【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种专用零件加工，具体是一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备。
技术介绍
1、在机械传动系统中，高弹性联轴器作为关键部件，其性能直接影响到整个系统的运行稳定性和寿命，而扇形减振块作为高弹性联轴器的重要组成部分，其结构特点是由多个凹凸分布的扇形金属片组成，这种设计不仅赋予了联轴器良好的弹性缓冲能力，还能有效减少振动和噪音传递。
2、扇形减振块加工方式主要有两种：一是通过精密铣削工艺，将圆柱状金属直接加工成具有特定凹凸形状的扇形结构。这种方法虽然能够确保较高的加工精度，但由于弹性金属材料通常价格昂贵，且铣削过程中会产生大量的金属屑，导致材料利用率低下，将近一半的材料被浪费，这不仅增加了生产成本，也违背了绿色制造的理念。另一种加工方式是采用铸造工艺，通过模具将熔融的金属液注入并冷却成型。铸造工艺虽然能够实现批量生产，降低成本，但废品率较高，尤其是对于形状复杂、精度要求高的扇形减振块而言，更是难以保证成品率。因此，对于报废的铸造成型减振块，往往需要进行进一步的轮廓修整，以满足使用要求。
3、然而，通用的机床加工设备在处理这类报废扇形减振块时，存在诸多不足。首先，加工效率低，需要逐个加工，难以满足大批量生产的需求；其次，加工精度难以把控，尤其是在处理复杂曲面和微小结构时，更容易出现误差。这些问题不仅限制了通用机床加工设备在扇形减振块修整领域的应用，也增加了企业的运营负担和市场竞争力。
4、因此，需要提供能够针对报废的扇形减振块进行快速、准确的轮廓修整，提高材料利用率和加工效率，同时降
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备，包括：
2、底座，为圆柱体支撑结构，用于提供整体设备的稳定支撑；
3、多片立板，沿圆周方向均匀布置并固定连接在底座上，共同围成一个环形结构；
4、多个升降台，每个升降台均滑动连接在对应立板的外侧，允许在竖直方向上自由移动；
5、多个加工卡盘，每个加工卡盘均转动连接在底座上，并配置于相应升降台的前端，用于固定待加工的扇形减振块；
6、多个切刀，每个切刀安装于对应的升降台上，处于水平状态，在动力驱动下对固定于加工卡盘上的减振块进行切割作业；
7、中心板，位于由多片立板围成的环形结构内部，中部开设有通孔；
8、多个连接杆，所述中心板通过多个连接杆与各个升降台固定连接，其中立板的中心开设有通槽，连接杆在通槽内滑动设置，以确保升降台在升降过程中的同步性和平稳性；
9、仿形组件，包括：
10、仿形卡盘，转动设置在底座上的中心位置处，用于夹持减振块样板；
11、环形轨道，固定在中心板上，环绕在中心板的通孔周围；
12、两个滑块，滑动设置在环形轨道上，且能够锁紧；
13、导向杆，贯穿两个滑块，贴合到仿形卡盘上的减振块样板中，通过转动仿形卡盘和升降中心板，使导向杆贴合到减振块样板上方，以引导切割路径。
14、进一步的，作为优选，所述加工卡盘为可调整夹紧力的结构。
15、进一步的，作为优选，所述切刀为高速旋转刀具，并配备有冷却液喷淋系统。
16、进一步的，作为优选，所述中心板贯穿有多根螺纹连接的螺杆，所述螺杆由设置在底座内的伺服电机驱动旋转。
17、进一步的，作为优选，每个所述加工卡盘下方均固定有转轴，所述转轴贯穿到底座内，所述转轴在底座内固定套设有齿轮；
18、所述底座内部转动设置由齿圈，所述齿圈与每个所述齿轮啮合。
19、进一步的，作为优选，所述仿形卡盘下方固定连接有中心轴，所述中心轴贯穿到底座内，所述转轴在底座内套设有中心带轮；
20、其中一根所述转轴中固定套设有卡盘带轮；
21、中心带轮与卡盘带轮直径相同；
22、所述中心带轮与卡盘带轮间通过同步带连接。
23、进一步的，作为优选，所述中心轴下方连接有驱动电机。
24、进一步的，作为优选，所述仿形卡盘中夹持的减振块样板上方固定有盖板。
25、进一步的，作为优选，所述中心带轮与中心轴间通过第一棘轮传动装置进行连接，从而使得中心带轮与中心轴间单向传动。
26、进一步的，作为优选，所述中心带轮固定连接有从动伞齿轮；
27、所述中心轴下方通过第二棘轮传动装置连接有主动伞齿轮；
28、所述底座内壁转动连接有侧伞齿轮，所述侧伞齿轮分别与从动伞齿轮和主动伞齿轮啮合；
29、所述第二棘轮传动装置的传动方向与第一棘轮传动装置的传动方向相反。
30、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
31、本专利技术中，本设备通过引入仿形组件，以标准减振块样板为基准，实现了对多个加工卡盘中报废待加工减振块的同时切割。在仿形组件的精确引导下，切刀能够沿着标准外轮廓的路径移动，精确修复报废的扇形减振块。显著提高了加工效率，并大幅度提升了报废品的利用率，减少了资源浪费。
32、本专利技术中，中心板与每个升降台的连接设计，确保了所有切刀在升降过程中的同步性和平稳性。同时，加工卡盘通过齿轮与齿圈的啮合，实现了同步旋转，进一步提高了加工的一致性和精度，且简化了驱动和控制结构，降低了维护成本，并确保了加工质量的稳定性。
33、本专利技术中，由于减振块的上方是开放的，通过在减振块样板上方安装盖板，限制了导向杆的上方移动空间，有效防止了切割过程中导向杆的过度移动，提高了仿形的精度，使得切刀能够更准确地沿扇形减振块的轮廓进行切割修整。
34、本专利技术中，无论中心轴带动仿形卡盘正向还是反向转动，加工卡盘都朝正向转动，当盖板将减振块样板上方封闭后，驱动电机驱动仿形卡盘正反往复旋转，使导向杆只需在减振块样板的其中一个凹口内环形往复运动，就能使加工卡盘朝正向持续旋转，并配合中心板的升降，使切刀能够沿着标准外轮廓的路径移动。
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1.一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备，其特征在于，所述加工卡盘（4）为可调整夹紧力的结构。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备，其特征在于，所述切刀（5）为高速旋转刀具，并配备有冷却液喷淋系统。
4.根据权利要求1所述的一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备，其特征在于，所述中心板（6）贯穿有多根螺纹连接的螺杆（61），所述螺杆（61）由设置在底座（1）内的伺服电机驱动旋转。
5.根据权利要求1所述的一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备，其特征在于，每个所述加工卡盘（4）下方均固定有转轴（41），所述转轴（41）贯穿到底座（1）内，所述转轴（41）在底座（1）内固定套设有齿轮（42）；
6.根据权利要求5所述的一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备，其特征在于，所述仿形卡盘（81）下方固定连接有中心轴（10），所述中心轴（10）贯穿到底座（1）内，所述转轴（41）在底座（1）内套
7.根据权利要求6所述的一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备，其特征在于，所述中心轴（10）下方连接有驱动电机（13）。
8.根据权利要求1所述的一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备，其特征在于，所述仿形卡盘（81）中夹持的减振块样板上方固定有盖板（85）。
9.根据权利要求6所述的一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备，其特征在于，所述中心带轮（11）与中心轴（10）间通过第一棘轮传动装置（14）进行连接，从而使得中心带轮（11）与中心轴（10）间单向传动。
10.根据权利要求9所述的一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备，其特征在于，所述中心带轮（11）固定连接有从动伞齿轮（15）；
...【技术特征摘要】
1.一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备，其特征在于，所述加工卡盘（4）为可调整夹紧力的结构。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备，其特征在于，所述切刀（5）为高速旋转刀具，并配备有冷却液喷淋系统。
4.根据权利要求1所述的一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备，其特征在于，所述中心板（6）贯穿有多根螺纹连接的螺杆（61），所述螺杆（61）由设置在底座（1）内的伺服电机驱动旋转。
5.根据权利要求1所述的一种高弹性联轴器报废扇形减振块高效切割设备，其特征在于，每个所述加工卡盘（4）下方均固定有转轴（41），所述转轴（41）贯穿到底座（1）内，所述转轴（41）在底座（1）内固定套设有齿轮（42）；
6.根据权利要求5所述的一种高弹性联轴器报废扇...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡志，刘东生，林相红，郑巍，
申请(专利权)人：杭州前进联轴器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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