【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料成型用装置领域，具体为一种塑料注塑机的自动给料装置。
技术介绍
1、注塑加工是一种常用于成型塑料的方式，其利用塑料在热熔状态下可以自由塑形的特点，配合使用预设的模具对热熔的塑料进行塑形，从而将塑料加工成指定的形状，因此，其适用于特殊形状的零部件或产品的生产。
2、注塑机就是这样一种成型塑料的装置，在对其给料时，需要预先热熔塑料原料，再将熔融状态的塑料原料加入其中。由于不同产品的需求，在热熔塑料原料之前，还需要在热熔塑料中均匀混入辅助改性的添加剂。所以，针对注塑机进行给料前的预处理过程，将被分成两阶段——搅拌以及热熔。
3、但是这两阶段对塑料原料处理的时间长度不等，简单来说，就是搅拌的速度快于热熔的速度，所以在搅拌空间内完成塑料原料的混合后，要向热熔空间内给料时，需要等待热熔空间内的塑料原料完成热熔，这之间的时间差导致过程中需要人为干预，并根据塑料原料的量把控给料对接时间。这不仅使得注塑机给料前的预处理过程操作麻烦，而且影响了给料前的塑料原料预处理效率。
技术实现思路
1、针对上述提出的技术缺陷，本专利技术提出一种能够提高处理效率的塑料注塑机的自动给料装置。
2、技术方案包括：注塑机；固定连接在注塑机上的安装架；固定连接在安装架上的处理机；固定连接在处理机内的两个分隔板，两个分隔板将处理机内分隔成三个仓室，分别为混料仓、热熔仓以及储存仓；分隔板上开设有通口a，两个分隔板上的通口a错位设置；转动连接在处理机内的两个旋转板；两个旋转板
3、为了进一步实现本专利技术，注塑机包括：框架；固定连接在框架上的液压缸；滑动连接在框架上的移动板，移动板与液压缸的伸缩端固定；设置在框架与移动板之间的半级模具，移动板移动控制半级模具开合型；以及固定连接在框架上的输料器，输料器与半级模具相通。
4、为了进一步实现本专利技术，还包括：固定连接在移动板与移动架之间的连接架a。
5、为了进一步实现本专利技术，还包括：滑动连接在移动架上的推板，推板能够与转动齿接触；以及转动连接在移动架上的螺杆，螺杆与推板螺纹连接。
6、为了进一步实现本专利技术，还包括：固定连接在输料器与处理机之间的连接管；滑动连接在连接管内的滑动管，滑动管的上部设置为实心，滑动管的实心部在处理机的出口处时能够对出口进行封堵；滑动管上设置有通料槽，通料槽在处理机的出口处时，能够使连接管与处理机相通；固定连接在滑动管上的连接架b；固定连接在移动架底部的导槽架，连接架b滑动连接在导槽架上；以及固定连接在连接架b与导槽架的弹簧a。
7、为了进一步实现本专利技术，还包括：转动连接在混料仓内的混料架；转动连接在混料仓内底部的推料架；转动连接在热熔仓内的运料辊a；以及转动连接在储存仓的运料辊b。
8、为了进一步实现本专利技术，还包括：固定连接在处理机顶部的伺服电机，混料架、推料架、运料辊a以及运料辊b之间同轴固定，伺服电机与其之间共同连接的轴固定，以提供转动动力。
9、为了进一步实现本专利技术，混料架包括：转动连接在从混料仓内的安装轴；滑动连接在安装轴上的架叶；还包括：固定连接在安装轴与架叶之间的弹簧b；固定连接在分隔板上的凸块；固定连接在架叶上的顶杆，顶杆能够与凸块接触。
10、本专利技术的有益效果：
11、本专利技术通过设置能够同步转动的旋转板与分隔板配合，并错开设置分隔板上的通口a与旋转板上的通口b对齐的时间，实现塑料原料的错位转移，使塑料原料能够在混料加工与热熔加工之间能够自动且精准地进行对接转移，减少人为干预需求，而对塑料原料预处理的时间进行提升，提高本专利技术对给料预处理过程的处理效率，且使用本专利技术方便简单，便于本专利技术的使用；本专利技术通过设置转动齿的数量可自由改变，而改变本专利技术的运行周期，使本专利技术能够根据塑料原料的热熔速度进行调节改变，从而扩大本专利技术的使用范围；本专利技术通过设置能够根据注塑机的注塑频次进行给料的给料机构，提高本专利技术的配合效果，进一步减少人为对本专利技术各步骤的把控需求，提高本专利技术的自动化程度，并提高本专利技术的处理效率。
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1.一种塑料注塑机的自动给料装置，其特征在于，包括：注塑机（1），注塑机（1）用于成型塑料；固定连接在注塑机（1）上的安装架（16）；固定连接在安装架（16）上的处理机（21）；固定连接在处理机（21）内的两个分隔板（22），两个分隔板（22）将处理机（21）内分隔成三个仓室，分别为混料仓（2101）、热熔仓（2102）以及储存仓（2103）；分隔板（22）上开设有通口A（2201），两个分隔板（22）上的通口A（2201）错位设置；转动连接在处理机（21）内的两个旋转板（23）；两个旋转板（23）上均开设有通口B（2301），当通口A（2201）与通口B（2301）对齐时，塑料原料能够穿过通口A（2201）及通口B（2301）进入相邻仓室内；滑动连接在安装架（16）上的移动架（31）；转动连接在移动架（31）上的转动齿（32），转动齿（32）至少设置有两个；固定连接在转动齿（32）与移动架（31）之间的扭簧（33），扭簧（33）用于将转动后的转动齿（32）归位；以及固定连接在旋转板（23）外的棘齿（34），转动齿（32）能够与棘齿（34）配合，使移动架（31）移动能够控制旋转板
2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机的自动给料装置，其特征在于，注塑机（1）包括：框架（11）；固定连接在框架（11）上的液压缸（12）；滑动连接在框架（11）上的移动板（14），移动板（14）与液压缸（12）的伸缩端固定，使液压缸（12）控制移动板（14）往复移动；设置在框架（11）与移动板（14）之间的半级模具（13），移动板（14）移动控制半级模具（13）开合，以对塑料原料进行成型；以及固定连接在框架（11）上的输料器（15），输料器（15）与半级模具（13）相通，以向两块半级模具（13）之间输入热熔状态的塑料原料。
3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑机的自动给料装置，其特征在于，还包括：固定连接在移动板（14）与移动架（31）之间的连接架A（37），连接架A（37）使移动架（31）能够与移动板（14）同步移动，使移动架（31）移动的频次与注塑机（1）控制半级模具（13）成型的频次一致。
4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑机的自动给料装置，其特征在于，还包括：滑动连接在移动架（31）上的推板（35），推板（35）能够与转动齿（32）接触，使转动齿（32）向移动架（31）内转动收回，以减少移动架（31）上转动齿（32）能够与棘齿（34）配合的数量；以及转动连接在移动架（31）上的螺杆（36），螺杆（36）与推板（35）螺纹连接，使转动螺杆（36）能够控制推板（35）移动。
5.根据权利要求4所述的一种塑料注塑机的自动给料装置，其特征在于，还包括：固定连接在输料器（15）与处理机（21）之间的连接管（41）；滑动连接在连接管（41）内的滑动管（42），滑动管（42）的上部设置为实心，滑动管（42）的实心部在处理机（21）的出口处时能够对出口进行封堵；滑动管（42）上设置有通料槽（4202），通料槽（4202）在处理机（21）的出口处时，能够使连接管（41）与处理机（21）相通；固定连接在滑动管（42）上的连接架B（43）；固定连接在移动架（31）底部的导槽架（44），连接架B（43）滑动连接在导槽架（44）上，导槽架（44）将通过连接架B（43）控制滑动管（42）在连接管（41）内移动；以及固定连接在连接架B（43）与导槽架（44）的弹簧A（46），弹簧A（46）用于将移动后的连接架B（43）归位。
6.根据权利要求5所述的一种塑料注塑机的自动给料装置，其特征在于，还包括：转动连接在混料仓（2101）内的混料架（51），混料架（51）用于混合塑料原料以及添加剂；转动连接在混料仓（2101）内底部的推料架（52），推料架（52）用于辅助混合后的塑料原料穿过通口A（2201）及通口B（2301）；转动连接在热熔仓（2102）内的运料辊A（53），运料辊A（53）用于向下运送塑料原料；以及转动连接在储存仓（2103）的运料辊B（54），运料辊B（54）用于辅助热熔状态的塑料原料从储存仓（2103）中出料。
7.根据权利要求6所述的一种塑料注塑机的自动给料装置，其特征在于，还包括：固定连接在处理机（21）顶部的伺服电机（55），混料架（51）、推料架（52）、运料辊A（53）以及运料辊B（54）之间同轴固定，伺服电机（55）与其之间共同连接的轴固定，以提供转动动力。
8.根据权利要求7所述的一种塑料注塑机的自动给料装置，其特征在于，混料架（51）包括：转动连接在从混料仓（2101）内的安装轴（5101）；滑动连接在安装轴（5101）上的架叶（510...
【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑机的自动给料装置，其特征在于，包括：注塑机（1），注塑机（1）用于成型塑料；固定连接在注塑机（1）上的安装架（16）；固定连接在安装架（16）上的处理机（21）；固定连接在处理机（21）内的两个分隔板（22），两个分隔板（22）将处理机（21）内分隔成三个仓室，分别为混料仓（2101）、热熔仓（2102）以及储存仓（2103）；分隔板（22）上开设有通口a（2201），两个分隔板（22）上的通口a（2201）错位设置；转动连接在处理机（21）内的两个旋转板（23）；两个旋转板（23）上均开设有通口b（2301），当通口a（2201）与通口b（2301）对齐时，塑料原料能够穿过通口a（2201）及通口b（2301）进入相邻仓室内；滑动连接在安装架（16）上的移动架（31）；转动连接在移动架（31）上的转动齿（32），转动齿（32）至少设置有两个；固定连接在转动齿（32）与移动架（31）之间的扭簧（33），扭簧（33）用于将转动后的转动齿（32）归位；以及固定连接在旋转板（23）外的棘齿（34），转动齿（32）能够与棘齿（34）配合，使移动架（31）移动能够控制旋转板（23）转动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机的自动给料装置，其特征在于，注塑机（1）包括：框架（11）；固定连接在框架（11）上的液压缸（12）；滑动连接在框架（11）上的移动板（14），移动板（14）与液压缸（12）的伸缩端固定，使液压缸（12）控制移动板（14）往复移动；设置在框架（11）与移动板（14）之间的半级模具（13），移动板（14）移动控制半级模具（13）开合，以对塑料原料进行成型；以及固定连接在框架（11）上的输料器（15），输料器（15）与半级模具（13）相通，以向两块半级模具（13）之间输入热熔状态的塑料原料。
3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑机的自动给料装置，其特征在于，还包括：固定连接在移动板（14）与移动架（31）之间的连接架a（37），连接架a（37）使移动架（31）能够与移动板（14）同步移动，使移动架（31）移动的频次与注塑机（1）控制半级模具（13）成型的频次一致。
4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑机的自动给料装置，其特征在于，还包括：滑动连接在移动架（31）上的推板（35），推板（35）能够与转动齿（32）接触，使转动齿（32）向移动架（31）内转动收回，以减少移动架（31）上转动齿（32）能够与棘齿（34）配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭顺其，周晓刚，周远全，刘敬富，谢克武，
申请(专利权)人：珠海正川塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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