喷气嘴的一个支撑侧板上设有开槽，开槽上固定安装有挡风板，用于遮挡喷气嘴喷出
3、优选地，每个第三检测片支撑杆上均环绕设置有第三复位簧，第三复位簧的两端与第三检测片支撑架和第三检测片固定；每个第一检测片支撑杆上均环绕设置有第一复位簧，第一复位簧的两端与第一检测片和第一检测片支撑板固定。
4、优选地，第二检测片支撑架上通过两个平行设置的第二检测片支撑杆滑动安装有第二检测片调节支架，第二检测片调节支架上通过第二检测片调节滑杆和第二检测片调节丝杆滑动安装有第二检测片，其中第二检测片调节丝杆上螺纹套设有第二检测片调节轮，第二检测片调节轮与第二检测片调节支架旋转配合。
5、优选地，每个第二检测片支撑杆上均环绕设置有第二复位簧，第二复位簧的两端与第二检测片调节支架和第二检测片支撑架固定；第二检测片调节支架上通过滑轨道滑动安装有第二光栅读数头支架，第二光栅读数头支架上固定安装有第二光栅读数头，第二检测片上固定安装有与第二光栅读数头相配合的第二标尺光栅，第二光栅读数头支架与第二检测片支撑架滑动配合。
6、优选地，第一检测片上固定安装有第一标尺光栅，第一检测片支撑板上固定安装有与第一标尺光栅相配合的第一光栅读数头；第三检测片上固定安装有第三光栅读数头，固定喷气嘴的支撑侧板上固定安装有与第三光栅读数头相配合的第三标尺光栅。
7、优选地，永磁体架上位于喷气嘴的位置设有下陷凹槽，下陷凹槽内壁的一端活动连接有受压板，永磁体架的侧面固定安装有力敏电阻支架，力敏电阻支架与受压板接触配合，且接触面上搭接设置有力敏电阻。
8、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本专利技术能够自动检测螺钉的长度、螺纹情况、螺帽厚度和螺柱直径，避免了手工检测的繁琐过程，大幅提高了检测效率和精度，适用于大规模生产线上的快速质量控制；（2）本专利技术通过设置多个检测片和光栅读数头，能够对螺钉的多个参数进行全面检测，包括长度、螺纹状况、螺帽厚度和螺柱直径，确保每一批次的螺钉都符合标准，提高产品质量；（3）本专利技术在螺钉检测完成后，通过设计合理的分离和排放机制，螺钉能够在检测后迅速分离传送带，落入指定位置，确保生产流程的连续性和高效性。
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1.一种螺钉尺寸在线检测系统，其特征在于：包括两个平行设置的支撑侧板（120），其中一个支撑侧板（120）的顶部固定安装有喷气嘴（129），在两个支撑侧板（120）之间还固定安装有第三检测片支撑架（123），第三检测片支撑架（123）上通过两个平行布置的第三检测片支撑杆（124）滑动安装有第三检测片（126），用于检测螺钉的长度；
2.根据权利要求1所述的一种螺钉尺寸在线检测系统，其特征在于：喷气嘴（129）由气泵（130）供给气体，没有固定喷气嘴（129）的一个支撑侧板（120）上设有开槽，开槽上固定安装有挡风板（121），用于遮挡喷气嘴（129）喷出的气流，防止气流吹到受压板（131）上。
3.根据权利要求2所述的一种螺钉尺寸在线检测系统，其特征在于：每个第三检测片支撑杆（124）上均环绕设置有第三复位簧（125），第三复位簧（125）的两端与第三检测片支撑架（123）和第三检测片（126）固定；
4.根据权利要求3所述的一种螺钉尺寸在线检测系统，其特征在于：第二检测片支撑架（108）上通过两个平行设置的第二检测片支撑杆（109）滑动安装有
5.根据权利要求4所述的一种螺钉尺寸在线检测系统，其特征在于：每个第二检测片支撑杆（109）上均环绕设置有第二复位簧（110），第二复位簧（110）的两端与第二检测片调节支架（112）和第二检测片支撑架（108）固定；第二检测片调节支架（112）上通过滑轨道（113）滑动安装有第二光栅读数头支架（116），第二光栅读数头支架（116）上固定安装有第二光栅读数头（118），第二检测片（117）上固定安装有与第二光栅读数头（118）相配合的第二标尺光栅（119），第二光栅读数头支架（116）与第二检测片支撑架（108）滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种螺钉尺寸在线检测系统，其特征在于：第一检测片（105）上固定安装有第一标尺光栅（106），第一检测片支撑板（102）上固定安装有与第一标尺光栅（106）相配合的第一光栅读数头（107）；第三检测片（126）上固定安装有第三光栅读数头（127），固定喷气嘴（129）的支撑侧板（120）上固定安装有与第三光栅读数头（127）相配合的第三标尺光栅（128）。
7.根据权利要求6所述的一种螺钉尺寸在线检测系统，其特征在于：永磁体架（132）上位于喷气嘴（129）的位置设有下陷凹槽（122），下陷凹槽（122）内壁的一端活动连接有受压板（131），永磁体架（132）的侧面固定安装有力敏电阻支架（136），力敏电阻支架（136）与受压板（131）接触配合，且接触面上搭接设置有力敏电阻（135）。
...【技术特征摘要】
1.一种螺钉尺寸在线检测系统，其特征在于：包括两个平行设置的支撑侧板（120），其中一个支撑侧板（120）的顶部固定安装有喷气嘴（129），在两个支撑侧板（120）之间还固定安装有第三检测片支撑架（123），第三检测片支撑架（123）上通过两个平行布置的第三检测片支撑杆（124）滑动安装有第三检测片（126），用于检测螺钉的长度；
2.根据权利要求1所述的一种螺钉尺寸在线检测系统，其特征在于：喷气嘴（129）由气泵（130）供给气体，没有固定喷气嘴（129）的一个支撑侧板（120）上设有开槽，开槽上固定安装有挡风板（121），用于遮挡喷气嘴（129）喷出的气流，防止气流吹到受压板（131）上。
3.根据权利要求2所述的一种螺钉尺寸在线检测系统，其特征在于：每个第三检测片支撑杆（124）上均环绕设置有第三复位簧（125），第三复位簧（125）的两端与第三检测片支撑架（123）和第三检测片（126）固定；
4.根据权利要求3所述的一种螺钉尺寸在线检测系统，其特征在于：第二检测片支撑架（108）上通过两个平行设置的第二检测片支撑杆（109）滑动安装有第二检测片调节支架（112），第二检测片调节支架（112）上通过第二检测片调节滑杆（111）和第二检测片调节丝杆（114）滑动安装有第二检测片（117），其中第二检测片调节丝杆（114）上螺纹套设有第二检测片调节轮（115），第二检测片调节轮（115）与第二检测片调节支架（112）旋转配合。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱忠义，吉巧云，
申请(专利权)人：泰州全得不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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