双捻成绳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双捻成绳机，包括依次排列的芯线放线机、芯线张力机构、面线放线机构、单丝预捻机、集线机构、收线机，所述芯线张力机构包括断丝检测装置、过线轮、张力控制装置、张力检测装置，通过张力检测装置检测芯线输出张力，超出设定张力范围经张力控制装置调整芯线输出张力，实现芯线放线张力的精确控制；所述单丝预捻机包括电机、传动组件以及设于机架前后面的若干组转子组件，通过每组转子组件的旋转分别实现单丝预捻，消除单丝应力，有助于捻制成型，最终使捻制的帘线直线性好，残余扭转稳定，帘线不易松散，产品质量高，可生产的帘线有３＋９＋１５×０．２２；３＋９＋１５×０．１７５；０．２５＋（６＋１２）×０．２２。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双捻成绳机，是用于生产汽车轮胎和载重轮胎用钢帘线、输 送带用钢丝绳的专用机械设备，主要生产的帘线结构有3+9+15X0. 22,3+9+15X0. 175， 0. 25+(6+12) X0. 22。
技术介绍
目前，同类型的双捻机设备一般是由芯线放线机、旋转面线放线机、集线机构、外 过捻机、收线机等组成，其主要存在以下不足1 、芯线放线张力的控制主要是在芯线放线机 内部完成，因所需放线张力大，张力波动大，难于保证满盘到空盘放线张力保持恒定；2、因 面线放线采用的是旋转面线放线机的方式，单丝放线工字轮处于旋转放线机摇篮的内部， 单丝均经过摇篮两端的飞轮旋转放线，由于两端的放线飞轮跨度大，且飞轮直径较大，单丝 预捻的转速受到限制，提高转速就会使单丝断丝；3、帘线集线后，帘线连续经过外过捻机加 捻后又退捻，帘线表面质量的稳定性难于控制，还存在帘线捻制易松散。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在缺点提供了一种双捻成绳机，芯线放线张 力大，张力控制由满盘到空盘始终保持一致，放线张力恒定，实现了芯线放线张力控制的精 确性与数字化，并能对张力进行动态监控，进行在线运行时的适时张力调整，方便、安全、可罪。 为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种双捻成绳机，包括芯线放 线机、面线放线机构、集线机构、收线机依次排列，技术特征是在于还包括芯线张力机构、单 丝预捻机，所述芯线放线机和面线放线机构间设有芯线张力机构，所述面线放线机构和集 线机构间设有单丝预捻机； 所述芯线放线机包括机座以及安装于机座上的飞轮轴组件、摇篮总成、电机组件、 传动轴组件，所述电机组件、传动轴以及飞轮轴组件分别经同步带传动，所述摇篮总成内设 有工字轮座组件、摆臂、张力平衡轮组件，当放线张力产生波动时，通过工字轮座组件和张 力平衡轮组件保证芯线放线张力稳定； 所述芯线张力机构包括支架、位于芯线张力机构输入端且安装于支架上的断丝检 测装置和过线轮，以及安装于支架上的张力控制装置、张力检测装置，张力控制装置上设有 张力控制器和两只上下设置的绕线轮，张力检测装置包括两只过线轮和设于两只过线轮间 的张力传感器；通过断丝检测装置可以检测芯线在放线过程中是否断线，确保帘线的正常 生产状态，通过张力检测装置的张力传感器感应芯线输出张力，超出设定张力范围经张力 控制装置的张力控制器实时调整芯线输出张力，进行张力监控，实现了芯线放线张力控制 的精确与数字化； 所述面线放线机构包括机架以及机架前后两面设有若干组放线工字轮座，每组放 线工字轮座的一侧安装有摆杆组件，每组放线工字轮座的阻力轮表面环绕链条组件，链条组件的一端连接摆杆组件，链条组件的另一端固定于机架上，摆杆组件的底端连接安装于 机架上的张力弹簧；通过机架两侧的若干组放线工字轮座上安装的工字轮分别放出单丝， 在工字轮放线的同时通过张力弹簧设定的张力大小控制链条组件与阻力轮间的摩擦力，并 通过摆杆组件调节单丝的输出张力，使若干根单丝的放线张力稳定； 所述单丝预捻机包括机架以及机架前后两面设有若干组上下排列的转子组件，机 架底部安装有电机和传动组件，电机经传动组件和同步带依次传动若干只转子组件；通过 每组转子组件的旋转分别实现单丝预捻的目的，消除单丝应力，使单丝达到预捻变形，有助 于捻制成型； 所述集线机构包括支架以及安装于支架上的分线盘、断丝检测环、集线嘴、压线 模、夹线器，集线机构的进线端设有分线盘、断丝检测环，集线机构的出线端设有夹线器、压 线模和集线嘴；安装于集线机构进线端的分线盘将来自于单丝预捻机的若干单丝均穿过分 线盘进入集线嘴，通过集线嘴和压线模将若干根单丝与在先输出的芯线包覆于一体形成股 线，通过断丝检测环可以检测单丝是否断线，并发出断线信号； 所述收线机包括机座以及安装于机座上的两只飞轮轴组件、牵引减速机总成、摇 篮总成、电机组件、传动轴组件，所述电机组件经同步带带动传动轴组件，传动轴组件的两 端分别经同步带传动飞轮轴组件，左飞轮轴组件经同步带传动牵引减速机总成，牵引减速 机总成传动摇篮总成使摇篮总成内的排线机构呈排线往复运动状态和收线机构的旋转收 线状态；所述牵引减速机总成内设有过捻器组件，目的是消除已经捻制完成的帘线上的残 余应力，保证帘线的残余扭转稳定合格；所述摇篮总成内设有排线机构和收线机构，作用是 将捻制完成的帘线均匀排列在工字轮上，并由收线机构将帘线收巻到工字轮上，即完成整 个产品的生产过程。 所述芯线放线机中的芯线出线端缠绕于芯线张力机构上，经芯线张力机构上的张 力检测装置检测芯股线的实际张力并实时调整芯线张力保持恒定张力输出，恒定张力输出 的芯线经芯线张力机构进一步张力调整且穿过面线放线机构和单丝预捻机中心至集线机 构上，同时面线放线机构上的若干只工字轮放出的单丝分别经单丝预捻机预捻后也进入集 线机构，由集线机构输出的若干根单丝将上述已进入集线机构的芯线包覆于一体形成绳， 绳经收线机捻制后形成最终所需的帘线产品。 本技术通过芯线张力机构和面线放线机构分别单独控制芯线和面线放线张 力由满盘到空盘始终保持一致，张力恒定；通过单丝预捻机使面线单丝独立旋转，将每一根 单丝分别进行预先捻制的方式，使单丝顺利捻制成型包覆芯线紧密不松散，提高帘线表面 质量和强度，破断拉力高；芯线放线机和收线机均外罩有安全罩，达到安全保护目的。本发 明振动小，运行平稳，操作方便，占地面积小，捻制的帘线直线性好，残余扭转稳定，帘线不 易松散，产品质量稳定。附图说明图1为本双捻成绳机的传动原理示意图； 图2为本双捻成绳机的芯线放线机结构示意图； 图3为本双捻成绳机的芯线张力机构结构示意图； 图 为本双捻成绳机的面线放线机构结构示意图； 图5为本双捻成绳机的单丝预捻机结构示意图； 图6为本双捻成绳机的集线机构结构示意图； 图7为本双捻成绳机的收线机结构示意图。 图中芯线放线机l，机座11，飞轮轴组件12，摇篮总成13，电机组件14，传动轴组 件15，同步带16，张力平衡轮组件17，飞轮18，摇臂19，工字轮座组件110，芯线张力机构2， 支架21，张力控制装置22，张力检测装置23，断丝检测装置24，过线轮25，张力传感器26， 绕线轮27，张力控制器28，过线轮29，面线放线机构3，机架31，放线工字轮座32，摆杆组件 33，张力弹簧34，链条组件35，断丝检测棒36，过线辊37，过线轮组件38，单丝预捻机4，电 机41，转子组件42，同步带43，传动组件44，机架45，集线机构5，支架51，分线盘52，断丝 检测环53，分线盘54，集线嘴55，压线模56，夹线器57，收线机6，机座61，牵引减速机总成 62，过捻器组件63，电机组件64，传动轴组件65，同步带66，摇篮总成67，排线机构68，收线 机构69，飞轮轴组件610。具体实施方式图1所示中，本双捻成绳机包括依次设置的芯线放线机1、芯线张力机构2、面线放 线机构3、单丝预捻机4、集线机构5、收线机6。 图2所示中，双捻成绳机的芯线放线机1主要包括机座11以及安装于机座上的飞 轮轴组件12、摇篮总成13、电机组件14、传动轴组件15，所述飞轮轴组件分别安装在机座上 方左右两侧，所述摇篮总成位于芯线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双捻成绳机，包括芯线放线机（１）、面线放线机构（３）、集线机构（５）、收线机（６）依次排列，其特征是：还包括芯线张力机构（２）、单丝预捻机（４），所述芯线放线机（１）和面线放线机构（３）间设有芯线张力机构，所述面线放线机构（３）和集线机构（５）间设有单丝预捻机；所述芯线张力机构（２）包括支架（２１）、位于芯线张力机构输入端且安装于支架上的断丝检测装置（２４）和过线轮（２９），以及安装于支架上的张力控制装置（２２）、张力检测装置（２３），张力控制装置上设有张力控制器（２８）和两只上下设置的绕线轮（２７），张力检测装置包括两只过线轮（２５）和设于两只过线轮间的张力传感器（２６）；所述单丝预捻机（４）包括机架（４５）以及机架前后两面设有若干组上下排列的转子组件（４２），机架底部安装有电机（４１）和传动组件（４４），电机经传动组件和同步带（４３）依次传动若干只转子组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄义华，钱泽兰，于正雄，吴兰美，蔡建军，李辉，
申请(专利权)人：江苏泰隆减速机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]