【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高空大跨度钢结构连廊施工，具体而言，涉及一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法。
技术介绍
1、近年来,随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快,建筑业蓬勃发展。在这一背景下,公共建筑不仅需要满足基本的使用功能,还要满足人们日益增长的审美需求。造型新颖、富有特色的地标性建筑更容易引起社会关注,提升当地居民的自豪感,有利于吸引投资并激发经济活力。在这一趋势下,钢结构因其强度高、自重轻、施工速度快等优点,在超高层建筑中得到了广泛应用。
2、钢结构建筑中,连廊是一个重要的组成部分,它不仅起到连接不同建筑单元的作用,还能成为建筑整体造型的一个亮点。然而,高空大跨度钢结构连廊的施工难度很大,需要根据不同项目的特点和要求,选择合适的施工工艺。在实施过程中,需要做好充分的准备工作,并对整个施工过程进行严格控制,以确保工程质量和安全。大跨度钢结构连廊在施工过程中容易产生变形,如何保证结构的稳定性和几何精度是一个重要的技术难题。另外的，传统的钢结构连廊施工方法往往耗时长、成本高。如何在保证质量和安全的前提下,提高施工效率,降低施工成本,是业界一直在探索的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法，能够解决现有的高空大跨度钢结构连廊拼住技术存在的效率低的技术问题。
2、本专利技术是这样实现的：
3、本专利技术的第一方面提供一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法，其中，包括以下步骤:
4、s01、设计钢
5、s02、在裙房屋面上安装钢结构转换胎架,包括立柱安装、桁架安装、钢梁安装及连接节点固定；
6、s03、根据设计要求,计算钢结构连廊桁架的起拱值,在工厂按起拱要求加工制作桁架构件；
7、s04、在转换胎架上安装桁架起拱型钢支座,并与胎架焊接固定；
8、s05、将钢连廊桁架构件吊装至转换胎架上,焊接在型钢支座上完成预起拱；
9、s06、安装钢连廊提升段悬挑构件的临时支撑,计算确定支撑型钢规格、形式及位置；
10、s07、在塔楼结构上安装钢连廊提升用的牛腿及液压提升器；
11、s08、在钢连廊下弦杆上设置与液压提升器对应的提升吊点；
12、s09、安装钢连廊整体提升过程的监测系统,包括变形监测点和应力监测点；
13、s10、采用液压同步提升系统,将钢连廊整体提升至设计标高；
14、s11、提升过程中实时监测钢连廊的变形和应力状态,确保提升安全；
15、s12、钢连廊就位后,与塔楼结构进行可靠连接,拆除临时支撑,完成安装。
16、其中，所述步骤s01具体包括：
17、步骤101、进行钢结构转换胎架拼装平台的整体设计，考虑钢结构连廊的总重量、尺寸以及拼装场地的具体情况；
18、步骤102、采用有限元分析方法，建立三维模型，将连廊重量作为荷载施加在模型上，同时考虑风荷载和地震荷载的影响；
19、步骤103、采用极限状态设计法，考虑材料的弹塑性特性，计算胎架的极限承载力；
20、步骤104、根据计算结果，确定胎架构件规格，包括上下弦杆、腹杆、立柱和短柱的型钢规格和材质；
21、步骤105、确定连接方式，包括胎架与裙房结构的连接方式以及胎架内部构件之间的连接方式。
22、进一步的，所述步骤s02具体包括：
23、步骤201、在裙房屋面上进行测量放线，确定立柱的准确位置，测量精度控制在正负二毫米以内；
24、步骤202、在立柱底部安装后植埋件，采用化学锚栓与混凝土结构连接；
25、步骤203、安装抱柱钢板，在塔楼外框柱的四周各安装一块，四块钢板之间采用全熔透焊接；
26、步骤204、进行立柱安装，采用塔吊吊装就位，使用经纬仪和水准仪进行定位和校正，垂直度误差控制在千分之一以内；
27、步骤205、进行桁架安装，使用两台塔吊配合进行吊装，与立柱之间采用高强螺栓连接；
28、步骤206、进行钢梁安装，与桁架之间采用焊接连接；
29、步骤207、进行连接节点的固定，对所有螺栓连接进行终拧，对所有焊接节点进行全面检查。
30、进一步的，所述步骤s03具体包括：
31、步骤301、根据设计图纸和规范要求，计算钢结构连廊桁架的起拱值；
32、步骤302、使用有限元分析软件建立桁架模型，对起拱后的桁架进行受力分析；
33、步骤303、将计算得到的起拱值提供给加工厂，指导工厂进行桁架构件的加工制作；
34、步骤304、采用数控切割和数控钻孔技术，确保构件的精度；
35、步骤305、对需要弯曲的构件，采用冷弯技术进行加工，弯曲半径控制在构件厚度的十倍以上；
36、步骤306、严格控制构件的几何尺寸误差，主要构件的长度误差控制在正负二毫米以内，截面尺寸误差控制在正负一毫米以内；
37、步骤307、进行防腐处理，采用喷砂除锈方法，除锈等级达到sa2.5级，然后采用三道涂装；
38、步骤308、对制作完成的构件进行编号标识，并按照安装顺序进行打包发运。
39、进一步的，所述步骤s04具体包括：
40、步骤401、根据计算的起拱值，设计桁架起拱型钢支座，支座采用hw250×250×9×14型钢，材质为q355钢；
41、步骤402、在工厂对起拱型钢支座进行加工，采用数控切割机进行切割，切割精度控制在正负一毫米以内；
42、步骤403、将加工好的起拱型钢支座运输到施工现场，对支座进行检查，确保无变形或损坏；
43、步骤404、在转换胎架上放样定位，使用全站仪进行精确测量，确定每个支座的安装位置，测量精度控制在正负二毫米以内；
44、步骤405、进行支座的安装，采用吊车将支座吊装就位，使用水平尺和经纬仪进行找平和校正，支座的水平度误差控制在千分之一以内，标高误差控制在正负二毫米以内；
45、步骤406、进行支座与胎架的焊接固定，采用手工电弧焊进行焊接，焊条型号为e50，焊缝等级为二级；
46、步骤407、对焊接完成的支座进行复测，使用全站仪重新测量支座的位置和高程，确保符合设计要求。
47、进一步的，所述步骤s05具体包括：
48、步骤501、根据桁架的分段设计，制定详细的吊装方案，将桁架分为三至五个段进行吊装，每个段的重量控制在一百吨以内；
49、步骤502、进行吊装准备工作，检查吊装设备的状态，选用符合安全系数要求的吊索具；
50、步骤503、进行桁架构件的吊装，采用双机抬吊的方式，使用两台起重能力相当的吊车同时作业；
51、步骤504、在吊装过程中，使用测量仪器实时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法，其特征在于，包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法，其特征在于，所述步骤S01具体包括：
3.根据权利要求2所述的一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法，其特征在于，所述步骤S02具体包括：
4.根据权利要求3所述的一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法，其特征在于，所述步骤S03具体包括：
5.根据权利要求4所述的一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法，其特征在于，所述步骤S04具体包括：
6.根据权利要求5所述的一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法，其特征在于，所述步骤S05具体包括：
7.根据权利要求6所述的一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法，其特征在于，所述步骤S06具体包括：
8.根据权利要求7所述的一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法，其特征在于，所述步骤S07具体包括：
9.根据权利要求8所述的一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法，其特征在于，所述步骤S08具体包括：
10.根据权利要
...【技术特征摘要】
1.一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法，其特征在于，包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法，其特征在于，所述步骤s01具体包括：
3.根据权利要求2所述的一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法，其特征在于，所述步骤s02具体包括：
4.根据权利要求3所述的一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法，其特征在于，所述步骤s03具体包括：
5.根据权利要求4所述的一种高空大跨度钢结构连廊拼装施工方法，其特征在于，所述步骤s04具体包括：
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾绍强，孙天智，韩洪鹏，秦红昌，王琛，张帅帅，林阳，万永明，
申请(专利权)人：中建八局发展建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。