【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冶炼，确切地说是一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置。
技术介绍
1、高炉布袋除尘灰和粉煤灰都属于有严重危害的工业固体废弃物，由于高炉布袋除尘灰和粉煤灰中含有大量铁的氧化物，若直接丢弃，会造成资源的浪费，所以人们研究出一种利用粉煤灰和高炉布袋除尘灰炼铁的方法，将粉煤灰、高炉布袋除尘灰、铁矿粉、煤粉、粘结剂混匀，并向其内添加水分进行焖料，然后采用对辊压球机进行冷固结造块，随后将冷压块进行低温烘干后放入反应筒，采用隧道窑进行预还原处理，但在向反应筒内添加冷压块时，现有通常直接将冷压块自反应筒的筒口倒入其内，使得冷压块之间会产生剧烈碰撞并产生碎屑，碎屑堆积在冷压块之间的间隙内，影响隧道窑内热风在相邻冷压块间隙内穿过的效率，导致预还原处理的效果不佳。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置，以了克服现有向反应筒内装入冷压块时，冷压块之间发生相互碰撞产生碎屑，影响热风通过相邻冷压块间隙进行预处理的缺点。
2、技术方案：一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置，包括有镜像分布的滑轨，镜像分布的所述滑轨通过滑块共同滑动连接有下料支架，所述下料支架安装有电机，所述下料支架转动连接有进料筒，所述电机的输出轴与所述进料筒之间通过齿轮和齿环传动，所述进料筒内固接有进料绞龙，所述进料绞龙的中部固接有防护筒，镜像分布的所述滑轨共同设置有底座，所述底座靠近所述下料支架的一侧转动连接有反应筒，所述进料筒和所述防护筒均与所述反应
3、进一步说明，所述外通风孔靠近所述反应筒中心轴线一侧的高度低于所述外通风孔远离所述反应筒中心轴线一侧的高度，所述内通风孔靠近所述反应筒中心轴线一侧的高度高于所述内通风孔远离所述反应筒中心轴线一侧的高度，用于减少冷压块掉落残渣落至所述反应筒外。
4、进一步说明，所述触发组件包括有环形且等距分布的摆动板，环形且等距分布的所述摆动板分别转动连接于相邻的所述外通风孔内，所述反应筒滑动连接有环形分布的连杆，所述连杆通过齿轮和齿条与相邻且等距分布的所述摆动板传动配合，所述底座的一侧滑动连接有与所述反应筒滑动连接的第一半环，所述连杆与所述第一半环挤压配合，所述底座远离所述第一半环的一侧设置有排风通道。
5、进一步说明，所述第一半环靠近环形且等距分布所述摆动板的一侧设置有波浪形凸起，用于控制相邻的所述摆动板摆动，增大热风在所述反应筒内流动的体积。
6、进一步说明，所述动力组件包括有摆动架，所述摆动架转动连接于所述底座靠近所述第一半环的一侧，所述摆动架与所述底座之间固接有弹簧，所述摆动架转动连接有摩擦轮，所述底座靠近所述第一半环的一侧转动连接有传动轴，所述传动轴与所述第一半环螺纹连接，所述摩擦轮通过齿轮组与所述传动轴传动，所述传动轴花键连接有花键齿轮，所述花键齿轮与所述第一半环之间设置有弹簧，所述花键齿轮与所述反应筒之间通过齿环传动。
7、进一步说明，所述排风通道内固接有镜像分布的上挡板，所述排风通道内固接有镜像分布的下挡板，所述上挡板与相邻的所述下挡板错位。
8、进一步说明，所述底座远离所述第一半环的一侧滑动连接有第二半环，所述连杆与所述第二半环挤压配合，所述反应筒靠近所述底座的一侧设置有螺纹槽和空程槽，所述第二半环设置有半球，所述第二半环的半球于所述螺纹槽内滑动，所述第二半环的半球与所述空程槽限位配合，所述底座靠近所述第一半环的一侧设置有进风通道。
9、进一步说明，所述第二半环的宽度自所述第一半环向镜像分布所述滑轨的方向上逐渐增大，用于对所述反应筒内的热风充分利用。
10、进一步说明，还包括有设置于所述底座的渣反应机构，所述渣反应机构用于对冷压块掉落残渣进行处理，所述渣反应机构包括有中心对称的搅动件，所述搅动件固接于所述反应筒靠近所述底座的一侧，所述第一半环远离所述反应筒的一侧固接有弧形等距分布的弧形挡板，所述底座靠近弧形等距分布所述弧形挡板的一侧设置有弧形等距分布的弧形通风孔，所述弧形挡板与相邻的所述弧形通风孔封堵配合，所述底座与所述反应筒配合形成存渣腔室，所述反应筒靠近所述底座的一侧设置有与所述存渣腔室连通且均匀分布的通孔，所述底座设置有与所述存渣腔室连通的储存腔室，所述储存腔室与所述排风通道连通，所述底座靠近所述储存腔室的一侧滑动连接有挡件，所述挡件与所述储存腔室封堵配合，所述挡件上设置有等距分布的通孔。
11、进一步说明，所述搅动件设置有等距分布的筛槽，所述搅动件设置有第一斜面和第二斜面，用于在翻动冷压块残渣的同时将过于细小的残渣分离。
12、本专利技术的有益效果为：本专利技术通过进料绞龙往复转动将冷压块输送至反应筒内，避免了冷压块之间剧烈的碰撞，减少了残渣的生成，提高了热风在通过相邻冷压块间隙的效率，同时在进料绞龙上移时，带动冷压块上移并逐渐洒落，使反应筒内冷压块的密度减小，便于后续热风沿冷压块之间的空隙流动。
13、在初始时仅开启反应筒前侧的外通风孔，通过热风的吹动将反应筒内冷压块之间的残渣收集，减少冷压块残渣的掉落，节省了材料。
14、通过控制摆动板上下摆动，使进入反应筒内的热风呈上下扫动的状态，增大对反应筒内冷压块加热的体积。
15、通过对反应筒内冷压块自外向内和自内向外同时加热，抵消热风在反应筒内移动过程中热损失带来的加热不均，提高反应筒内冷压块加热的均匀性。
16、通过控制进入反应筒左右两侧的热风向其中部移动，增大反应筒内热风的流动路径，进而提高热量的利用率。
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1.一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置，其特征是：包括有镜像分布的滑轨(1)，镜像分布的所述滑轨(1)通过滑块共同滑动连接有下料支架(2)，所述下料支架(2)安装有电机(3)，所述下料支架(2)转动连接有进料筒(4)，所述电机(3)的输出轴与所述进料筒(4)之间通过齿轮和齿环传动，所述进料筒(4)内固接有进料绞龙(5)，所述进料绞龙(5)的中部固接有防护筒(6)，镜像分布的所述滑轨(1)共同设置有底座(7)，所述底座(7)靠近所述下料支架(2)的一侧转动连接有反应筒(8)，所述进料筒(4)和所述防护筒(6)均与所述反应筒(8)接触配合，所述反应筒(8)设置有环形且等距分布的外通风孔(801)，所述反应筒(8)内设置有环形且等距分布的内通风孔(802)，所述底座(7)设置有用于控制所述外通风孔(801)启闭的触发组件，所述底座(7)设置有用于带动所述反应筒(8)转动的动力组件。
2.根据权利要求1所述的一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置，其特征是：所述外通风孔(801)靠近所述反应筒(8)中心轴线一侧的高度低于所述外通风孔(801)远离所述反应筒
3.根据权利要求2所述的一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置，其特征是：所述触发组件包括有环形且等距分布的摆动板(9)，环形且等距分布的所述摆动板(9)分别转动连接于相邻的所述外通风孔(801)内，所述反应筒(8)滑动连接有环形分布的连杆(10)，所述连杆(10)通过齿轮和齿条与相邻且等距分布的所述摆动板(9)传动配合，所述底座(7)的一侧滑动连接有与所述反应筒(8)滑动连接的第一半环(11)，所述连杆(10)与所述第一半环(11)挤压配合，所述底座(7)远离所述第一半环(11)的一侧设置有排风通道(111)。
4.根据权利要求3所述的一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置，其特征是：所述第一半环(11)靠近环形且等距分布所述摆动板(9)的一侧设置有波浪形凸起，用于控制相邻的所述摆动板(9)摆动，增大热风在所述反应筒(8)内流动的体积。
5.根据权利要求3所述的一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置，其特征是：所述动力组件包括有摆动架(12)，所述摆动架(12)转动连接于所述底座(7)靠近所述第一半环(11)的一侧，所述摆动架(12)与所述底座(7)之间固接有弹簧，所述摆动架(12)转动连接有摩擦轮(13)，所述底座(7)靠近所述第一半环(11)的一侧转动连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)与所述第一半环(11)螺纹连接，所述摩擦轮(13)通过齿轮组与所述传动轴(14)传动，所述传动轴(14)花键连接有花键齿轮(15)，所述花键齿轮(15)与所述第一半环(11)之间设置有弹簧，所述花键齿轮(15)与所述反应筒(8)之间通过齿环传动。
6.根据权利要求3所述的一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置，其特征是：所述排风通道(111)内固接有镜像分布的上挡板(16)，所述排风通道(111)内固接有镜像分布的下挡板(161)，所述上挡板(16)与相邻的所述下挡板(161)错位。
7.根据权利要求5所述的一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置，其特征是：所述底座(7)远离所述第一半环(11)的一侧滑动连接有第二半环(17)，所述连杆(10)与所述第二半环(17)挤压配合，所述反应筒(8)靠近所述底座(7)的一侧设置有螺纹槽(171)和空程槽(172)，所述第二半环(17)设置有半球，所述第二半环(17)的半球于所述螺纹槽(171)内滑动，所述第二半环(17)的半球与所述空程槽(172)限位配合，所述底座(7)靠近所述第一半环(11)的一侧设置有进风通道(173)。
8.根据权利要求7所述的一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置，其特征是：所述第二半环(17)的宽度自所述第一半环(11)向镜像分布所述滑轨(1)的方向上逐渐增大，用于对所述反应筒(8)内的热风充分利用。
9.根据权利要求7所述的一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置，其特征是：还包括有设置于所述底座(7)的渣反应机构，所述渣反应机构用于对冷压块掉落残渣进行处理，所述渣反应机构包括有中心对称的搅动件(18)，所述搅动件(18)固接于所述反应筒(8)靠近所述底座(7)的一侧，所述第一半环(11)远离所述反应筒(8)的一侧固接有弧形等距分布的弧形挡板(19)，...
【技术特征摘要】
1.一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置，其特征是：包括有镜像分布的滑轨(1)，镜像分布的所述滑轨(1)通过滑块共同滑动连接有下料支架(2)，所述下料支架(2)安装有电机(3)，所述下料支架(2)转动连接有进料筒(4)，所述电机(3)的输出轴与所述进料筒(4)之间通过齿轮和齿环传动，所述进料筒(4)内固接有进料绞龙(5)，所述进料绞龙(5)的中部固接有防护筒(6)，镜像分布的所述滑轨(1)共同设置有底座(7)，所述底座(7)靠近所述下料支架(2)的一侧转动连接有反应筒(8)，所述进料筒(4)和所述防护筒(6)均与所述反应筒(8)接触配合，所述反应筒(8)设置有环形且等距分布的外通风孔(801)，所述反应筒(8)内设置有环形且等距分布的内通风孔(802)，所述底座(7)设置有用于控制所述外通风孔(801)启闭的触发组件，所述底座(7)设置有用于带动所述反应筒(8)转动的动力组件。
2.根据权利要求1所述的一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置，其特征是：所述外通风孔(801)靠近所述反应筒(8)中心轴线一侧的高度低于所述外通风孔(801)远离所述反应筒(8)中心轴线一侧的高度，所述内通风孔(802)靠近所述反应筒(8)中心轴线一侧的高度高于所述内通风孔(802)远离所述反应筒(8)中心轴线一侧的高度，用于减少冷压块掉落残渣落至所述反应筒(8)外。
3.根据权利要求2所述的一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置，其特征是：所述触发组件包括有环形且等距分布的摆动板(9)，环形且等距分布的所述摆动板(9)分别转动连接于相邻的所述外通风孔(801)内，所述反应筒(8)滑动连接有环形分布的连杆(10)，所述连杆(10)通过齿轮和齿条与相邻且等距分布的所述摆动板(9)传动配合，所述底座(7)的一侧滑动连接有与所述反应筒(8)滑动连接的第一半环(11)，所述连杆(10)与所述第一半环(11)挤压配合，所述底座(7)远离所述第一半环(11)的一侧设置有排风通道(111)。
4.根据权利要求3所述的一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置，其特征是：所述第一半环(11)靠近环形且等距分布所述摆动板(9)的一侧设置有波浪形凸起，用于控制相邻的所述摆动板(9)摆动，增大热风在所述反应筒(8)内流动的体积。
5.根据权利要求3所述的一种对粉煤灰和高炉布袋除尘灰综合处理的冶炼装置，其特征是：所述动力组件包括有摆动架(12)，所述摆动架(12)转动连接于所述底座(7)靠近所述第一半环(11)的一侧，所述摆动架(12)与所述底座(7)之间固接有弹簧，所述摆动架(12)转动连接有摩擦轮(13)，所述底座(7)靠近所述第一半环(11)的一侧转动连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)与所述第一半环(11)螺纹连接，所述摩擦轮(13)通过齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晋川，范晓江，董建兴，徐超，李玉，高建荣，刘学，徐伟，胡凯森，颜芳华，党国兴，刘天亮，刘再丰，杨雨彤，赵天宇，张继炯，
申请(专利权)人：山西省交通规划勘察设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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