【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种泵体的法向载荷试验装置及方法，属于试验装置。
技术介绍
1、法向载荷是作用在物体表面并垂直于该表面的力。在机械设计和分析中，法向载荷主要由部件之间的接触或外部施加的力引起。法向载荷与接触面上的法向力有关，通常用来分析接触应力、摩擦力和接触变形。法向载荷与材料的温度关系非常大，在不同的温度下，如果不能较好的了解其对法向载荷的影响，则将影响到机械产品。然而，现有技术中，难以模仿泵体和端盖的连接形态，且单次试验的泵体数量较少，加大试验耗费的时间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种泵体的法向载荷试验装置及方法。本专利技术能够模仿泵体和端盖的连接形态，并且能够同时试验多个泵体，节约试验时间。
2、本专利技术的技术方案：一种泵体的法向载荷试验装置，包括固定台，固定台上设有转动机构，转动机构的转动端连接有固定板；所述泵体下方圆周分布有多个内螺纹柱该法向载荷试验装置还包括：
3、连接加热环，具有多个，设置在固定板上；所述连接加热环上设有与内螺纹柱相对应的通孔，通孔从固定板下端面穿出；所述连接加热环用于将泵体和固定板连接的同时对泵体进行加热；
4、稳固机构，设置在固定板上并位于连接加热环的侧部，所述稳固机构用于加强泵体与固定板连接后的稳定性；
5、传感器，设置在稳固机构与泵体的接触端，所述传感器用于采集泵体在测试过程中的试验数据；
6、锤击机构，设置在固定台上并位于泵体的上端，所述锤击机构用于对泵体进行由上
7、上述的泵体的法向载荷试验装置，所述泵体下端设有凸环；所述连接加热环包括第一凸起部，第一凸起部伸入泵体内部；所述第一凸起部外设置有凹槽部，凹槽部与凸环相配合；所述凹槽部外设有第二凸起部，第二凸起部环抱在凸环外侧。
8、前述的泵体的法向载荷试验装置，所述转动机构包括分别设置在固定台两侧的转动座，转动座内侧转动连接有转动盘，转动盘上设有连接块，连接块与固定板相连接。
9、前述的泵体的法向载荷试验装置，一侧所述转动座外侧设有电机，电机的输出端与该侧的转动盘相连接；另一侧所述转动座外侧固定连接有l型块，l型块的水平部设有开槽；所述转动盘连接有位于l型块下方的转动轴，转动轴上设有多个螺纹孔。
10、前述的泵体的法向载荷试验装置，所述稳固机构包括多个设置在连接加热环侧部的安装座，安装座内设有第一气缸，第一气缸的伸出端连接有按压块；所述传感器设置在按压块的下端面。
11、前述的泵体的法向载荷试验装置，所述锤击机构包括安装板，安装板上端固定连接有第二气缸，第二气缸的伸出端连接有移动块；所述安装板上设有位于第二气缸下端的导轨，导轨与移动块滑动连接。
12、前述的泵体的法向载荷试验装置，所述移动块内设有第一导杆，第一导杆从移动块下端伸出；所述第一导杆下端滑动连接有第二导杆，第二导杆的下端连接有锤击板；所述第一导杆外侧环绕有弹簧，弹簧一端与第二导杆固定连接，弹簧另一端与移动块固定连接。
13、前述的泵体的法向载荷试验装置的试验方法，将泵体的内螺纹柱与连接加热环的通孔对齐，转动机构使得固定板进行转动，方便将螺钉从固定板下端面的通孔穿入并拧入内螺纹柱内，对螺钉预设一定的拧紧力矩后，模仿泵体与端盖连接的形态；转动机构使得固定板转动回水平状态，稳固机构工作对泵体进行加固并使传感器紧贴泵体；之后锤击机构对泵体上端面进行锤击，传感器收集在锤击过程中产生的激振频率。
14、前述的泵体的法向载荷试验装置的试验方法，在螺钉预紧力和锤击机构锤击力矩相同的情况下，控制连接加热环对各个泵体的加热温度各不相同，从而测量在不同温度下泵体的法向载荷的变化。
15、前述的泵体的法向载荷试验装置的试验方法，在螺钉预紧力和连接加热环加热温度相同的情况下，控制锤击机构的锤击力矩对各个泵体各不相同，从而测量在不同锤击力矩下泵体的法向载荷的变化。
16、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
17、1、本专利技术通过将泵体的内螺纹柱与连接加热环的通孔对齐，转动机构使得固定板进行转动，方便将螺钉从固定板下端面的通孔穿入并拧入内螺纹柱内，对螺钉预设一定的拧紧力矩后，以模仿泵体与端盖连接的形态，然后利用连接加热环对泵体内外进行同时加热，便于得到实验需要的各个温度段，最后由锤击装置由上至下对泵体进行锤击，通过传感器获取因锤击形成的振型和振动频率，取稳定波段，获得试验振型和固有频率等模态参数，之后对其进行数据分析。
18、2、本专利技术的锤击机构通过第二气缸使得移动块向下移动，移动块通过第一导杆和第二导杆带动锤击板对泵体上端面进行锤击，以实现激振的效果。弹簧用于控制锤击力度的同时防止对泵体造成损伤。
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1.一种泵体的法向载荷试验装置，包括固定台(1)，固定台(1)上设有转动机构(2)，转动机构(2)的转动端连接有固定板(3)；所述泵体(8)下方圆周分布有多个内螺纹柱(82)；其特征在于：该法向载荷试验装置还包括：
2.根据权利要求1上所述的泵体的法向载荷试验装置，其特征在于：所述泵体(8)下端设有凸环(81)；所述连接加热环(4)包括第一凸起部(41)，第一凸起部(41)伸入泵体(8)内部；所述第一凸起部(41)外设置有凹槽部(42)，凹槽部(42)与凸环(81)相配合；所述凹槽部(42)外设有第二凸起部(43)，第二凸起部(43)环抱在凸环(81)外侧。
3.根据权利要求1上所述的泵体的法向载荷试验装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括分别设置在固定台(1)两侧的转动座(21)，转动座(21)内侧转动连接有转动盘(22)，转动盘(22)上设有连接块(23)，连接块(23)与固定板(3)相连接。
4.根据权利要求3上所述的泵体的法向载荷试验装置，其特征在于：一侧所述转动座(21)外侧设有电机(24)，电机(24)的输出端与该侧的转动盘(22
5.根据权利要求1上所述的泵体的法向载荷试验装置，其特征在于：所述稳固机构(5)包括多个设置在连接加热环(4)侧部的安装座(51)，安装座(51)内设有第一气缸(52)，第一气缸(52)的伸出端连接有按压块(53)；所述传感器(6)设置在按压块(53)的下端面。
6.根据权利要求1上所述的泵体的法向载荷试验装置，其特征在于：所述锤击机构(7)包括安装板(71)，安装板(71)上端固定连接有第二气缸(72)，第二气缸(72)的伸出端连接有移动块(73)；所述安装板(71)上设有位于第二气缸(72)下端的导轨(74)，导轨(74)与移动块(73)滑动连接。
7.根据权利要求6上所述的泵体的法向载荷试验装置，其特征在于：所述移动块(73)内设有第一导杆(75)，第一导杆(75)从移动块(73)下端伸出；所述第一导杆(75)下端滑动连接有第二导杆(76)，第二导杆(76)的下端连接有锤击板(77)；所述第一导杆(75)外侧环绕有弹簧(78)，弹簧(78)一端与第二导杆(76)固定连接，弹簧(78)另一端与移动块(73)固定连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的泵体的法向载荷试验装置的试验方法，其特征在于：将泵体的内螺纹柱与连接加热环的通孔对齐，转动机构使得固定板进行转动，方便将螺钉从固定板下端面的通孔穿入并拧入内螺纹柱内，对螺钉预设一定的拧紧力矩后，模仿泵体与端盖连接的形态；转动机构使得固定板转动回水平状态，稳固机构工作对泵体进行加固并使传感器紧贴泵体；之后锤击机构对泵体上端面进行锤击，传感器收集在锤击过程中产生的激振频率。
9.根据权利要求8所述的泵体的法向载荷试验装置的试验方法，其特征在于：在螺钉预紧力和锤击机构锤击力矩相同的情况下，控制连接加热环对各个泵体的加热温度各不相同，从而测量在不同温度下泵体的法向载荷的变化。
10.根据权利要求8所述的泵体的法向载荷试验装置的试验方法，其特征在于：在螺钉预紧力和连接加热环加热温度相同的情况下，控制锤击机构的锤击力矩对各个泵体各不相同，从而测量在不同锤击力矩下泵体的法向载荷的变化。
...【技术特征摘要】
1.一种泵体的法向载荷试验装置，包括固定台(1)，固定台(1)上设有转动机构(2)，转动机构(2)的转动端连接有固定板(3)；所述泵体(8)下方圆周分布有多个内螺纹柱(82)；其特征在于：该法向载荷试验装置还包括：
2.根据权利要求1上所述的泵体的法向载荷试验装置，其特征在于：所述泵体(8)下端设有凸环(81)；所述连接加热环(4)包括第一凸起部(41)，第一凸起部(41)伸入泵体(8)内部；所述第一凸起部(41)外设置有凹槽部(42)，凹槽部(42)与凸环(81)相配合；所述凹槽部(42)外设有第二凸起部(43)，第二凸起部(43)环抱在凸环(81)外侧。
3.根据权利要求1上所述的泵体的法向载荷试验装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括分别设置在固定台(1)两侧的转动座(21)，转动座(21)内侧转动连接有转动盘(22)，转动盘(22)上设有连接块(23)，连接块(23)与固定板(3)相连接。
4.根据权利要求3上所述的泵体的法向载荷试验装置，其特征在于：一侧所述转动座(21)外侧设有电机(24)，电机(24)的输出端与该侧的转动盘(22)相连接；另一侧所述转动座(21)外侧固定连接有l型块(25)，l型块(25)的水平部设有开槽(26)；所述转动盘(22)连接有位于l型块(25)下方的转动轴(27)，转动轴(27)上设有多个螺纹孔(28)。
5.根据权利要求1上所述的泵体的法向载荷试验装置，其特征在于：所述稳固机构(5)包括多个设置在连接加热环(4)侧部的安装座(51)，安装座(51)内设有第一气缸(52)，第一气缸(52)的伸出端连接有按压块(53)；所述传感器(6)设置在按压块(53)的下端面。
6.根据权利要求1上所...
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