【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冲蚀试验，具体涉及一种冲蚀流体测试装置。
技术介绍
1、采用喷咀式冲蚀试验设备测定含气固体颗粒撞击冲蚀造成的材料损失属于典型的冲蚀试验方法，该冲蚀试验方法可用于实验室测量不同材料的固体颗粒侵蚀，并已作为模拟使用环境中材料固体颗粒侵蚀率排序的筛选方式。
2、针对某些高端装备的材料/构件开展冲蚀试验的过程中，通常要求冲蚀流体达到很高流速并满足流速误差可控等要求，如要求孔径为2mm的喷嘴喷出的冲蚀流体达到200±10m/s的速度。对于新开发的冲蚀试验设备以及开展冲蚀试验前，通常要求进行冲蚀流体测试。但目前采用的冲蚀流体测试装置(如双旋转盘蚀粒速度测量系统)几乎都来自国外，其不仅价格昂贵，不方便操作，操作过程复杂，而且在使用过程中存在诸多受限，对于这类设备需要实现国产自主可控。
3、由于冲蚀流体从喷嘴喷出后会呈发散状态，在测试冲蚀流体的流速时必须要求在尽可能短的距离内完成，否则会影响测试结果，且在越靠近喷嘴的位置进行测试的结果越准确。然而，冲蚀流体的速度非常快，如何在狭小的空间内顺利、快速、安全地进行冲蚀流体测试是当前面临的技术难点。
技术实现思路
1、至少为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术提供了一种冲蚀流体测试装置。
2、本专利技术采用了如下技术方案。
3、一种冲蚀流体测试装置，包括设置在冲蚀设备的喷嘴正下方的检测机构，检测机构包括箱体，在箱体顶面设置有条形缝，条形缝外端(条形缝长度方向的端部)与箱体侧端面齐平，在条
4、作为优选方案，条形缝(截面)呈上部和下部粗、中部细的结构，条形缝的中部用于嵌装柔性料，且条形缝的中部宽度刚好等于柔性料宽度。
5、作为优选方案，柔性料采用彩泥。
6、作为优选方案，箱体由半圆形盖体和矩形框体构成，条形缝设置在半圆形盖体的最高点；或者，箱体采用矩形箱体。
7、为了能够更顺利、高效地进行冲蚀流体测试，箱体安装在丝杠平移机构的活动座上，丝杠平移机构采用伺服电机驱动；丝杠平移机构运行时，箱体上的条形缝始终与竖向布置的喷嘴轴线垂直。
8、进一步地，在丝杠平移机构的活动座上设置有电子称重模块，电子称重模块用于称取箱体及其附带物的重量；在箱体上且靠近条形缝的其中一端设置有第一力传感器，在箱体上且靠近条形缝的另一端设置有第二力传感器，力传感器、丝杠平移机构的伺服电机、冲蚀设备、电子称重模块分别连接控制系统，控制系统的存储器上存储有可在处理器上运行的程序，处理器执行所述程序时实现以下步骤/功能：
9、s01，控制冲蚀设备运行，使喷嘴按照预设参数喷射冲蚀流体；
10、s02，控制丝杠平移机构的伺服电机运行，使丝杠平移机构带动箱体按照预设速度平移；
11、s03，读取电子称重模块反馈的箱体及其附带物的初始重量g0；附带物是指安装在箱体上以及位于箱体内的物体；
12、s04，当第一力传感器感应到冲蚀流体的冲击力时，反馈力值信息，并将此时记为冲蚀起始时刻t0；
13、s05，当第二力传感器感应到冲蚀流体的冲击力时，反馈力值信息，并将此时记为冲蚀终止时刻t1；
14、s06，读取电子称重模块反馈的箱体及其附带物的最终重量g1；
15、s07，按照下式(1)计算并输出冲蚀粒子给进速度；
16、k＝(g1-g0)/(t1-t0)……………(1)
17、式中，k表示单位时间内的冲蚀粒子给进速度。
18、更进一步地，箱体还具第二腔室和第三腔室，第二腔室与第三腔室通过隔板隔开，在第二腔室内固定设置有第三力传感器，在第三腔室内固定设置有第四力传感器，第三力传感器与第四力传感器并排布置且其感应面具有高差h；第三力传感器的感应面能够正对冲蚀设备的喷嘴一，第四力传感器的感应面能够正对冲蚀设备的喷嘴二，喷嘴一与喷嘴二的规格相同且二者布置在相同的高度位置，喷嘴一与喷嘴二连接同一套冲蚀设备且二者喷出的冲蚀流体相同；第三力传感器与第四力传感器均连接控制系统，控制系统的处理器执行所述程序时还实现以下步骤/功能：
19、s11，控制丝杠平移机构的伺服电机运行，使丝杠平移机构带动箱体继续按照预设速度v平移，此过程中，第三力传感器与第四力传感器同步前移；
20、s12，当第三力传感器感应到冲蚀流体冲击力的瞬间，将此时记为冲蚀时刻节点一t1；
21、s13，当第四力传感器感应到冲蚀流体冲击力的瞬间，将此时记为冲蚀时刻节点二t2；
22、s14，按照下式(2)计算并输出冲蚀流体速度；
23、m＝h/(t1–t2)……………(2)
24、式中，m表示冲蚀流体速度。
25、作为优选方案，力传感器采用平板测力传感器。
26、作为优选方案，第三力传感器与第四力传感器的感应面的高差h为8～30cm。
27、有益效果：采用本专利技术的方案，不仅具有操作方便，操作过程安全可靠的优势，而且能够在狭小的空间内进行顺利操作，操作过程可控性好，能够实现即开即停，更关键地是能够在十分钟内给出冲蚀流体测试结果(相比于传统方式中耗时至少半个小时相比，显著提高了测试效率)，包括冲蚀流体速度和冲蚀粒子给进速度；本专利技术提供的冲蚀流体测试装置，结构简单，方便清理，制造和维护成本低，使用过程中几乎不会受到粒子的冲击而导致的损坏。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冲蚀流体测试装置，包括设置在冲蚀设备的喷嘴正下方的检测机构，其特征在于：检测机构包括箱体(1)，在箱体(1)顶面设置有条形缝(2)，条形缝(2)外端与箱体(1)侧端面齐平，在条形缝(2)中设置有柔性料(3)，采用若干条状柔性料(3)嵌装在条形缝(2)的最窄部位，当柔性料(3)受到来自喷嘴处的冲蚀流体冲击后，柔性料(3)和冲蚀流体中的粒子共同进入箱体(1)内腔。
2.根据权利要求1所述的冲蚀流体测试装置，其特征在于：所述的条形缝(2)呈上部和下部粗、中部细的结构，条形缝(2)的中部用于嵌装柔性料(3)，且条形缝(2)的中部宽度刚好等于柔性料(3)宽度。
3.根据权利要求1所述的冲蚀流体测试装置，其特征在于：所述的柔性料(3)采用彩泥。
4.根据权利要求1所述的冲蚀流体测试装置，其特征在于：所述的箱体(1)由半圆形盖体和矩形框体构成，条形缝(2)设置在半圆形盖体的最高点；或者，所述的箱体(1)采用矩形箱体。
5.根据权利要求1-4任一项所述的冲蚀流体测试装置，其特征在于：所述的箱体(1)安装在丝杠平移机构的活动座上，丝杠平移机构
6.根据权利要求5所述的冲蚀流体测试装置，其特征在于：在活动座上设置有电子称重模块，电子称重模块用于称取箱体(1)及其附带物的重量；在箱体(1)上且靠近条形缝(2)的其中一端设置有第一力传感器(10)，在箱体(1)上且靠近条形缝(2)的另一端设置有第二力传感器(11)，力传感器、丝杠平移机构的伺服电机、冲蚀设备、电子称重模块分别连接控制系统，控制系统的存储器上存储有可在处理器上运行的程序，处理器执行所述程序时实现以下步骤/功能：
7.根据权利要求6所述的冲蚀流体测试装置，其特征在于：所述的箱体(1)还具第二腔室和第三腔室，第二腔室与第三腔室通过隔板(4)隔开，在第二腔室内固定设置有第三力传感器(12)，在第三腔室内固定设置有第四力传感器(13)，第三力传感器(12)与第四力传感器(13)并排布置且其感应面具有高差H；第三力传感器(12)的感应面能够正对冲蚀设备的喷嘴一(5)，第四力传感器(13)的感应面能够正对冲蚀设备的喷嘴二(7)，喷嘴一(5)与喷嘴二(7)的规格相同且二者布置在相同的高度位置；第三力传感器(12)与第四力传感器(13)均连接控制系统，控制系统的处理器执行所述程序时还实现以下步骤/功能：
8.根据权利要求6或7所述的冲蚀流体测试装置，其特征在于：力传感器采用平板测力传感器。
9.根据权利要求8所述的冲蚀流体测试装置，其特征在于：第三力传感器(12)与第四力传感器(13)的感应面的高差H为8～20cm。
...【技术特征摘要】
1.一种冲蚀流体测试装置，包括设置在冲蚀设备的喷嘴正下方的检测机构，其特征在于：检测机构包括箱体(1)，在箱体(1)顶面设置有条形缝(2)，条形缝(2)外端与箱体(1)侧端面齐平，在条形缝(2)中设置有柔性料(3)，采用若干条状柔性料(3)嵌装在条形缝(2)的最窄部位，当柔性料(3)受到来自喷嘴处的冲蚀流体冲击后，柔性料(3)和冲蚀流体中的粒子共同进入箱体(1)内腔。
2.根据权利要求1所述的冲蚀流体测试装置，其特征在于：所述的条形缝(2)呈上部和下部粗、中部细的结构，条形缝(2)的中部用于嵌装柔性料(3)，且条形缝(2)的中部宽度刚好等于柔性料(3)宽度。
3.根据权利要求1所述的冲蚀流体测试装置，其特征在于：所述的柔性料(3)采用彩泥。
4.根据权利要求1所述的冲蚀流体测试装置，其特征在于：所述的箱体(1)由半圆形盖体和矩形框体构成，条形缝(2)设置在半圆形盖体的最高点；或者，所述的箱体(1)采用矩形箱体。
5.根据权利要求1-4任一项所述的冲蚀流体测试装置，其特征在于：所述的箱体(1)安装在丝杠平移机构的活动座上，丝杠平移机构采用伺服电机驱动；丝杠平移机构运行时，箱体(1)上的条形缝(2)始终与竖向布置的喷嘴轴线垂直。
6.根据权利要求5所述的冲蚀流体测试装置，其特征在于：在活动座上设置有电子称重模块，电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿飞，李迪凡，赵方超，刘伟，朱玉琴，贺琼瑶，张凯，杨万均，杨昊雨，刘群，胡锦阳，刘聪，周彩元，封先河，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团西南技术工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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