【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合砖煅烧强化，具体为一种轻质高孔隙电石渣黏土透水复合砖co2气体煅烧强化装置。
技术介绍
1、黏土质为主的透水砖广泛应用于城市道路、人行道和广场等场所，因其良好的透水性和环保特性而受到青睐。然而，其生产和使用过程中仍面临若干挑战。黏土透水砖的煅烧过程对砖体密实度与透水性具有明显影响，煅烧过程中温度控制不当易致裂纹，煅烧时温度需精确控制以避免强度不足或透水性不达标，且需克服热量分布不均的挑战。
2、电石渣等固废材料，以其富含的钙质成分（主要为氧化钙），在粘土砖的煅烧过程中展现出显著优势。它们不仅促进了粘土的熟化与致密化，通过高温下与粘土中硅铝质的复杂反应，减少了孔隙，增强了砖体的密实度和物理强度，还加速了材料的稳定化进程。同时，氧化钙与粘土成分的化学反应生成了诸如水化硅酸钙等硬化物质，大幅提升了砖块的硬度和抗压强度，并在砖体表面形成坚硬的保护层，增强了耐磨性和耐久性。此外，适量的氧化钙还能优化煅烧性能，降低煅烧温度要求，节约能源并降低成本，同时改善热量传递和气体排放效率，确保煅烧过程的均匀与稳定，提升产品质量。然而，值得注意的是，过量氧化钙的存在可能成为隐患，因其可能吸收水分后导致砖体局部体积膨胀，引发石灰爆裂现象，尤其在cao成分不均匀分布或颗粒较大的情况下更为严重，这将严重损害煅烧砖的质量和外观，甚至造成砖体破坏。
3、现有黏土砖煅烧装置的不足：
4、（1）温度控制不够精确且缺乏动态调节能力：
5、现有的黏土砖煅烧设备在温度控制上往往采用较为传统的控制方法，难以实
6、（2）干燥与煅烧过程分离：
7、传统的黏土砖生产流程中，干燥和煅烧是两个相对独立的步骤，需要分别在不同的设备中进行。这不仅增加了生产周期和成本，还可能因为干燥不充分或煅烧温度不匹配而导致砖体质量下降。
8、（3）缺乏内部热风穿透与强化机制：
9、现有的煅烧设备大多依赖外部热源对砖体进行加热，难以确保热量能够均匀且有效地穿透到砖体内部。这可能导致砖体内部存在温度梯度，影响煅烧效果。
10、（4）缺乏表面强化与体积安定性优化手段：
11、传统的煅烧设备在煅烧完成后，往往缺乏对砖体表面和体积安定性的进一步处理。这可能导致砖体在使用过程中出现磨损、开裂等问题。
12、（5）成品率和性能提升有限。
13、由于上述不足的存在，现有黏土砖煅烧设备的成品率和性能提升往往受到一定限制。为此，我们推出一种轻质高孔隙电石渣黏土透水复合砖co2气体煅烧强化装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轻质高孔隙电石渣黏土透水复合砖co2气体煅烧强化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轻质高孔隙电石渣黏土透水复合砖co2气体煅烧强化装置，包括负压泵、热风炉、气罐、煅烧室外壳以及煅烧室外壳前端连接的煅烧室密封壳，所述煅烧室密封壳四个拐角处连接的闭仓机构在plc控制器的控制下，实现煅烧室密封壳和煅烧室外壳的封闭与开启；
3、所述煅烧室密封壳侧边设有传感模块，传感模块用于检测煅烧室外壳内部的温度和co2浓度，并将温度数据和co2浓度数据传递给plc控制器；
4、所述热风炉设有通过plc控制器控制启停、加热功率及加热时长的电热芯，电热芯工作用于加热热风炉内的co2气体；
5、所述煅烧室密封壳后端设有若干组上下等间距分布的负压模具，且负压模具用于放置试样砖块，煅烧室外壳内部的煅烧室顶部设有热风涡流分散机构，所述负压泵通过plc控制器控制启停和功率，负压泵的出气口与热风炉相连；
6、所述负压泵工作，在负压模具内形成负压，使得热风炉内加热的co2气体经由出风管和伸缩导气管输送至热风涡流分散机构，再使得co2气体经由热风涡流分散机构穿过试样砖块后循环进入热风炉内，实现对煅烧室内部温度的调控；
7、所述气罐内充装co2气体，气罐通过进气管与热风炉连接，在开启进气管上的进气阀后，实现煅烧室内部的co2浓度的调控；
8、所述强化液箱连接有液体泵，液体泵在plc控制器的控制下工作，将强化液箱内的强化液泵送至煅烧室内的液体喷雾机构，液体喷雾机构位于负压模具的正上方，用于向负压模具上的试样砖块喷淋强化液。
9、优选的，所述闭仓机构包括螺接于煅烧室外壳四个拐角处的闭仓螺旋轴杆以及用于驱动闭仓螺旋轴杆转动的步进电机；
10、所述步进电机通过电机架固定在煅烧室密封壳前端，步进电机通过导线与plc控制器电性连接；
11、所述步进电机输出端连接有主动斜齿轮，闭仓螺旋轴杆前端贯穿伸出煅烧室密封壳后固定有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮啮合于对应的从动斜齿轮前端侧边。
12、优选的，所述传感模块包括煅烧室密封壳侧边上下等间距安装的温度传感器以及煅烧室密封壳侧边上部安装的气体浓度传感器；
13、所述温度传感器和气体浓度传感器末端均伸出至煅烧室密封壳内，且温度传感器和气体浓度传感器通过信号线与plc控制器信号连接。
14、优选的，所述负压模具包括固定在煅烧室密封壳后端的若干组上下等间距分布的负压座；
15、所述负压座内部设有负压腔，负压座后端设有与负压座连通的开口，所述负压座上端设有若干组与负压腔连通的放置座，放置座底部设有用于放置试样砖块的支撑网架。
16、优选的，所述负压泵的进气口通过连接管连接有负压进风管，负压进风管两侧连接的弯管贯穿煅烧室密封壳后连接于负压座的前端，使得弯管与负压腔连通；
17、所述液体泵的出液口连接有液体泵送管，液体泵送管通过煅烧室密封壳前端固定的液体输送管与液体喷雾机构连通；
18、所述负压泵采用负压泵电机进行驱动，负压泵电机和液体泵分别通过导线与plc控制器电性连接。
19、优选的，所述煅烧室密封壳前端还固定有外部保温壳，外部保温壳罩在液体输送管、负压进风管和弯管外部。
20、优选的，所述液体喷雾机构包括煅烧室密封壳后端固定的若干组横管以及横管下端连接的若干组喷头；
21、所述横管位于试样砖块的正上方，横管前端伸入至煅烧室密封壳内部后与液体输送管连通。
22、优选的，所述出风管连接于热风炉顶部，出风管末端贯穿伸入至煅烧室密封壳后连接于伸缩导气管；
23、所述热风涡流分散机构包括煅烧室外壳顶部固定的若干组涡流扇电机、固定在煅烧室上部的弧形顶板以及弧形顶板底壁设置的涡流扇；
24、所述弧形顶板内部为中空设置，伸缩导气管后端与弧形顶板内部的中空腔连通；
25、所述煅烧室顶部安装有轴承筒，涡流扇电机输出端的转轴贯穿轴承筒后与对应的涡流扇固定连接，涡流扇电机通过导线与plc控制器电性连接。
26、与现有技术相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轻质高孔隙电石渣黏土透水复合砖CO2气体煅烧强化装置，包括负压泵、热风炉、气罐、煅烧室外壳以及煅烧室外壳前端连接的煅烧室密封壳，其特征在于：所述煅烧室密封壳四个拐角处连接的闭仓机构在PLC控制器的控制下，实现煅烧室密封壳和煅烧室外壳的封闭与开启；
2.根据权利要求1所述的一种轻质高孔隙电石渣黏土透水复合砖CO2气体煅烧强化装置，其特征在于：所述闭仓机构包括螺接于煅烧室外壳四个拐角处的闭仓螺旋轴杆以及用于驱动闭仓螺旋轴杆转动的步进电机；
3.根据权利要求1所述的一种轻质高孔隙电石渣黏土透水复合砖CO2气体煅烧强化装置，其特征在于：所述传感模块包括煅烧室密封壳侧边上下等间距安装的温度传感器以及煅烧室密封壳侧边上部安装的气体浓度传感器；
4.根据权利要求1所述的一种轻质高孔隙电石渣黏土透水复合砖CO2气体煅烧强化装置，其特征在于：所述负压模具包括固定在煅烧室密封壳后端的若干组上下等间距分布的负压座；
5.根据权利要求4所述的一种轻质高孔隙电石渣黏土透水复合砖CO2气体煅烧强化装置，其特征在于：所述负压泵的进气口通过连接管连接有负压
6.根据权利要求5所述的一种轻质高孔隙电石渣黏土透水复合砖CO2气体煅烧强化装置，其特征在于：所述煅烧室密封壳前端还固定有外部保温壳，外部保温壳罩在液体输送管、负压进风管和弯管外部。
7.根据权利要求5所述的一种轻质高孔隙电石渣黏土透水复合砖CO2气体煅烧强化装置，其特征在于：所述液体喷雾机构包括煅烧室密封壳后端固定的若干组横管以及横管下端连接的若干组喷头；
8.根据权利要求1所述的一种轻质高孔隙电石渣黏土透水复合砖CO2气体煅烧强化装置，其特征在于：所述出风管连接于热风炉顶部，出风管末端贯穿伸入至煅烧室密封壳后连接于伸缩导气管；
...【技术特征摘要】
1.一种轻质高孔隙电石渣黏土透水复合砖co2气体煅烧强化装置，包括负压泵、热风炉、气罐、煅烧室外壳以及煅烧室外壳前端连接的煅烧室密封壳，其特征在于：所述煅烧室密封壳四个拐角处连接的闭仓机构在plc控制器的控制下，实现煅烧室密封壳和煅烧室外壳的封闭与开启；
2.根据权利要求1所述的一种轻质高孔隙电石渣黏土透水复合砖co2气体煅烧强化装置，其特征在于：所述闭仓机构包括螺接于煅烧室外壳四个拐角处的闭仓螺旋轴杆以及用于驱动闭仓螺旋轴杆转动的步进电机；
3.根据权利要求1所述的一种轻质高孔隙电石渣黏土透水复合砖co2气体煅烧强化装置，其特征在于：所述传感模块包括煅烧室密封壳侧边上下等间距安装的温度传感器以及煅烧室密封壳侧边上部安装的气体浓度传感器；
4.根据权利要求1所述的一种轻质高孔隙电石渣黏土透水复合砖co2气体煅烧强化装置，其特征在于：所述负压模具包括固定在煅烧室密封壳后端的若干组上下等...
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