【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保护膜，具体涉及一种自粘保护膜基材及其制备方法。
技术介绍
1、保护膜广泛应用于各类产品在储存和运输的过程中，以避免产品被污染、划伤、造成刮痕等问题。保护膜覆盖在聚碳酸(pc)板材、亚克力(pmma)板材、聚苯乙烯(ps)板材、聚丙烯(pp)板材的表面，可以在储存、运输及施工过程中起保护作用。
2、保护膜通常是由两层以上(含两层)高分子材料组成的复合膜。它的基膜可以是聚乙烯(pe)，聚丙烯(pp)，聚氯乙烯(pvc)，聚酯等均聚物，也可以是共混型或复合型的高聚物。基膜不具有粘性，它们具有较好的力学性能，可作为保护膜的基体。保护膜的粘结层主要是提供粘结功能，这种粘结性能主要取决于粘结树脂的组成及制备方法。表面保护膜在被粘物加工运输中通过粘合层粘结在被粘物表面进行保护，在被粘物使用时可以剥离。因此，要求表面保护膜的粘合层具有适当的粘结力，能够贴附在被粘物表面防止污渍附着或者划伤，同时容易手动剥离。
3、在保护膜的应用中，有些使用环境会要求耐高温(70℃以上)的使用条件，如贴附压延线刚刚生产出来的亚力克板(亚克力板生产出来后需要贴附保护膜，但是其表面温度会通常达到70℃)。普通的保护膜通常是使用聚乙烯基材，配合聚乙烯载体的粘性材料如三井化学的sp1520或者北欧化工的8203，在使用的过程中由于高温，会导致粘性材料残留在被贴物表面。部分情况下，保护膜有在长期强紫外线下使用的要求，目前市面上常见的表面保护膜，在紫外线下极易加速老化而导致难撕膜、易残留，最终影响被保护产品的良品率。
4、中
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种自粘保护膜基材及其制备方法，相较于市面上常规的自粘膜，具有更加优良的抗紫外、抗老化性能，同时还有更高的力学强度、耐温性能，在高温和强紫外场景下也不会出现残胶或无法黏附的现象。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种自粘保护膜基材，包括由下往上依次叠设电晕层、耐高温芯层、功能性背层，所述耐高温芯层由以下重量份数的组分制成：聚丙烯100份、sebs15～45份、改性二氧化铈3～15份。
4、优选的，所述电晕层为经电晕处理后的聚丙烯薄膜层。
5、优选的，以重量份数计，所述功能性背层由以下组分制成：聚丙烯100份、聚乙烯1～20份、含氟离型剂1～10份、抗老化剂1～3份。
6、更为优选的，以重量份数计，所述功能性背层由以下组分制成：聚丙烯100份、聚乙烯10份、含氟离型剂5份、抗老化剂2份。
7、优选的，所述自粘保护膜基材的厚度为0.025～0.095mm，所述电晕层占基材厚度的10～30％，所述耐高温芯层占基材厚度的60～80％，所述功能性背层占基材厚度的8～20％。
8、具体的，所述自粘保护膜基材的厚度可以为0.025mm、0.035mm、0.045mm、0.055mm、0.065mm、0.075mm、0.085mm、0.095mm；
9、具体的，所述电晕层可以占基材厚度的10％、15％、20％、25％、30％。
10、具体的，所述耐高温芯层可以占基材厚度的60％、65％、70％、75％、80％。
11、具体的，所述功能性背层可以占基材厚度的8％、10％、12％、14％、16％、18％、20％。
12、优选的，所述抗老化剂为苯二甲酸、苯并三唑、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
13、优选的，所述改性二氧化铈的制备方法，包括如下步骤：
14、(1)将二氧化铈分散至乙醇/水混合液中，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷，超声分散均匀，搅拌反应，将产物洗涤、干燥，得到预处理二氧化铈；
15、(2)将预处理二氧化铈分散至浓硫酸中，搅拌混合后加入硝酸钠、高锰酸钾，搅拌反应，加入去离子水，继续反应，将产物冷却、洗涤、干燥，得到羧基化二氧化铈；
16、(3)将羧基化二氧化铈分散至去离子水中，加入2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑，冰浴超声分散，升温，加入多聚磷酸，避光回流反应，将产物抽滤、洗涤、冷冻干燥，得到中间二氧化铈；
17、(4)将中间二氧化铈分散至dmf中，加入3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸，超声分散均匀，然后加入edc-hcl，水浴搅拌反应，将产物离心、洗涤、烘干、研磨，得到改性二氧化铈。
18、所述改性二氧化铈的结构式如下所示：
19、
20、式中，指二氧化铈。
21、优选的，步骤(1)中，乙醇/水混合液由乙醇、去离子水按体积比1：1～5混合制得；二氧化铈、乙醇/水混合液、乙烯基三甲氧基硅烷的用量比为10g：80～120ml：8～15g；超声处理时间为5～15min，搅拌反应条件为调节ph至9～11、55～65℃下搅拌反应2～4h。
22、具体的，步骤(1)中，ph可调节至9、9.5、10、10.5、11；搅拌反应温度可以为55℃、57℃、59℃、61℃、63℃、65℃；搅拌反应时间可以为2h、3h、4h。
23、优选的，步骤(2)中，预处理二氧化铈、浓硫酸、硝酸钠、高锰酸钾、去离子水的质量比为10：20～50：4～8：3～10：100；搅拌混合条件为5～15℃下搅拌5～15min，搅拌反应条件为25～35℃下搅拌反应1～3h，继续反应条件为70～80℃下搅拌反应2～6h。
24、具体的，步骤(2)中，搅拌反应温度可以为25℃、27℃、29℃、31℃、33℃、35℃；搅拌反应时间可以为1h、2h、3h；继续反应温度可以为70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、80℃，继续反应温度可以为2h、3h、4h、5h、6h。
25、优选的，步骤(3)中，羧基化二氧化铈、去离子水、2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑、多聚磷酸的质量比为10：80～120：6.7～13.4：0.1～1；冰浴超声分散时间为10～20min；升温至75～85℃，避光回流反应时间为18～24h。
26、具体的，步骤(3)中，可升温至75℃、77℃、79℃、81℃、83℃、85℃；避光回流反应时间可以为18h、19h、20h、21h、22h、23h、24h。
27、优选的，步骤(4)中，中间二氧化铈、dmf、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸、edc-hcl的用量比为10g：200～300ml：14.5～26.1g：0.1～1g。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自粘保护膜基材，包括由下往上依次叠设电晕层、耐高温芯层、功能性背层，其特征在于，所述耐高温芯层由以下重量份数的组分制成：聚丙烯100份、SEBS15～45份、改性二氧化铈3～15份。
2.根据权利要求1所述的自粘保护膜基材，其特征在于，所述电晕层为经电晕处理后的聚丙烯薄膜层。
3.根据权利要求1所述的自粘保护膜基材，其特征在于，以重量份数计，所述功能性背层由以下组分制成：聚丙烯100份、聚乙烯1～20份、含氟离型剂1～10份、抗老化剂1～3份。
4.根据权利要求1所述的自粘保护膜基材，其特征在于，所述改性二氧化铈的制备方法，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的自粘保护膜基材，其特征在于，步骤(1)中，乙醇/水混合液由乙醇、去离子水按体积比1：1～5混合制得；二氧化铈、乙醇/水混合液、乙烯基三甲氧基硅烷的用量比为10g：80～120mL：8～15g；超声处理时间为5～15min，搅拌反应条件为调节pH至9～11、55～65℃下搅拌反应2～4h。
6.根据权利要求4所述的自粘保护膜基材，其特征在于，步骤(2)中，
7.根据权利要求4所述的自粘保护膜基材，其特征在于，步骤(3)中，羧基化二氧化铈、去离子水、2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑、多聚磷酸的质量比为10：80～120：6.7～13.4：0.1～1；冰浴超声分散时间为10～20min；升温至75～85℃，避光回流反应时间为18～24h。
8.根据权利要求4所述的自粘保护膜基材，其特征在于，步骤(4)中，中间二氧化铈、DMF、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸、EDC-HCl的用量比为10g：200～300mL：14.5～26.1g：0.1～1g。
9.根据权利要求4所述的自粘保护膜基材，其特征在于，步骤(4)中，超声分散时间为10～30min，搅拌反应条件为50～65℃下反应3～6h；洗涤用乙醇、去离子水分别洗涤2～4次。
10.一种如权利要求1～9任一项所述自粘保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将电晕层、耐高温芯层、功能性背层通过三台挤出机分别熔融挤出，再经过模头连接器、分配销，从模唇中均匀挤出形成流延膜三层结构，后经冷却成型、电晕处理和时效处理、分切，得到所述自粘保护膜基材。
...【技术特征摘要】
1.一种自粘保护膜基材，包括由下往上依次叠设电晕层、耐高温芯层、功能性背层，其特征在于，所述耐高温芯层由以下重量份数的组分制成：聚丙烯100份、sebs15～45份、改性二氧化铈3～15份。
2.根据权利要求1所述的自粘保护膜基材，其特征在于，所述电晕层为经电晕处理后的聚丙烯薄膜层。
3.根据权利要求1所述的自粘保护膜基材，其特征在于，以重量份数计，所述功能性背层由以下组分制成：聚丙烯100份、聚乙烯1～20份、含氟离型剂1～10份、抗老化剂1～3份。
4.根据权利要求1所述的自粘保护膜基材，其特征在于，所述改性二氧化铈的制备方法，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的自粘保护膜基材，其特征在于，步骤(1)中，乙醇/水混合液由乙醇、去离子水按体积比1：1～5混合制得；二氧化铈、乙醇/水混合液、乙烯基三甲氧基硅烷的用量比为10g：80～120ml：8～15g；超声处理时间为5～15min，搅拌反应条件为调节ph至9～11、55～65℃下搅拌反应2～4h。
6.根据权利要求4所述的自粘保护膜基材，其特征在于，步骤(2)中，预处理二氧化铈、浓硫酸、硝酸钠、高锰酸钾、去离子水的质量比为10：20～50：4～8：3～10：100；搅拌混合条件为5～15℃下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王焕清，罗建民，卢长伟，朱帅标，
申请(专利权)人：湖北慧狮塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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