System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种钢结构折弯装置制造方法及图纸_技高网

一种钢结构折弯装置制造方法及图纸

技术编号:43125016 阅读:12 留言:0更新日期:2024-10-26 10:04
本发明专利技术涉及钢结构加工技术领域,尤其是一种钢结构折弯装置,包括折弯模具、底座、活动板以及托板,底座上设置有中间座,中间座的顶部设置有工作台板,折弯模具安装至工作台板,中间座的一侧设置有背板,背板的顶部一侧设置有顶板,顶板的上端面固定有油缸一,活动板的下端面安装有压头,活动板的下端面两侧分别铰接有侧压板,活动板的上端面两侧安装有支撑架,每一支撑架均铰接有油缸二,油缸二的输出端铰接至同侧的侧压板,中间座上设置有下支撑板,下支撑板上安装有气缸一,托板的上端面两侧分别安装有辊道输送带一。该装置能够在一次操作中实现钢结构件的多点弯折,还实现了钢结构件的自动上下料,大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢结构加工,尤其涉及一种钢结构折弯装置


技术介绍

1、钢结构折弯是将平板、薄壁管、角钢等钢材弯曲成不同角度的加工方法,在建筑、桥梁、机械等领域有着广泛的应用。在建筑领域,钢结构折弯可用于制作钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰;在桥梁领域,钢结构折弯可用于制作桥梁的梁体、支撑结构;在机械领域,钢结构折弯可用于制作机械设备的框架、支撑件。

2、为满足结构设计以及功能需求,钢结构上一般具有多个折弯点,利用现有设备进行折弯时,需要对这些折弯点一一进行精确折弯。折弯时,需要事先在钢结构上划线,然后根据划线位置不停改变钢结构方向进行折弯,制约了折弯效率的提升。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种钢结构折弯装置,能够减少钢结构折弯过程中的方向改变次数,实现工作效率的提升。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种钢结构折弯装置,包括折弯模具、底座、活动板以及托板,所述底座的上端面中部固定有中间座,所述底座的上端面两侧分别滑动连接有上料机构,两组所述上料机构相对设置,所述中间座的顶部设置有工作台板,所述工作台板上设置有冲孔,所述折弯模具安装在工作台板的下端面并正对冲孔,所述中间座的一侧设置有背板,所述背板的顶部一侧设置有顶板,所述顶板的上端面固定有油缸一,所述油缸一的输出端与活动板相连接,所述活动板位于顶板与工作台板之间,所述活动板的下端面安装有固定座,所述固定座上安装有正对折弯模具的压头,所述活动板的下端面两侧分别铰接有侧压板,所述活动板的上端面两侧分别安装有支撑架,每一所述支撑架均铰接有油缸二,所述油缸二的输出端铰接至同侧的侧压板,所述中间座上设置有下支撑板,所述下支撑板上安装有气缸一,所述气缸一的输出端与托板相连接,所述托板位于下支撑板与工作台板之间,所述托板的上端面两侧分别安装有辊道输送带一。

3、优选的,所述折弯模具包括底板、模架以及弯折柱,所述模架上设置有旋转槽,所述弯折柱嵌入旋转槽,所述弯折柱的柱面上设置有v字型的凹口,所述模架嵌入冲孔并固定在底板的上端面,所述底板通过连接柱固定在工作台板的下端面。

4、优选的,所述模架的一侧设置有接通旋转槽的通孔,所述弯折柱的柱面上插接有拨板,所述拨板的一端设置有长条孔,所述模架的台面上设置有连接通孔的螺纹孔,所述螺纹孔旋入螺纹柱,所述螺纹柱的下端穿过长条孔,所述螺纹柱外套有弹簧一,所述弹簧一抵在拨板与通孔的内顶壁之间。

5、优选的,所述活动板的下端面两侧分别设置有压料机构,每一所述压料机构位于侧压板与活动板的铰接处。

6、优选的,所述压料机构包括压座以及固定在活动板下端面的座体,所述座体的下端面设置有导向孔,所述座体的一侧设置有连通导向孔的长圆孔,所述压座的上端面设置有嵌进导向孔的导向柱,所述导向柱的顶部一侧设置有穿出长圆孔的限位块,所述导向柱外套有弹簧二,所述弹簧二抵在压座与座体之间。

7、优选的,所述中间座上设置有上支撑板,所述上支撑板位于工作台板与托板之间,所述上支撑板上安装有气缸二,所述气缸二的输出端安装有定位块,所述工作台板设置有正对定位块的定位孔。

8、优选的,所述底座的上端面两侧分别安装有线性模组,所述上料机构安装在同侧线性模组的输出端。

9、优选的,所述上料机构包括安装在线性模组输出端的立架,所述立架朝向中间座的一侧安装有气缸三,所述气缸三的输出端连接有活动座,所述活动座与立架滑动连接,所述活动座的一侧设置有安装板,所述安装板的台面上安装有辊道输送带二。

10、采用了上述技术方案后,本专利技术的有益效果是:

11、上料机构将待折弯的钢结构件输送到指定位置,侧压板对钢结构件进行单向或双向的侧向弯折,在压头和折弯模具的共同作用下,钢结构件的端面被精确地折弯至预设的角度和形状。折弯完成后,辊道输送带一将钢结构件输送出折弯装置,进行下一步加工或检验。该装置能够在一次操作中实现钢结构件的多点弯折,还实现了钢结构件的自动上下料,大大提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种钢结构折弯装置,其特征在于:包括折弯模具、底座(1)、活动板(11)以及托板(14),所述底座(1)的上端面中部固定有中间座(4),所述底座(1)的上端面两侧分别滑动连接有上料机构(3),两组所述上料机构(3)相对设置,所述中间座(4)的顶部设置有工作台板(12),所述工作台板(12)上设置有冲孔(21),所述折弯模具安装在工作台板(12)的下端面并正对冲孔(21),所述中间座(4)的一侧设置有背板(8),所述背板(8)的顶部一侧设置有顶板(7),所述顶板(7)的上端面固定有油缸一(9),所述油缸一(9)的输出端与活动板(11)相连接,所述活动板(11)位于顶板(7)与工作台板(12)之间,所述活动板(11)的下端面安装有固定座(6),所述固定座(6)上安装有正对折弯模具的压头(16),所述活动板(11)的下端面两侧分别铰接有侧压板(20),所述活动板(11)的上端面两侧分别安装有支撑架(18),每一所述支撑架(18)均铰接有油缸二(10),所述油缸二(10)的输出端铰接至同侧的侧压板(20),所述中间座(4)上设置有下支撑板(15),所述下支撑板(15)上安装有气缸一(40),所述气缸一(40)的输出端与托板(14)相连接,所述托板(14)位于下支撑板(15)与工作台板(12)之间,所述托板(14)的上端面两侧分别安装有辊道输送带一(41)。

2.根据权利要求1所述的钢结构折弯装置,其特征在于:所述折弯模具包括底板(22)、模架(23)以及弯折柱(25),所述模架(23)上设置有旋转槽,所述弯折柱(25)嵌入旋转槽,所述弯折柱(25)的柱面上设置有V字型的凹口(28),所述模架(23)嵌入冲孔(21)并固定在底板(22)的上端面,所述底板(22)通过连接柱(24)固定在工作台板(12)的下端面。

3.根据权利要求2所述的钢结构折弯装置,其特征在于:所述模架(23)的一侧设置有接通旋转槽的通孔(26),所述弯折柱(25)的柱面上插接有拨板(32),所述拨板(32)的一端设置有长条孔(31),所述模架(23)的台面上设置有连接通孔(26)的螺纹孔(27),所述螺纹孔(27)旋入螺纹柱(29),所述螺纹柱(29)的下端穿过长条孔(31),所述螺纹柱(29)外套有弹簧一(30),所述弹簧一(30)抵在拨板(32)与通孔(26)的内顶壁之间。

4.根据权利要求1所述的钢结构折弯装置,其特征在于:所述活动板(11)的下端面两侧分别设置有压料机构(5),每一所述压料机构(5)位于侧压板(20)与活动板(11)的铰接处。

5.根据权利要求4所述的钢结构折弯装置,其特征在于:所述压料机构(5)包括压座(37)以及固定在活动板(11)下端面的座体(33),所述座体(33)的下端面设置有导向孔(34),所述座体(33)的一侧设置有连通导向孔(34)的长圆孔(39),所述压座(37)的上端面设置有嵌进导向孔(34)的导向柱(35),所述导向柱(35)的顶部一侧设置有穿出长圆孔(39)的限位块(36),所述导向柱(35)外套有弹簧二(38),所述弹簧二(38)抵在压座(37)与座体(33)之间。

6.根据权利要求1所述的钢结构折弯装置,其特征在于:所述中间座(4)上设置有上支撑板(13),所述上支撑板(13)位于工作台板(12)与托板(14)之间,所述上支撑板(13)上安装有气缸二(43),所述气缸二(43)的输出端安装有定位块(42),所述工作台板(12)设置有正对定位块(42)的定位孔。

7.根据权利要求1所述的钢结构折弯装置,其特征在于:所述底座(1)的上端面两侧分别安装有线性模组(2),所述上料机构(3)安装在同侧线性模组(2)的输出端。

8.根据权利要求7所述的钢结构折弯装置,其特征在于:所述上料机构(3)包括安装在线性模组(2)输出端的立架(46),所述立架(46)朝向中间座(4)的一侧安装有气缸三(49),所述气缸三(49)的输出端连接有活动座(48),所述活动座(48)与立架(46)滑动连接,所述活动座(48)的一侧设置有安装板(47),所述安装板(47)的台面上安装有辊道输送带二。

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【技术特征摘要】

1.一种钢结构折弯装置,其特征在于:包括折弯模具、底座(1)、活动板(11)以及托板(14),所述底座(1)的上端面中部固定有中间座(4),所述底座(1)的上端面两侧分别滑动连接有上料机构(3),两组所述上料机构(3)相对设置,所述中间座(4)的顶部设置有工作台板(12),所述工作台板(12)上设置有冲孔(21),所述折弯模具安装在工作台板(12)的下端面并正对冲孔(21),所述中间座(4)的一侧设置有背板(8),所述背板(8)的顶部一侧设置有顶板(7),所述顶板(7)的上端面固定有油缸一(9),所述油缸一(9)的输出端与活动板(11)相连接,所述活动板(11)位于顶板(7)与工作台板(12)之间,所述活动板(11)的下端面安装有固定座(6),所述固定座(6)上安装有正对折弯模具的压头(16),所述活动板(11)的下端面两侧分别铰接有侧压板(20),所述活动板(11)的上端面两侧分别安装有支撑架(18),每一所述支撑架(18)均铰接有油缸二(10),所述油缸二(10)的输出端铰接至同侧的侧压板(20),所述中间座(4)上设置有下支撑板(15),所述下支撑板(15)上安装有气缸一(40),所述气缸一(40)的输出端与托板(14)相连接,所述托板(14)位于下支撑板(15)与工作台板(12)之间,所述托板(14)的上端面两侧分别安装有辊道输送带一(41)。

2.根据权利要求1所述的钢结构折弯装置,其特征在于:所述折弯模具包括底板(22)、模架(23)以及弯折柱(25),所述模架(23)上设置有旋转槽,所述弯折柱(25)嵌入旋转槽,所述弯折柱(25)的柱面上设置有v字型的凹口(28),所述模架(23)嵌入冲孔(21)并固定在底板(22)的上端面,所述底板(22)通过连接柱(24)固定在工作台板(12)的下端面。

3.根据权利要求2所述的钢结构折弯装置,其特征在于:所述模架(23)的一侧设置有接通旋转槽的通孔(26),所述弯折柱(25)的柱面上插接有拨板(32),所述拨板(32)的一端设置有长条孔(31),所述模架(23...

【专利技术属性】
技术研发人员:牟文婷
申请(专利权)人:潍坊亨利达钢结构有限公司
类型:发明
国别省市:

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