【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车配件加工，尤其是涉及一种汽车配件加工装置及其加工工艺。
技术介绍
1、打磨是指磨擦器物表面使其变得光滑精致，汽车配件中常用的圆柱状工件多为一体成型的金属件，在工件进行粗加工之后，工件的外表面会存在较多的毛刺，因此就需要及时的对工件表面的毛刺进行打磨处理，工件的打磨操作常通过打磨装置来实现。
2、现有技术中的打磨装置在对工件进行打磨处理时不能及时的对打磨角度进行调整，导致在打磨过程中需要多次装夹工件以调整工件的位置，从而影响打磨工作的效率。
技术实现思路
1、本申请提供一种汽车配件加工装置及其加工工艺，具有在工件一次装夹过程中能够实现多角度的打磨工作，减少工件装夹调整位置的次数，提高工作效率。
2、本申请提供的一种汽车配件加工装置及其加工工艺，采用如下的技术方案：
3、一种汽车配件加工装置，包括打磨箱；所述打磨箱侧壁上设置有箱门，打磨箱底端内侧壁上转动连接有夹爪卡盘；所述夹爪卡盘可用于夹持工件；所述打磨箱顶端内侧壁上滑动安装有可沿夹爪卡盘径向移动的电推杆；所述电推杆输出端固接有凹形架；所述凹形架外侧壁上水平安装有第一电机；所述第一电机输出端同轴固接有第一转轴；所述第一转轴外侧壁上固接有连接块；所述连接块底部水平安装有第二电机；所述第二电机输出端同轴固接有第二转轴；所述第二转轴远离第二电机的端部同轴固接有打磨轮。
4、通过采用上述技术方案，在需要对工件表面进行打磨时，通过夹爪卡盘对工件进行夹持固定，启动第二电机带动第二转
5、优选的，所述打磨箱底面通过连接板安装有第三电机；所述第三电机输出端同轴固接有第三转轴；所述第三转轴输出端贯穿打磨箱底壁与夹爪卡盘底面同轴固接。
6、通过采用上述技术方案，在对夹爪卡盘夹持的工件进行打磨时，启动第三电机带动第三转轴和夹爪卡盘转动，促使工件进行旋转，以便使得磨轮对工件的端面以及外周面进行打磨处理。
7、优选的，所述打磨箱外侧壁上安装有第四电机；所述第四电机输出端同轴固接有伸至打磨箱内的丝杆；所述丝杆沿夹爪卡盘径向布置，丝杆与打磨箱内侧壁转动连接，丝杆外侧壁上套设有与丝杆螺纹传动配合的滑块；所述滑块与打磨箱顶端内侧壁滑动配合；所述电推杆安装在滑块底面上。
8、通过采用上述技术方案，在工件打磨过程中，通过启动第四电机带动丝杆转动，促使滑块带动电推杆沿夹爪卡盘径向进行移动，调整打磨轮的位置，以便使得打磨轮能够与工件的端面和外圆周面接触并对其进行打磨。
9、优选的，所述打磨箱内侧壁上通过连接杆固接有位于夹爪卡盘一侧的吸尘罩，打磨箱外侧壁上固接有接料箱；所述接料箱顶部设置有抽吸机构；所述抽吸机构可将打磨产生的废屑由吸尘罩抽吸进接料箱内。
10、通过采用上述技术方案，在对工件表面进行打磨时，启动抽吸机构将打磨过程中产生的打磨废屑吸入吸尘罩内并输送至接料箱内，实现打磨废屑的收集，降低打磨废屑在打磨箱内堆积不便清理的麻烦。
11、优选的，所述抽吸机构包括泵体；所述泵体安装在接料箱上，泵体输入端固接有与吸尘罩连通的进气管，泵体输出端固接有与接料箱连通的出气管。
12、通过采用上述技术方案，在工件打磨过程中启动泵体使得吸尘罩敞口处产生负压，打磨过程中扬起的废屑在气流的带动下被吸入吸尘罩内，再经由进气管和出气管输送至接料箱内，从而便捷实现打磨废屑的收集。
13、优选的，所述打磨箱底端内侧壁上通过连接杆固接有通气管；所述通气管围绕夹爪卡盘外周设置，通气管侧壁上固接有与通气管内部连通的喷气嘴；所述打磨箱底部设置有可向通气管内输气的喷气机构。
14、通过采用上述技术方案，在对工件进行打磨的过程中，通过喷气机构向通气管内进行输气，气体再经由喷气嘴喷出对工件表面进行喷吹，促使工件表面粘附的打磨废屑脱落扬起，以便抽吸机构将打磨过程中产生的废屑输送至接料箱内进行收集，降低废屑粘附在工件表面影响打磨效果的可能性。
15、优选的，所述喷气机构包括凹形壳、气囊和挤压组件；所述凹形壳固接在打磨箱底面上，凹形壳内侧壁上通过弹簧水平滑动连接有压块；所述压块远离弹簧的一端伸至凹形壳外且呈弧状；所述气囊设置在凹形壳内，气囊与压块连接有弹簧的侧壁接触，气囊上连接有与通气管连通的输气管；所述挤压组件设置在凹形壳外部，挤压组件可与压块的弧状端面接触配合驱使压块往复挤压气囊。
16、通过采用上述技术方案，在工件打磨过程中，当挤压组件推动压块挤压气囊时，气囊受压后其内部气体经由输气管进入通气管内再经由喷气嘴喷出，以实现对工件表面的喷吹清洁，当挤压组件失去对压块的挤压效果时，压块在弹簧的作用下回滑复位，气囊回气，从而以便使得挤压组件在往复推动压块挤压气囊的过程中气囊能够向通气管内往复的输气。
17、优选的，所述挤压组件包括旋转轴和凸轮；所述旋转轴转动连接在打磨箱底面上，旋转轴与第三转轴同轴向；所述凸轮固接在旋转轴外侧壁上，凸轮可与压块的弧状端面接触配合；所述第三转轴外侧壁上同轴固接有第一带轮；所述旋转轴外侧壁上同轴固接有第二带轮；所述第一带轮和第二带轮外部套设有同一条皮带；所述皮带使第一带轮和第二带轮联动。
18、通过采用上述技术方案，第三转轴旋转时通过第一带轮、第二带轮和皮带的配合工作带动旋转轴和凸轮旋转，凸轮旋转过程中通过与压块弧状端面的接触配合往复推动压块挤压气囊，促使气囊向输气管内进行往复的吹气。
19、优选的，所述箱门上设置有观察窗。
20、通过采用上述技术方案，观察窗的设置方便工作人员在工件加工时看到打磨箱内部的情况，有助于工作人员掌握工件加工加工进度。
21、一种汽车配件加工工艺，基于上述的一种汽车配件加工装置，该加工工艺包括以下步骤：
22、s1:将工件竖直放置在夹爪卡盘上，通过夹爪卡盘对工件进行夹持固定，接着关闭箱门对工件进行打磨去毛刺处理；
23、s2:启动第三电机带动夹爪卡盘旋转，在工件旋转过程中通过打磨轮先对工件的上端面进行打磨，接着通过启动第一电机调整打磨轮的打磨方向，使得打磨轮对工件上端的外圆周面进行打磨；
24、s3:在打磨过程中通过抽吸机构将打磨废屑抽吸进接料箱内收集，降低打磨废屑在打磨箱内堆积的可能性；
25、s4:在工件完成打磨后打开箱门取出工件即可。
26、综上所述，本申请具有以下有益效果：
27、1.通过启动电推杆带动凹形架下移，促使打磨轮与工件的端面接触，在打磨轮沿工件径本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汽车配件加工装置，其特征在于：包括打磨箱(1)；所述打磨箱(1)侧壁上设置有箱门(11)，打磨箱(1)底端内侧壁上转动连接有夹爪卡盘(2)；所述夹爪卡盘(2)可用于夹持工件；所述打磨箱(1)顶端内侧壁上滑动安装有可沿夹爪卡盘(2)径向移动的电推杆(3)；所述电推杆(3)输出端固接有凹形架(31)；所述凹形架(31)外侧壁上水平安装有第一电机(32)；所述第一电机(32)输出端同轴固接有第一转轴(33)；所述第一转轴(33)外侧壁上固接有连接块(34)；所述连接块(34)底部水平安装有第二电机(35)；所述第二电机(35)输出端同轴固接有第二转轴(36)；所述第二转轴(36)远离第二电机(35)的端部同轴固接有打磨轮(37)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工装置，其特征在于：所述打磨箱(1)底面通过连接板安装有第三电机(4)；所述第三电机(4)输出端同轴固接有第三转轴(41)；所述第三转轴(41)输出端贯穿打磨箱(1)底壁与夹爪卡盘(2)底面同轴固接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工装置，其特征在于：所述打磨箱(1)外侧壁上安装有
4.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工装置，其特征在于：所述打磨箱(1)内侧壁上通过连接杆固接有位于夹爪卡盘(2)一侧的吸尘罩(12)，打磨箱(1)外侧壁上固接有接料箱(13)；所述接料箱(13)顶部设置有抽吸机构(14)；所述抽吸机构(14)可将打磨产生的废屑由吸尘罩(12)抽吸进接料箱(13)内。
5.根据权利要求4所述的一种汽车配件加工装置，其特征在于：所述抽吸机构(14)包括泵体(141)；所述泵体(141)安装在接料箱(13)上，泵体(141)输入端固接有与吸尘罩(12)连通的进气管(142)，泵体(141)输出端固接有与接料箱(13)连通的出气管(143)。
6.根据权利要求2所述的一种汽车配件加工装置，其特征在于：所述打磨箱(1)底端内侧壁上通过连接杆固接有通气管(15)；所述通气管(15)围绕夹爪卡盘(2)外周设置，通气管(15)侧壁上固接有与通气管(15)内部连通的喷气嘴(151)；所述打磨箱(1)底部设置有可向通气管(15)内输气的喷气机构(6)。
7.根据权利要求6所述的一种汽车配件加工装置，其特征在于：所述喷气机构(6)包括凹形壳(61)、气囊(62)和挤压组件(63)；所述凹形壳(61)固接在打磨箱(1)底面上，凹形壳(61)内侧壁上通过弹簧(64)水平滑动连接有压块(65)；所述压块(65)远离弹簧(64)的一端伸至凹形壳(61)外且呈弧状；所述气囊(62)设置在凹形壳(61)内，气囊(62)与压块(65)连接有弹簧(64)的侧壁接触，气囊(62)上连接有与通气管(15)连通的输气管(621)；所述挤压组件(63)设置在凹形壳(61)外部，挤压组件(63)可与压块(65)的弧状端面接触配合驱使压块(65)往复挤压气囊(62)。
8.根据权利要求7所述的一种汽车配件加工装置，其特征在于：所述挤压组件(63)包括旋转轴(631)和凸轮(632)；所述旋转轴(631)转动连接在打磨箱(1)底面上，旋转轴(631)与第三转轴(41)同轴向；所述凸轮(632)固接在旋转轴(631)外侧壁上，凸轮(632)可与压块(65)的弧状端面接触配合；所述第三转轴(41)外侧壁上同轴固接有第一带轮(633)；所述旋转轴(631)外侧壁上同轴固接有第二带轮(634)；所述第一带轮(633)和第二带轮(634)外部套设有同一条皮带(635)；所述皮带(635)使第一带轮(633)和第二带轮(634)联动。
9.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工装置，其特征在于：所述箱门(11)上设置有观察窗(111)。
10.一种汽车配件加工工艺，基于权利要求1-9中任一项所述的一种汽车配件加工装置，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种汽车配件加工装置，其特征在于：包括打磨箱(1)；所述打磨箱(1)侧壁上设置有箱门(11)，打磨箱(1)底端内侧壁上转动连接有夹爪卡盘(2)；所述夹爪卡盘(2)可用于夹持工件；所述打磨箱(1)顶端内侧壁上滑动安装有可沿夹爪卡盘(2)径向移动的电推杆(3)；所述电推杆(3)输出端固接有凹形架(31)；所述凹形架(31)外侧壁上水平安装有第一电机(32)；所述第一电机(32)输出端同轴固接有第一转轴(33)；所述第一转轴(33)外侧壁上固接有连接块(34)；所述连接块(34)底部水平安装有第二电机(35)；所述第二电机(35)输出端同轴固接有第二转轴(36)；所述第二转轴(36)远离第二电机(35)的端部同轴固接有打磨轮(37)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工装置，其特征在于：所述打磨箱(1)底面通过连接板安装有第三电机(4)；所述第三电机(4)输出端同轴固接有第三转轴(41)；所述第三转轴(41)输出端贯穿打磨箱(1)底壁与夹爪卡盘(2)底面同轴固接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工装置，其特征在于：所述打磨箱(1)外侧壁上安装有第四电机(5)；所述第四电机(5)输出端同轴固接有伸至打磨箱(1)内的丝杆(51)；所述丝杆(51)沿夹爪卡盘(2)径向布置，丝杆(51)与打磨箱(1)内侧壁转动连接，丝杆(51)外侧壁上套设有与丝杆(51)螺纹传动配合的滑块(52)；所述滑块(52)与打磨箱(1)顶端内侧壁滑动配合；所述电推杆(3)安装在滑块(52)底面上。
4.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工装置，其特征在于：所述打磨箱(1)内侧壁上通过连接杆固接有位于夹爪卡盘(2)一侧的吸尘罩(12)，打磨箱(1)外侧壁上固接有接料箱(13)；所述接料箱(13)顶部设置有抽吸机构(14)；所述抽吸机构(14)可将打磨产生的废屑由吸尘罩(12)抽吸进接料箱(13)内。
5.根据权利要求4所述的一种汽车配件加工装置，其特征在于：所述抽吸机构(14)包括泵体(141)；所述泵体(141)安装在接料箱(13)上，泵体(141)输入端固接有与吸尘罩(12)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世杰，薛华兴，段朗飞，
申请(专利权)人：宁波东腾机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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