【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工合成装置领域，尤其涉及一种氟代碳酸乙烯酯合成装置。
技术介绍
1、氟代碳酸乙烯酯（fec），又名4-氟-1，3-二氧戊环-2-酮，分子式为c3h3fo3，是一种化学物质，主要的锂离子电池电解液添加剂，形成sei膜的性能更好，形成紧密结构层但又不增加阻抗，能阻止电解液进一步分解，提高电解液的低温性能。
2、氟代碳酸乙烯酯的制备过程中，需要准备如乙烯、氟化氢等原料和金属催化剂如氧化物、氯化物或酸性催化剂；反应控制阶段中，关键参数包括反应温度（通常在150-300摄氏度之间）和反应压力（通常在0.1-1兆帕之间），而反应时间一般需要数小时至数十小时；最后，在产物分离阶段，常用的分离方法包括蒸馏、结晶和萃取等。
3、由于氟代碳酸乙烯酯反应过程中需要控制参数，尤其是压力参数难以控制，传统方式为通过惰性气体或者反应气体的气压，控制反应压力，该方式造成耗材的增加，提高了生产成本；另外反应釜内一般混杂有各种催化剂、液态反应物、气态反应物、固态结晶等多种混合物，传统反应釜内的搅拌桨难以满足搅拌均匀的使用需求，导致影响其反应效率；并且由于反应物的不同形态，使得加料后反应物无法充分接触反应，进一步减慢了反应速度。
技术实现思路
1、为了解决前述技术问题，本专利技术提供了一种氟代碳酸乙烯酯合成装置，该合成装置通过合理控制反应容器压力，以及更加均匀化的搅拌方法，解决氟代碳酸乙烯酯合成反应速度较慢的问题；另外采用等比添加和充分混合的方式实现原料的添加，改善了反应不充分
2、一种氟代碳酸乙烯酯合成装置包括上盖，所述上盖与下盖密封固定连接。
3、所述上盖内安装有调压机构，所述调压机构包括上压筒和下压筒，所述上压筒安装在所述上盖上，所述上压筒密封配置在所述下压筒内并沿其移动，所述下压筒与所述下盖固定。
4、所述上压筒内安装有传动部，所述下压筒内安装有搅拌部，所述搅拌部包括安装筒和搅动板，所述安装筒转动安装在所述下压筒内，所述安装筒的侧壁上转动安装有所述搅动板，所述传动部分别与所述安装筒和所述搅动板驱动连接。
5、优选的，所述下盖外侧安装有进料部，所述进料部包括第二电机，所述第二电机的输出端与活塞驱动连接，所述活塞密封配置在进料箱内。
6、所述进料箱下方安装有混料部，所述混料部包括混料桨和混料筒，所述混料筒连通所述进料箱和所述下压筒。
7、所述第二电机的输出端与所述混料桨驱动连接，所述混料桨转动安装在所述混料筒内。
8、优选的，所述调压机构还包括电缸，所述上盖内部与若干个电缸的第一端铰接，所述电缸的输出端与所述上压筒铰接。
9、所述下压筒底部与出料孔固定，所述出料孔上安装有阀门。
10、优选的，所述传动部包括第一电机，所述第一电机与所述上压筒固定，所述第一电机的输出端与第一齿轮同轴固定，所述第一齿轮与若干个第二齿轮啮合，所述第二齿轮转动安装在安装套上，所述安装套与所述上压筒固定。
11、所述第二齿轮与内齿圈啮合，所述内齿圈转动安装在所述安装套上，所述内齿圈与若干个驱动杆固定连接，所述驱动杆与所述安装筒驱动连接。
12、所述第一齿轮与驱动轴的同轴固定，所述驱动轴与所述搅动板驱动连接。
13、优选的，若干个所述驱动杆一一对应地配置在杆套内，若干个所述杆套与所述安装筒固定，所述安装筒上转动安装有轴套，所述轴套内配置所述驱动轴。
14、所述轴套与第一锥齿轮固定，所述第一锥齿轮与若干个第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述搅动板固定。
15、优选的，所述第二电机的输出端与螺纹杆同轴固定，所述螺纹杆与活塞杆螺纹连接，所述活塞杆与所述活塞固定。
16、优选的，所述活塞杆与连杆固定连接，所述连杆穿过通孔，所述通孔开设在所述下盖上。
17、所述连杆与同步带固定，所述同步带分别与第一同步轮和第二同步轮啮合，所述第一同步轮和所述第二同步轮安装在所述下盖上，所述第二同步轮与所述混料桨同轴固定，所述混料筒上开设有进料口。
18、优选的，所述进料箱通过单向管阀与所述混料部连通，所述单向管阀包括第一管道，所述进料箱与所述第一管道固定，所述第一管道与第二管道固定，所述第二管道与所述混料筒固定。
19、所述第二管道内安装有安装环，所述安装环与复位弹簧固定，所述复位弹簧与截流球固定，所述截流球与所述第一管道密封搭接。
20、优选的，所述下盖的外侧安装有温度计和压力传感器，所述温度计和所述压力传感器的感应端穿过所述下盖与所述下压筒的间隙配置在所述下压筒内。
21、优选的，所述活塞杆、活塞、进料箱组成的结构体，在所述下盖外侧固定有若干组。
22、采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
23、1、采用上下反应桶分离，并且控制上反应桶运动从而实时控制反应室内的压力，保证反应室内的压力始终保持在最佳范围内，进而加快反应速度，降低反应时间。
24、2、搅拌桨在搅拌过程中的朝向随时发生改变，从而对反应室内的各种原料的搅拌速率、搅拌方向时刻发生变化，进而创造更多湍流，使得各种原料的混合更加均匀，从而提高反应效率。
25、3、采用等比例添加物料的方式，结合物料添加时的物料混合，一方面合适的配比能够最大效率地实现物料的充分反应，降低物料的浪费，另一方面充分的物料混合，减少了反应室内物料混匀的时间，从而加快了反应速度。
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1.一种氟代碳酸乙烯酯合成装置，包括上盖（101），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的氟代碳酸乙烯酯合成装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的氟代碳酸乙烯酯合成装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的氟代碳酸乙烯酯合成装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的氟代碳酸乙烯酯合成装置，其特征在于：
6.根据权利要求2所述的氟代碳酸乙烯酯合成装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的氟代碳酸乙烯酯合成装置，其特征在于：
8.根据权利要求2所述的氟代碳酸乙烯酯合成装置，其特征在于：
9.根据权利要求1-8中任一项所述的氟代碳酸乙烯酯合成装置，其特征在于：
10.根据权利要求7所述的氟代碳酸乙烯酯合成装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种氟代碳酸乙烯酯合成装置，包括上盖（101），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的氟代碳酸乙烯酯合成装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的氟代碳酸乙烯酯合成装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的氟代碳酸乙烯酯合成装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的氟代碳酸乙烯酯合成装置，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：徐思虎，张帅，李喜，刘勇，晏金华，
申请(专利权)人：潍坊奥通药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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