【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢丝产品生产制造，具体涉及一种镀层钢丝及其制造方法和帘线。
技术介绍
1、钢丝制品作为骨架材料是通过橡胶与钢丝表面镀层发生硫化反应而实现，在现有技术中，钢丝镀层主要以黄铜镀层为主。而由于实际使用中，钢丝制品若处于潮湿炎热的空气环境中，黄铜镀层在潮湿盐碱等条件下会与钢丝之间发生电化学反应，从而导致钢丝或镀层的腐蚀脱落，钢丝制品周期性往复受力或与其它腐蚀介质相互接触也会加速钢丝产品与橡胶粘合的失效。因此如何提高钢丝制品的耐蚀性是保证产品使用寿命及使用安全的关键。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种镀层钢丝及其制造方法和帘线，所述高耐蚀性镀层相比传统cuzn镀层拥有更优秀的耐盐性、耐热侵蚀性和耐湿侵蚀性，且正硫化粘附力相当，但在后续的老化过程中拥有更强的粘附力和更高的粘附保持率，特别是盐老化。
2、为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
3、一方面，本专利技术提供了一种镀层钢丝，包括钢丝基体和镀层，所述镀层为单层镀层或双层镀层，其中单层镀层为cuxzn镀层，镀有cuxzn镀层的钢丝为cuxzn镀层钢丝，双层镀层由内向外依次为cuzn层和cuxzn层，表示为cuzn/cuxzn镀层，或由内向外依次为cuxzn层和cuzn层，表示为cuxzn/cuzn镀层，镀有cuzn/cuxzn镀层的钢丝为cuzn/cuxzn镀层钢丝，镀有cuxzn/cuzn镀层的钢丝为cuxzn/cuzn镀层钢丝，x选自钐、镧、铈和镁
4、进一步地，所述cuxzn镀层中x含量为镀层总量的0.1～1%wt；铜和锌的质量比值为1.5~2.4。
5、进一步地，所述cuxzn镀层中x含量为镀层总量的0.2～0.6%wt，铜和锌的质量比值为1.75~2.0。
6、进一步地，所述 cuzn/cuxzn镀层和cuxzn/cuzn镀层中铜和锌的质量比值为1.56~2.03。
7、进一步地，所述 cuzn/cuxzn镀层和cuxzn/cuzn镀层中铜和锌的质量比值为1.63~1.94。
8、进一步地，所述 cuzn/cuxzn镀层和cuxzn/cuzn镀层中，cuxzn层的厚度大于整体镀层厚度的1/3。
9、第二方面，本专利技术提供了一种所述镀层钢丝的制造方法，
10、所述cuxzn镀层钢丝的制造方法包括以下步骤：
11、获取需要进行镀层的钢丝；
12、对钢丝镀覆单金属层，由内向外顺序为cu层、x层和zn层；
13、加热镀覆单金属层的钢丝，使三相界面相互融合，形成cuxzn镀层，获得镀层钢丝；
14、所述cuzn/cuxzn镀层钢丝的制造方法包括以下步骤：
15、获取需要进行镀层的钢丝；
16、对钢丝镀覆单金属层，由内向外顺序为cu层和zn层；
17、加热镀覆单金属层的钢丝，使三相界面相互融合，形成cuzn镀层，获得镀层钢丝基体；
18、对镀层钢丝基体镀覆单金属层，由内向外顺序为cu层、x层和zn层；
19、加热镀覆单金属层的镀层钢丝基体，使三相界面相互融合，形成cuzn/cuxzn镀层，获得镀层钢丝；
20、所述cuxzn/cuzn镀层钢丝的制造方法包括以下步骤：
21、获取需要进行镀层的钢丝；
22、对钢丝镀覆单金属层，由内向外顺序为cu层、x层和zn层；
23、加热镀覆单金属层的钢丝，使三相界面相互融合，形成cuxzn镀层，获得镀层钢丝基体；
24、对镀层钢丝基体镀覆单金属层，由内向外顺序为cu层和zn层；
25、加热镀覆单金属层的镀层钢丝基体，使三相界面相互融合，形成cuxzn/cuzn镀层，获得镀层钢丝。
26、进一步地，所述加热采用电热化工艺进行加热；
27、其中，所述加热镀覆单金属层的钢丝，电热化功率为3.5~4.2kw；
28、所述加热镀覆单金属层的镀层钢丝基体，电热化功率为3.2~3.6kw。
29、进一步地，所述对钢丝依次镀覆单金属层过程中，镀覆x层与镀覆zn层之间的居留时间≤12s；x层暴露于空气中的居留时间≤8s。
30、第三方面，本专利技术提供了一种帘线，其制造材料包括所述的镀层钢丝。
31、进一步地，将所述镀层钢丝压缩成细丝单元，将一个或多个细丝单元按一定方向绞捻在一起形成帘线。
32、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
33、本专利技术提供的镀层钢丝及其制造方法和帘线，其中所述镀层钢丝的镀层为单层镀层或双层镀层，其中单层镀层为cuxzn镀层，双层镀层由内向外依次为cuzn层和cuxzn层，表示为cuzn/cuxzn镀层，或由内向外依次为cuxzn层和cuzn层，表示为cuxzn/cuzn镀层，x选自钐、镧、铈和镁的一种，通过在镀层中添加钐、镧、铈或镁元素，使之相比传统cuzn镀层拥有更优秀的耐盐性、耐热侵蚀性和耐湿侵蚀性，且正硫化粘附力相当，但在后续的老化过程中拥有更强的粘附力和更高的粘附保持率，特别是盐老化。
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1.一种镀层钢丝，其特征在于：包括钢丝基体和镀层，所述镀层为单层镀层或双层镀层，其中单层镀层为CuXZn镀层，镀有CuXZn镀层的钢丝为CuXZn镀层钢丝，双层镀层由内向外依次为CuZn层和CuXZn层，表示为CuZn/CuXZn镀层，或由内向外依次为CuXZn层和CuZn层，表示为CuXZn/CuZn镀层，镀有CuZn/CuXZn镀层的钢丝为CuZn/CuXZn镀层钢丝，镀有CuXZn/CuZn镀层的钢丝为CuXZn/CuZn镀层钢丝，X选自钐、镧、铈和镁中的一种。
2.根据权利要求1所述的镀层钢丝，其特征在于：所述CuXZn镀层中X含量为镀层总量的0.1～1%wt；铜和锌的质量比值为1.5~2.4。
3.根据权利要求2所述的镀层钢丝，其特征在于：所述CuXZn镀层中X含量为镀层总量的0.2～0.6%wt，铜和锌的质量比值为1.75~2.0。
4.根据权利要求1所述的镀层钢丝，其特征在于：所述 CuZn/CuXZn镀层和CuXZn/CuZn镀层中铜和锌的质量比值为1.56~2.03。
5.根据权利要求4所述的镀层钢丝，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的镀层钢丝，其特征在于：所述 CuZn/CuXZn镀层和CuXZn/CuZn镀层中，CuXZn层的厚度大于整体镀层厚度的1/3。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的镀层钢丝的制造方法，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的镀层钢丝的制造方法，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的镀层钢丝的制造方法，其特征在于：所述对钢丝依次镀覆单金属层过程中，镀覆X层与镀覆Zn层之间的居留时间≤12s；X层暴露于空气中的居留时间≤8s。
10.一种帘线，其特征在于：其制造材料包括如权利要求1-6任一项所述的镀层钢丝；将所述镀层钢丝压缩成细丝单元，将一个或多个细丝单元按一定方向绞捻在一起形成帘线。
...【技术特征摘要】
1.一种镀层钢丝，其特征在于：包括钢丝基体和镀层，所述镀层为单层镀层或双层镀层，其中单层镀层为cuxzn镀层，镀有cuxzn镀层的钢丝为cuxzn镀层钢丝，双层镀层由内向外依次为cuzn层和cuxzn层，表示为cuzn/cuxzn镀层，或由内向外依次为cuxzn层和cuzn层，表示为cuxzn/cuzn镀层，镀有cuzn/cuxzn镀层的钢丝为cuzn/cuxzn镀层钢丝，镀有cuxzn/cuzn镀层的钢丝为cuxzn/cuzn镀层钢丝，x选自钐、镧、铈和镁中的一种。
2.根据权利要求1所述的镀层钢丝，其特征在于：所述cuxzn镀层中x含量为镀层总量的0.1～1%wt；铜和锌的质量比值为1.5~2.4。
3.根据权利要求2所述的镀层钢丝，其特征在于：所述cuxzn镀层中x含量为镀层总量的0.2～0.6%wt，铜和锌的质量比值为1.75~2.0。
4.根据权利要求1所述的镀层钢丝，其特征在于：所述 cuzn/cuxzn镀层和cuxzn/...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晨露，李呐，倪自飞，石荣珠，魏于博，华欣，许斌，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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