【技术实现步骤摘要】
本申请涉及公路工程的领域，尤其是涉及一种夯实机。
技术介绍
1、公路施工的过程中，需要使用夯实机对路面进行夯实，路面夯实后才能进行后续的路面施工；常见的夯实机包括夯实机本体，夯实机本体包括夯实板，夯实机本体上安装有支撑夯实机本体的滚轮，夯实机本体上还安装有扶手，在对路面进行夯实时，操作人员推动扶手，使滚轮转动带动夯实机本体移动，直至夯实板位于加工位置的上方，从而对此位置的路面进行夯实。
2、由于路面的土壤未经过细致的筛选，导致路面的土壤中可能会存在坚硬的杂物，当夯实机工作时，夯实板与坚硬的杂物接触可能会造成夯实板损坏，对夯实机的实用寿命造成了不利影响。
技术实现思路
1、为了减少对夯实机使用寿命造成不利影响的情况发生，本申请提供一种夯实机。
2、本申请提供一种夯实机采用如下的技术方案：
3、一种夯实机,包括夯实机本体，所述夯实机本体上安装有滚轮以及扶手，所述夯实机本体包括夯实板，所述夯实机本体上连接有敞口朝下的罩体，所述罩体中设有筛板，所述筛板上滑动插接有安装板，所述罩体中还设有驱动安装板沿竖直方向进行移动的驱动组件；
4、所述罩体顶部滑动连接有拨板，所述拨板沿安装板的长度方向滑动，拨板的一侧连接有复位弹簧，复位弹簧与罩体连接，所述拨板上连接有长度可伸缩的伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与筛板连接；
5、所述罩体中还设有传动组件，当筛板沿竖直方向移动时，传动件工作驱动拨板往复移动。
6、通过采用上述技术方案，在对路面土壤
7、清理完成后，控制驱动组件工作，使筛板再次插入筛分好的土壤中，然后推动扶手，使筛板以及夯实机本体前进，夯实机本体移动至筛分好的土壤上方；启动夯实机本体，对筛分好的土壤进行夯实，同时控制驱动组件工作，使筛板向上移动，清理好筛板上的杂物后，控制驱动组件工作，使筛板向下移动，并再次插入筛分好的土壤中，重复上述操作，直到将路面上的土壤夯实完成；由于夯实土壤前将土壤中的坚硬杂物筛出，从而减小了夯实板与坚硬杂物接触的可能性，减少了对夯实机使用寿命造成的不利影响。
8、可选的，所述安装板的长度大于筛板的长度，所述驱动组件包括设置在安装板端部连接的竖杆，竖杆的上端位于远离安装板的一侧连接有配合块，所述配合块处设有与配合块一一对应的丝杠，丝杠贯穿配合块并与配合块螺纹连接，所述罩体的上表面安装有电机，丝杠与电机的输出轴固定。
9、通过采用上述技术方案，当需要使筛板沿竖直方向移动时，控制电机工作，电机的输出轴带动丝杠转动，同时安装板对竖杆以及配合块进行限位，使配合块带动竖杆、安装板以及筛板沿丝杠的轴线进行移动，通过改变电机输出轴的转向，能够改变筛板的移动方向。
10、可选的，所述筛板的上表面固定连接有位于安装板下方的连接杆，所述安装板的下表面开设有与连接杆适配的连接槽，连接槽的长度方向与安装板的长度方向一致，连接杆滑动插接在连接槽中。
11、通过采用上述技术方案，连接杆与连接槽配合，使安装板与筛板滑动配合，筛板能够沿安装板的长度方向滑动，当安装板沿竖直方向移动时，安装板能够带动筛板一起移动。
12、可选的，所述拨板上连接有滑块，所述罩体的顶部开设有与滑块适配的滑槽，滑槽的长度方向沿安装板的长度方向设置，滑块滑动插接在滑槽中。
13、通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合使拨板与罩体滑动配合。
14、可选的，所述伸缩杆包括连接在筛板上的套筒，套筒中滑动插接有插接杆，插接杆的上端与拨板连接。
15、通过采用上述技术方案，在筛板沿竖直方向移动时，筛板带动套筒移动，插接杆与套筒配合，能够适应不同高度位置的筛板。
16、可选的，所述传动组件包括滑动连接在罩体内顶面上的架体，架体上连接有限位弹簧，限位弹簧与罩体连接；
17、所述架体上连接有长度方向沿安装板长度方向设置的齿条，所述罩体中转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮的轴向与安装板的长度方向垂直，所述齿轮的端面上连接有拨杆，所述复位弹簧使拨板位于齿轮的一侧；
18、所述架体上铰接有铰接杆，铰接杆的下端与安装板铰接，所述铰接杆呈倾斜状。
19、通过采用上述技术方案，在安装板以及筛板沿竖直方向移动时，筛板与齿轮轴线之间的距离改变，筛板带动铰接杆的下端移动，同时铰接杆转动；铰接杆带动架体以及齿条移动，架体移动使限位弹簧发生形变，齿条移动带动齿轮以及拨杆转动；在拨杆转动的过程中，拨杆与拨板接触，随着拨杆继续转动，拨杆推动拨板、伸缩杆以及筛板移动，拨板移动的同时复位弹簧发生形变。
20、随着拨杆继续转动，复位弹簧逐渐恢复形变并带动拨板移动复位，同时拨板通过伸缩杆带动筛板移动复位，当拨杆与拨板脱离接触时，拨板恢复至初始位置；拨杆每转动一周，拨杆均使筛板沿水平方向往复移动一次，在筛板沿竖直方向移动的过程中，齿条能够使齿轮以及拨杆转动多周，从而能够使筛板抖动。
21、可选的，所述架体包括与齿条连接的凸杆，齿条位于两个凸杆之间，所述凸杆上连接有支杆，支杆的上端固定连接有滑移块，所述罩体的内顶面上开设有与滑移块适配的滑移槽，滑移槽的长度方向沿安装板的长度方向设置，滑移块滑动插接在对应的滑移槽中。
22、通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽配合，架体能够沿安装板的长度方向滑动。
23、可选的，所述筛板的下侧设有尖端。
24、通过采用上述技术方案，使筛板能够更好的插入土壤中。
25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26、1.通过设置罩体、筛板、驱动组件、拨板以及传动组件，减少了对夯实机使用寿命造成的不利影响；
27、2.通过设置电机、丝杠、竖杆以及配合块，能够使筛板沿竖直方向移动；
28、3.通过设置齿轮、拨杆、齿条、架体以及铰接杆，能够使筛板沿水平方向往复移动。
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1.一种夯实机,包括夯实机本体（1），所述夯实机本体（1）上安装有滚轮（11）以及扶手（12），所述夯实机本体（1）包括夯实板，其特征在于：所述夯实机本体（1）上连接有敞口朝下的罩体（2），所述罩体（2）中设有筛板（3），所述筛板（3）上滑动插接有安装板（4），所述罩体（2）中还设有驱动安装板（4）沿竖直方向进行移动的驱动组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种夯实机，其特征在于：所述安装板（4）的长度大于筛板（3）的长度，所述驱动组件（5）包括设置在安装板（4）端部连接的竖杆（51），竖杆（51）的上端位于远离安装板（4）的一侧连接有配合块（52），所述配合块（52）处设有与配合块（52）一一对应的丝杠（53），丝杠（53）贯穿配合块（52）并与配合块（52）螺纹连接，所述罩体（2）的上表面安装有电机（54），丝杠（53）与电机（54）的输出轴固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种夯实机，其特征在于：所述筛板（3）的上表面固定连接有位于安装板（4）下方的连接杆（31），所述安装板（4）的下表面开设有与连接杆（31）适配的连接槽（41），连接槽（41）
4.根据权利要求1或2所述的一种夯实机，其特征在于：所述拨板（6）上连接有滑块（61），所述罩体（2）的顶部开设有与滑块（61）适配的滑槽（21），滑槽（21）的长度方向沿安装板（4）的长度方向设置，滑块（61）滑动插接在滑槽（21）中。
5.根据权利要求1或2所述的一种夯实机，其特征在于：所述伸缩杆（7）包括连接在筛板（3）上的套筒（71），套筒（71）中滑动插接有插接杆（72），插接杆（72）的上端与拨板（6）连接。
6.根据权利要求1所述的一种夯实机，其特征在于：所述传动组件（8）包括滑动连接在罩体（2）内顶面上的架体（82），架体（82）上连接有限位弹簧（83），限位弹簧（83）与罩体（2）连接；
7.根据权利要求6所述的一种夯实机，其特征在于：所述架体（82）包括与齿条（81）连接的凸杆（822），齿条（81）位于两个凸杆（822）之间，所述凸杆（822）上连接有支杆（821），支杆（821）的上端固定连接有滑移块（823），所述罩体（2）的内顶面上开设有与滑移块（823）适配的滑移槽（22），滑移槽（22）的长度方向沿安装板（4）的长度方向设置，滑移块（823）滑动插接在对应的滑移槽（22）中。
8.根据权利要求1所述的一种夯实机，其特征在于：所述筛板（3）的下侧设有尖端。
...【技术特征摘要】
1.一种夯实机,包括夯实机本体（1），所述夯实机本体（1）上安装有滚轮（11）以及扶手（12），所述夯实机本体（1）包括夯实板，其特征在于：所述夯实机本体（1）上连接有敞口朝下的罩体（2），所述罩体（2）中设有筛板（3），所述筛板（3）上滑动插接有安装板（4），所述罩体（2）中还设有驱动安装板（4）沿竖直方向进行移动的驱动组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种夯实机，其特征在于：所述安装板（4）的长度大于筛板（3）的长度，所述驱动组件（5）包括设置在安装板（4）端部连接的竖杆（51），竖杆（51）的上端位于远离安装板（4）的一侧连接有配合块（52），所述配合块（52）处设有与配合块（52）一一对应的丝杠（53），丝杠（53）贯穿配合块（52）并与配合块（52）螺纹连接，所述罩体（2）的上表面安装有电机（54），丝杠（53）与电机（54）的输出轴固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种夯实机，其特征在于：所述筛板（3）的上表面固定连接有位于安装板（4）下方的连接杆（31），所述安装板（4）的下表面开设有与连接杆（31）适配的连接槽（41），连接槽（41）的长度方向与安装板（4）的长度方向一致，连接杆（31）滑动插接在连接槽（41）中。
4.根据权利要求1或2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，毛昌伟，于海涛，
申请(专利权)人：黑龙江省龙丰公路工程检测有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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