【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨换热器焊接领域，具体为一种石墨换热器安装焊接装置及方法。
技术介绍
1、换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，石墨换热器又因其优秀的导热能力被应用于换热器的换热管的制造，在进行安装装配时需要将换热管进行焊接连接，公开号为cn117003576a的专利技术专利公开了一种具有烟雾净化功能的石墨管式换热器加工用焊接装置，具体涉及管式换热器焊接
，包括安装圆环，所述安装圆环内表面开设有第一安装槽，该装置采用旋转装置的设计，增加装置适用性的同时增加焊接的效果，采用夹紧装置的设计，在增加装置的适用性的同时也增加装置运行时的稳定性，然而其在夹持时是采用三点式夹持，由于石墨材料较脆，夹持时容易导致石墨管出现破裂的情况，并且在焊接时，不具有对管道两端向中间进行按压的效果，导致焊接时两管端部之间间隙容易偏大，影响焊接的效果。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石墨换热器安装焊接装置及方法，解决了夹持容易损坏石墨管和不具有对管道两端向中间进行按压的效果，导致焊接时两管端部之间间隙容易偏大，影响焊接的效果的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨换热器安装焊接装置，包括安装底座、第一连接管、第二连接管和内夹持定位装置，所述安装底座的顶部安装有支
5、所述外夹持定位装置包括内压杆、支撑座、传动齿轮、防脱帽、同步传动转环、外电磁铁块、外夹持安装座、滑动座、弹性伸缩拉杆、外夹持板、转动压轮、缓冲套和防滑凸起，所述支撑座与安装环架的外表面安装，所述内压杆与支撑座活动插接，所述内压杆的外壁并位于支撑座上侧的位置套接有传动齿轮，所述传动齿轮的底部通过轴承与支撑座的顶部转动安装，所述内压杆的顶端安装有防脱帽，所述安装环架的外壁并位于传动齿轮右侧的位置通过轴承转动安装有同步传动转环，所述同步传动转环的外壁安装有外电磁铁块，所述内压杆的靠内端贯穿安装环架并伸入至安装环架的内侧，所述外夹持安装座与内压杆的靠内端安装，所述外夹持安装座内壁开设有滑槽，所述滑动座通过滑槽滑动卡接在外夹持安装座的内侧，所述弹性伸缩拉杆的左端与外夹持安装座的左侧内壁安装，所述弹性伸缩拉杆的右端与滑动座的右侧内壁安装，所述外夹持板安装在滑动座的内侧，所述外夹持板的内壁开设有安装腔，转动压轮通过轴承转动安装在安装腔的内部，所述缓冲套与转动压轮的外壁安装，所述防滑凸起开设在缓冲套的外壁；
6、所述内夹持定位装置包括定位穿插杆、支撑定位板、安装缺槽、调控插杆、定位卡头、定位卡槽、定位环套、内支撑板、内支撑座、支撑球、引导锥和内电磁铁块，所述引导锥与定位穿插杆的左端安装，所述支撑定位板与定位穿插杆的外壁安装，所述安装缺槽开设在支撑定位板远离定位穿插杆的一端，所述调控插杆活动插接在安装缺槽的内部，所述调控插杆外壁开设有横向卡头，所述调控插杆的外壁并位于靠内侧的位置开设有定位卡头，所述支撑定位板的外壁开设有定位卡槽，所述定位环套与定位穿插杆的外壁安装，所述内支撑板与定位环套的外壁安装，所述内支撑座与内支撑板远离定位环套的一端安装，所述支撑球镶嵌在内支撑座的外侧，内电磁铁块安装在定位穿插杆的外壁。
7、优选的，所述内压杆的外壁开设有数下滑槽，支撑座的内壁开设有相适配的竖向卡头，所述内压杆的外壁开设有螺纹槽，所述传动齿轮的内壁开设有相适配的螺纹环。
8、优选的，所述传动齿轮三个为一组，所述同步传动转环的左侧壁开设有齿头，同步传动转环左侧的齿头同时与三个传动齿轮啮合。
9、优选的，所述支撑定位板为逆时针旋涡状，支撑定位板由弹簧钢为原料制成，定位卡头远离调控插杆的一端向前侧倾斜，所述定位卡槽与定位卡头相适配。
10、优选的，所述内支撑板由弹簧钢制成，所述内支撑板靠近支撑定位板的一侧开设为弧形。
11、优选的，所述外电磁铁块和内电磁铁块通电后磁极方向相反。
12、优选的，所述转动压轮共有若干个并均匀设置在外夹持板的内侧，缓冲套和防滑凸起均由橡胶制成，防滑凸起呈环形。
13、优选的，所述内压杆为倾斜安装。
14、一种石墨换热器安装焊接装置的使用方法，包括以下步骤：
15、s1.将第一连接管的左端插入至位于右侧的安装环架内部的外夹持定位装置内侧，将第二连接管的右端插入至位于左侧的安装环架内部的外夹持定位装置内侧，将第一连接管的左端和第二连接管的右端进行靠近，而后手持内夹持定位装置将内夹持定位装置插入至第一连接管和第二连接管的内部并位于两者连接处的位置。
16、s2.一只手握在调控插杆的外侧，另一只转动定位穿插杆，通过定位穿插杆带动支撑定位板的靠内端进行顺时针转动，支撑定位板的靠内端进行顺时针转动，支撑定位板的靠外端在调控插杆的限制下不会跟随转动，支撑定位板发生形变进行扩张，从而使得支撑定位板向外侧进行扩大并与第一连接管和第二连接管的内壁接触，当位于调控插杆内侧的支撑定位板向外扩张至与定位卡头接触时，定位卡头卡入至定位卡槽的内部对支撑定位板进行固定，从而使得支撑定位板维持扩张支撑的状态，由管道内部对第一连接管和第二连接管进行支撑定位。
17、s3.使用时对内电磁铁块和外电磁铁块进行通电，定位穿插杆进行转动的同时带动内电磁铁块进行转动，内电磁铁块转动时通过磁力带动外电磁铁块进行同步转动，外电磁铁块带动同步传动转环进行转动，同步传动转环转动通过齿头带动传动齿轮进行转动，传动齿轮转动时通过螺纹带动内压杆沿支撑座内部向内侧进行移动，内压杆带动外夹持安装座向内侧移动，外夹持安装座带动滑动座和外夹持板向内侧移动，使外夹持板带动转动压轮、缓冲套和防滑凸起与第一连接管表面接触，通过转动压轮、缓冲套和防滑凸起的配合对第一连接管进行按压定位，完成对第一连接管和第二连接管的初步定位。
18、s4.随后继续旋转外电磁铁块带动同步传动转环转动，使得内压杆继续向内侧移动，内压杆向内侧并向左侧按压第一连接管，想内侧的按压力通过按压缓冲套和防滑凸起进行形变，增加缓冲套和防滑凸起对第一连接管按压固定的精准度以及固定效果，安装底座带动外夹持安装座向左偏移时带动弹性伸缩拉杆被向左拉长，弹性伸缩拉杆内部弹簧发生弹性形变后通过弹簧的弹力拉动滑动座具有一个向左移动的力，滑动座通过外夹持板对其内侧的转动压轮、缓冲套和防滑凸起施加一个向左的弹性拉力，从而使得第一连接管具有一个向左移动的趋势，同时位于第二连接管外侧的外夹持定位装置推动第二连接管向右移动，使第二连接管具有一个向右移动的趋势，使得第一连接管和第二连接管相互靠近的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨换热器安装焊接装置，包括安装底座（1）、第一连接管（6）、第二连接管（7）和内夹持定位装置（8），其特征在于：所述安装底座（1）的顶部安装有支撑侧架（2），所述支撑侧架（2）的顶端安装有安装环架（3），所述安装环架（3）的内侧设置由外夹持定位装置（4），第一连接管（6）夹持在靠右侧外夹持定位装置（4）的内侧，第二连接管（7）夹持在靠左侧外夹持定位装置（4）的内侧，所述内夹持定位装置（8）设置在第一连接管（6）和第二连接管（7）的内部；
2.根据权利要求1所述的一种石墨换热器安装焊接装置，其特征在于：所述内压杆（41）的外壁开设有数下滑槽，支撑座（42）的内壁开设有相适配的竖向卡头，所述内压杆（41）的外壁开设有螺纹槽，所述传动齿轮（43）的内壁开设有相适配的螺纹环。
3.根据权利要求1所述的一种石墨换热器安装焊接装置，其特征在于：所述传动齿轮（43）三个为一组，所述同步传动转环（45）的左侧壁开设有齿头，同步传动转环（45）左侧的齿头同时与三个传动齿轮（43）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种石墨换热器安装焊接装置，其特征在于：所
5.根据权利要求1所述的一种石墨换热器安装焊接装置，其特征在于：所述内支撑板（88）由弹簧钢制成，所述内支撑板（88）靠近支撑定位板（82）的一侧开设为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种石墨换热器安装焊接装置，其特征在于：所述外电磁铁块（46）和内电磁铁块（92）通电后磁极方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种石墨换热器安装焊接装置，其特征在于：所述转动压轮（51）共有若干个并均匀设置在外夹持板（50）的内侧，缓冲套（52）和防滑凸起（53）均由橡胶制成，防滑凸起（53）呈环形。
8.根据权利要求1所述的一种石墨换热器安装焊接装置，其特征在于：所述内压杆（41）为倾斜安装。
9.根据权利要求1所述的一种石墨换热器安装焊接装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种石墨换热器安装焊接装置，包括安装底座（1）、第一连接管（6）、第二连接管（7）和内夹持定位装置（8），其特征在于：所述安装底座（1）的顶部安装有支撑侧架（2），所述支撑侧架（2）的顶端安装有安装环架（3），所述安装环架（3）的内侧设置由外夹持定位装置（4），第一连接管（6）夹持在靠右侧外夹持定位装置（4）的内侧，第二连接管（7）夹持在靠左侧外夹持定位装置（4）的内侧，所述内夹持定位装置（8）设置在第一连接管（6）和第二连接管（7）的内部；
2.根据权利要求1所述的一种石墨换热器安装焊接装置，其特征在于：所述内压杆（41）的外壁开设有数下滑槽，支撑座（42）的内壁开设有相适配的竖向卡头，所述内压杆（41）的外壁开设有螺纹槽，所述传动齿轮（43）的内壁开设有相适配的螺纹环。
3.根据权利要求1所述的一种石墨换热器安装焊接装置，其特征在于：所述传动齿轮（43）三个为一组，所述同步传动转环（45）的左侧壁开设有齿头，同步传动转环（45）左侧的齿头同时与三个传动齿轮（43）啮合。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕浩，郭其杨，
申请(专利权)人：南通科兴石墨设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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