【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属膜管，特别涉及一种金属膜管的表面处理方法及反应釜。
技术介绍
1、己内酰胺产品是一种重要的有机化工原料，主要用途是通过聚合生产聚酰胺切片，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜等。环己酮氨肟化反应是己内酰胺生产的关键工艺，该过程以钛硅分子筛(ts-1)为催化剂，叔丁醇为溶剂，环己酮、双氧水和气氨为原料，在带有搅拌器的釜式反应器中反应生成环己酮肟，利用金属膜管对ts-1进行过滤。过滤出的反应清液送往后续工序，含有催化剂的浊液循环回反应釜重复利用。钛硅分子筛与反应液的分离设备是环己酮氨肟化技术核心设备之一，目前广泛采用的是内置或外置金属烧结膜，即金属膜管。金属膜管的过滤孔径为5μm，对ts-1的过滤效率受催化剂粒径、肟化工艺影响较大。随着肟化反应的进行，由于ts-1之间以及与搅拌桨的碰撞，导致其粒径从最初的90～100μm降低到5μm以下，容易导致金属膜管的过滤孔堵塞。另外，原料双氧水中含有螯合稳定剂(也称螯合剂)，在螯合了金属离子后，会由于磁性吸附作用吸附到过滤孔内，反冲洗时，由于磁性吸附作用，螯合剂很难从过滤孔以及金属膜管的表面冲洗掉，同样造成过滤孔堵塞。由于上述两个原因降低了金属膜管的通量，需要频繁对金属膜管进行清洗，影响了氨肟化反应的进行，降低了己内酰胺产量。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种金属膜管的表面处理方法及反应釜，用以解决金属膜管的过滤孔不易清理以及频繁清理金属膜管影响产能的问题。
2、本申请的实施例采用如下技术方案：一种
3、对金属膜管的表面进行预处理，以清理所述金属膜管的表面；
4、对清理后的所述金属膜管的表面进行喷涂，以在所述金属膜管的表面形成涂层，其中，所述涂层为抗磁性涂层；所述抗磁性涂层用于抑制螯合剂对所述金属膜管的磁性吸附；
5、对所述金属膜管上的所述涂层进行固化处理；
6、将固化处理后的所述金属膜管冷却至室温。
7、在一些实施例中，对金属膜管的表面进行预处理，包括：
8、采用溶剂或碱性清洗剂，至少去除金属膜管表面的油脂、灰尘以及能够溶于所述溶剂的污染物。
9、在一些实施例中，对清理后的金属膜管的表面进行喷涂，包括：
10、将聚四氟乙烯粉末静电喷涂至所述金属膜管的外表面，其中，所述聚四氟乙烯粉末的粒径为20微米至30微米。
11、在一些实施例中，对清理后的金属膜管的表面进行喷涂，还包括：
12、采用带正电的喷枪，距离所述金属膜管的外表面15厘米至30厘米，以不锈钢作为阴极，向所述金属膜管的外表面喷涂聚四氟乙烯粉末；其中，所述喷枪的喷涂压力为2pa至10pa，所述喷枪的喷涂电压为60kv至100kv。
13、在一些实施例中，对所述金属膜管上的所述涂层进行固化处理，包括：
14、将所述金属膜管放置于固化炉中进行加热，固化温度为370℃至400℃，固化时间为10分钟至60分钟。
15、在一些实施例中，将固化处理后的所述金属膜管冷却至室温，包括：
16、将固化处理后的所述金属膜管自然冷却至室温，以减少冷却过程中热应力的产生。
17、本申请实施例还提供了一种反应釜，包括经如上述实施例中任一项所述金属膜管的表面处理方法处理得到的金属膜管，所述金属膜管上的抗磁性涂层用于抑制螯合剂对金属膜管的磁性吸附。
18、在一些实施例中，所述反应釜包括：
19、反应釜本体，其具有密闭空间；
20、搅拌装置，其位于所述反应釜本体的密闭空间内，用于对反应釜本体内的反应浊液进行搅拌；
21、底座，其设置在所述反应釜本体的密闭空间的内壁上；
22、所述金属膜管，其设置在所述底座上，用于对所述反应釜本体内的反应浊液进行过滤，以获得反应清液，其中，反应清液位于所述金属膜管内；
23、导出管，其一端与所述金属膜管连接，另一端贯穿所述反应釜本体的釜壁延伸至所述反应釜外，以将所述金属膜管内的反应清液排出。
24、在一些实施例中，所述金属膜管的一端可拆卸地设置在所述底座上，所述金属膜管的另一端与所述导出管的一端连接。
25、在一些实施例中，所述反应釜本体的密闭空间的内壁上设置至少两个所述底座，每个所述底座上至少设置有两个卡槽，所述金属膜管的数量与所述卡槽的数量对应相同，所述金属膜管的一端卡固在与其对应的所述卡槽上。
26、本申请实施例的有益效果在于：
27、在金属膜管的表面喷涂形成抗磁性涂层，以使得金属膜管的表面能够具有抑制螯合剂对金属膜管的磁性吸附作用的特性，避免螯合剂吸附在金属膜管的表面以及金属膜管的过滤孔内影响金属膜管的过滤作用。在对金属膜管进行清洗时，能够较为容易的将金属膜管清洗干净，减少了对金属膜管的清洗频率，提高了对应产品的产能。
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1.一种金属膜管的表面处理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属膜管的表面处理方法，其特征在于，对金属膜管的表面进行预处理，包括：
3.根据权利要求1所述的金属膜管的表面处理方法，其特征在于，对清理后的金属膜管的表面进行喷涂，包括：
4.根据权利要求3所述的金属膜管的表面处理方法，其特征在于，对清理后的金属膜管的表面进行喷涂，还包括：
5.根据权利要求1所述的金属膜管的表面处理方法，其特征在于，对所述金属膜管上的所述涂层进行固化处理，包括：
6.根据权利要求1所述的金属膜管的表面处理方法，其特征在于，将固化处理后的所述金属膜管冷却至室温，包括：
7.一种反应釜，其特征在于，包括经如权利要求1至6中任一项所述金属膜管的表面处理方法处理得到的金属膜管，所述金属膜管上的抗磁性涂层用于抑制螯合剂对金属膜管的磁性吸附。
8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜包括：
9.根据权利要求8所述的反应釜，其特征在于，所述金属膜管的一端可拆卸地设置在所述底座上，所述金属膜管
10.根据权利要求8所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体的密闭空间的内壁上设置至少两个所述底座，每个所述底座上至少设置有两个卡槽，所述金属膜管的数量与所述卡槽的数量对应相同，所述金属膜管的一端卡固在与其对应的所述卡槽上。
...【技术特征摘要】
1.一种金属膜管的表面处理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属膜管的表面处理方法，其特征在于，对金属膜管的表面进行预处理，包括：
3.根据权利要求1所述的金属膜管的表面处理方法，其特征在于，对清理后的金属膜管的表面进行喷涂，包括：
4.根据权利要求3所述的金属膜管的表面处理方法，其特征在于，对清理后的金属膜管的表面进行喷涂，还包括：
5.根据权利要求1所述的金属膜管的表面处理方法，其特征在于，对所述金属膜管上的所述涂层进行固化处理，包括：
6.根据权利要求1所述的金属膜管的表面处理方法，其特征在于，将固化处理后的所述金属膜管冷却至室温，包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：王相国，蒋波，焦政丽，郝晓，张清连，刘毅，霍增辉，石峰，
申请(专利权)人：东明旭阳化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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